CN216344309U - 一种用于综合管廊的燃气管道固定支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气管道固定技术领域，公开了一种用于综合管廊的燃气管道固定支座，其包括支墩、第一固定装置和第二固定装置，所述支墩内预埋有至少一个钢板组，每个所述钢板组包括两个钢板，每个所述钢板组的两个所述钢板分别设于所述支墩相对的两侧，且每个所述钢板组的两个所述钢板之间通过钢筋连接；所述第一固定装置与所述钢板一一对应设置，所述钢板通过所述第一固定装置与地面紧固连接；所述第二固定装置设于所述支墩的顶端，所述第二固定装置用于固定燃气管道。本实用新型提供了一种用于综合管廊的燃气管道固定支座，以达到提高燃气管道固定支座的强度和降低燃气管道固定支座的运营风险的目的。

Description

一种用于综合管廊的燃气管道固定支座

技术领域

本实用新型涉及燃气管道固定技术领域，特别是涉及一种用于综合管廊的燃气管道固定支座。

背景技术

随着国家经济建设和城市基础设施的高速发展、人民生活水平的大幅度提高，城市燃气事业得到了飞速发展，城市燃气的消费量、城市用气人口及燃气普及率均有很大的增长。

据了解，按照国家的政策要求，燃气管道入廊是未来城市基础设施建设的趋势。根据《城镇燃气设计规范》GB50028－2006中的10.2.29条文“燃气水平干管和高层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器；补偿器宜采用Π型或波纹管形，不得采用填料型。”，由此，综合管廊内的然气管道一般采用方形补偿器，补偿管道的两端应设置固定支座，保证燃气管道不会发生轴向位移。但是，现有的固定支座包括支墩，支墩的强度不高，容易导致燃气管道发生轴向位移，提高了燃气管道的运营风险。

发明内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种用于综合管廊的燃气管道固定支座，以达到提高燃气管道固定支座的强度和降低燃气管道固定支座的运营风险的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于综合管廊的燃气管道固定支座，其包括：

支墩，所述支墩内预埋有至少一个钢板组，每个所述钢板组包括两个钢板，每个所述钢板组的两个所述钢板分别设于所述支墩相对的两侧，且每个所述钢板组的两个所述钢板之间通过钢筋连接；

第一固定装置，所述第一固定装置与所述钢板一一对应设置，所述钢板通过所述第一固定装置与地面紧固连接；

第二固定装置，所述第二固定装置设于所述支墩的顶端，所述第二固定装置用于固定燃气管道。

本申请的一些实施例中，所述第一固定装置为角钢，所述角钢的一侧与所述钢板连接，所述角钢的另一侧与地面紧固连接。

本申请的一些实施例中，所述支墩的顶部设有固定槽，所述固定槽内设有第一连接板；

所述第二固定装置包括底部固定装置，所述底部固定装置包括底板、第一支撑板和第二连接板，所述底板设于所述第一连接板的顶端，所述第一支撑板设于所述底板的顶端，所述第二连接板设于所述第一支撑板的顶端，所述燃气管道的底端焊接于所述第二连接板上。

本申请的一些实施例中，所述第二固定装置还包括两个侧部固定装置，两个所述侧部固定装置设于所述第一连接板，且两个所述侧部固定装置相对于所述底部固定装置设置。

本申请的一些实施例中，所述侧部固定装置包括槽钢、挡板和肋板，所述槽钢设于所述第一连接板的顶端，所述肋板通过所述挡板与所述槽钢连接，所述燃气管道的侧部焊接于所述肋板上。

本申请的一些实施例中，所述挡板连接有两个所述肋板，两个所述肋板在所述挡板上相对设置。

本申请的一些实施例中，所述底部固定装置和所述侧部固定装置的材质均为不锈钢。

本申请的一些实施例中，所述钢板组设为一组。

本实用新型实施例提供了一种用于综合管廊的燃气管道固定支座，其与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在支墩内预埋有至少一个钢板组，且每个钢板组的两个钢板之间通过钢筋连接，由此，钢板组和钢筋提高了支墩的强度；此外，钢板通过第一固定装置与地面紧固连接，由此，保证支墩可以稳定可靠地固定在管廊内的地面，支墩不容易发生轴向位移，从而保证燃气管道不容易发生轴向位移，降低综合管廊内部燃气管道的运营风险，提高管廊的运营安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于综合管廊的燃气管道固定支座的主视图一。

图2是本实用新型实施例的用于综合管廊的燃气管道固定支座的主视图二。

图3是图1在A－A处的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的用于综合管廊的燃气管道固定支座的俯视图。

图中，1、支墩；2、钢板；3、钢筋；4、第一固定装置；5、第二固定装置；51、底部固定装置；511、底板；512、第一支撑板；513、第二连接板；52、侧部固定装置；521、槽钢；522、挡板；523、肋板；6、第一连接板；7、燃气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种用于综合管廊的燃气管道固定支座，其包括支墩1、第一固定装置4和第二固定装置5，支墩1内预埋有至少一个钢板组，每个钢板组包括两个钢板2，每个钢板组的两个钢板2分别设于支墩1相对的两侧，且每个钢板组的两个钢板2之间通过钢筋3连接；第一固定装置4与钢板2一一对应设置，钢板2通过第一固定装置4与地面紧固连接；第二固定装置5设于支墩1的顶端，第二固定装置5用于固定燃气管道7。

基于上述设置，本实用新型实施例的用于综合管廊的燃气管道固定支座，通过在支墩1内预埋有至少一个钢板组，且每个钢板组的两个钢板2之间通过钢筋3连接，由此，钢板组和钢筋3提高了支墩1的强度；此外，钢板2通过第一固定装置4与地面紧固连接，由此，保证支墩1可以稳定可靠地固定在管廊内的地面，支墩1不容易发生轴向位移，从而保证燃气管道7不容易发生轴向位移，降低综合管廊内部燃气管道7的运营风险，提高管廊的运营安全。

在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，第一固定装置4为角钢，角钢的一侧与钢板2焊接，角钢的另一侧通过膨胀螺栓与地面紧固连接。由此，角钢不仅具有强度好的优点，而且便于钢板2与地面的连接。

在一些实施例中，可选的，如图1－3所示，支墩1的顶部设有固定槽，固定槽内设有第一连接板6；

第二固定装置5包括底部固定装置51，底部固定装置51包括底板511、第一支撑板512和第二连接板513，底板511设于第一连接板6的顶端，第一支撑板512设于底板511的顶端，第二连接板513设于第一支撑板512的顶端，燃气管道7的底端焊接于第二连接板513上。由此，第一连接板6便于底部固定装置51和支墩1的连接；底板511和第一支撑板512便于第二连接板513稳定地设置；第二连接板513对燃气管道7的底端进行稳定地支撑，从而使得燃气管道7在垂直方向上不容易发生偏移，在此需要说明的是，第二连接板513的截面形状为环形，从而更好地与燃气管道7相适配连接。

在一些实施例中，可选的，如图1－3所示，第二固定装置5还包括两个侧部固定装置52，两个侧部固定装置52设于第一连接板6，且两个侧部固定装置52相对于底部固定装置51设置。由此，燃气管道7的底部和侧部分别由底部固定装置51和侧部固定装置52固定，从而使得燃气管道7处于稳定的放置状态。

在一些实施例中，可选的，如图1－3所示，侧部固定装置52包括槽钢521、挡板522和肋板523，槽钢521设于第一连接板6的顶端，肋板523通过挡板522与槽钢521连接，燃气管道7的侧部焊接于肋板523上。由此，槽钢521和挡板522便于肋板523的稳定放置；位于燃气管道7两侧的肋板523对燃气管道7的侧部进行稳定地支撑，从而防止燃气管道7在水平方向上发生位移。

在一些实施例中，可选的，如图1－3所示，挡板522连接有两个肋板523，两个肋板523在挡板522上相对设置，经过测试发现，相较于挡板522连接有一个肋板523而言，两个肋板523对燃气管道7的侧部的支撑效果更佳，燃气管道7更不容易在水平方向上发生位移。

在一些实施例中，可选的，如图1－4所示，第一固定装置4、底部固定装置51和侧部固定装置52的材质均为不锈钢。由此，第一固定装置4、底部固定装置51和侧部固定装置52具有防腐性能好、强度高和使用寿命长的优点。

在一些实施例中，可选的，如图3所示，钢板组设为一组或者两组。

在一些实施例中，可选的，如图1－4所示，该用于综合管廊的燃气管道固定支座的各个部件之间的连接、燃气管道7和与其对应的部件之间的连接均为焊接，焊缝部位采用双组分熔结环氧涂料，以达到焊缝部位具有防腐的优点。

综上，本实用新型实施例的用于综合管廊的燃气管道固定支座，通过在支墩1内预埋有至少一个钢板组，且每个钢板组的两个钢板2之间通过钢筋3连接，由此，钢板组和钢筋3提高了支墩1的强度；此外，钢板2通过第一固定装置4与地面紧固连接，由此，保证支墩1可以稳定可靠地固定在管廊内的地面，支墩1不容易发生轴向位移，从而保证燃气管道7不容易发生轴向位移，降低综合管廊内部燃气管道7的运营风险，提高管廊的运营安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于综合管廊的燃气管道固定支座，其特征在于，包括：

支墩，所述支墩内预埋有至少一个钢板组，每个所述钢板组包括两个钢板，每个所述钢板组的两个所述钢板分别设于所述支墩相对的两侧，且每个所述钢板组的两个所述钢板之间通过钢筋连接；

第一固定装置，所述第一固定装置与所述钢板一一对应设置，所述钢板通过所述第一固定装置与地面紧固连接；

第二固定装置，所述第二固定装置设于所述支墩的顶端，所述第二固定装置用于固定燃气管道。

2.根据权利要求1所述的用于综合管廊的燃气管道固定支座，其特征在于，所述第一固定装置为角钢，所述角钢的一侧与所述钢板连接，所述角钢的另一侧与地面紧固连接。

3.根据权利要求1所述的用于综合管廊的燃气管道固定支座，其特征在于，所述支墩的顶部设有固定槽，所述固定槽内设有第一连接板；

所述第二固定装置包括底部固定装置，所述底部固定装置包括底板、第一支撑板和第二连接板，所述底板设于所述第一连接板的顶端，所述第一支撑板设于所述底板的顶端，所述第二连接板设于所述第一支撑板的顶端，所述燃气管道的底端焊接于所述第二连接板上。

4.根据权利要求3所述的用于综合管廊的燃气管道固定支座，其特征在于，所述第二固定装置还包括两个侧部固定装置，两个所述侧部固定装置设于所述第一连接板，且两个所述侧部固定装置相对于所述底部固定装置设置。

5.根据权利要求4所述的用于综合管廊的燃气管道固定支座，其特征在于，所述侧部固定装置包括槽钢、挡板和肋板，所述槽钢设于所述第一连接板的顶端，所述肋板通过所述挡板与所述槽钢连接，所述燃气管道的侧部焊接于所述肋板上。

6.根据权利要求5所述的用于综合管廊的燃气管道固定支座，其特征在于，所述挡板连接有两个所述肋板，两个所述肋板在所述挡板上相对设置。

7.根据权利要求5所述的用于综合管廊的燃气管道固定支座，其特征在于，所述底部固定装置和所述侧部固定装置的材质均为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的用于综合管廊的燃气管道固定支座，其特征在于，所述钢板组设为一组。

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