CN219755083U - 一种新型偏心轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偏心轴技术领域，且公开了一种新型偏心轴，包括第一圆轴，所述第一圆轴的左侧贴合设置有第二圆轴，所述第二圆轴的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有圆筒，所述第一圆轴的左侧开设有条形槽，所述条形槽的内壁与圆筒的表面接触，所述条形槽的内壁固定连接有竖板，所述竖板的左侧与圆筒的左侧接触，所述竖板的内部开设有螺纹孔。本实用新型通过第一圆轴、第二圆轴、圆孔、圆筒、条形槽、竖板、螺纹孔、螺纹柱、十字槽、限位柱和限位槽的配合，使第一圆轴与第二圆轴之间拆装较为方便，从而当第一圆轴或第二圆轴损坏后，仅需要更换损坏的第一圆轴或第二圆轴，即可使该偏心轴能继续使用。

Description

一种新型偏心轴

技术领域

本实用新型涉及偏心轴技术领域，尤其涉及一种新型偏心轴。

背景技术

偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵，偏心轴当圆形没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮，偏心轴也是凸轮的一种。目前，市面上偏心轴，通常是由一根轴体切削而成，如中国重专利公告号为CN217898489U所公开的一种汽车后桥用偏心轴。但当偏心轴上某段轴体发生损坏时，则导致整个偏心轴无法继续使用，进而容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上偏心轴，通常是由一根轴体切削而成，如中国重专利公告号为CN217898489U所公开的一种汽车后桥用偏心轴。但当偏心轴上某段轴体发生损坏时，则导致整个偏心轴无法继续使用，进而容易造成资源浪费，而提出的一种新型偏心轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型偏心轴，包括第一圆轴，所述第一圆轴的左侧贴合设置有第二圆轴，所述第二圆轴的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有圆筒，所述第一圆轴的左侧开设有条形槽，所述条形槽的内壁与圆筒的表面接触，所述条形槽的内壁固定连接有竖板，所述竖板的左侧与圆筒的左侧接触，所述竖板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面与圆筒的内壁接触，所述螺纹柱的左侧开设有十字槽，所述条形槽内壁的前后两侧均固定连接有限位柱，所述圆筒的前后两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位柱的表面接触。

优选的，所述十字槽的中心和螺纹柱的中心在同一水平线上。

优选的，所述螺纹柱的表面固定连接有第一圆环，所述第一圆环的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁贴合设置有橡胶圈，所述橡胶圈的表面设置有第二圆环，所述第二圆环的右侧与第二圆轴的左侧固定连接。

优选的，所述第一圆环的左侧、第二圆环的左侧和螺纹柱的左侧均在同一垂直面内。

优选的，所述第一圆轴的左侧贴合设置有密封板，所述密封板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与第二圆轴的表面固定连接。

优选的，所述第一圆轴的左侧开设有第一定位槽，所述第一定位槽位于条形槽的上方，所述第二圆轴的上表面开设有第二定位槽，所述第二定位槽的内壁和第一定位槽的内壁均贴合设置有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一圆轴、第二圆轴、圆孔、圆筒、条形槽、竖板、螺纹孔、螺纹柱、十字槽、限位柱和限位槽，其中，当螺纹柱拧在螺纹孔内时，通过螺纹柱和螺纹孔的配合，将限位柱固定在限位槽内，并通过限位柱和限位槽的配合，将第二圆轴固定在第一圆轴上，同时，当螺纹柱从螺纹孔内拧出后，第二圆轴能直接与第一圆轴分离，进而通过第一圆轴、第二圆轴、圆孔、圆筒、条形槽、竖板、螺纹孔、螺纹柱、十字槽、限位柱和限位槽的配合，使第一圆轴与第二圆轴之间拆装较为方便，从而当第一圆轴或第二圆轴损坏后，仅需要更换损坏的第一圆轴或第二圆轴，即可使该偏心轴能继续使用。

(2)本实用新型通过设置第一圆环、环形槽、橡胶圈和第二圆环，其中，当螺纹柱拧在螺纹孔内后，第一圆环上的橡胶圈与第二圆环接触，此时，通过橡胶圈与第二圆环之间的摩擦力，使螺纹柱不容易转动，进而该偏心轴在使用时，螺纹柱不会因该偏心轴振动而发生转动，同时，在将第二圆轴固定在第一圆轴上时，可通过第一定位槽、第二定位槽和定位柱的配合，使第二圆轴与圆筒之间连接处所受的扭力减小，进而使第二圆轴与圆筒之间连接处不容易发生开裂。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型结构的左视图；

图4为本实用新型第一圆轴的左视图；

图5为本实用新型第二圆轴的左视图；

图6为本实用新型第一圆环的正视图；

图7为本实用新型密封板的侧视图。

图中：1、第一圆轴；2、第二圆轴；3、圆孔；4、圆筒；5、条形槽；6、竖板；7、螺纹孔；8、螺纹柱；9、十字槽；10、限位柱；11、限位槽；12、第一圆环；13、环形槽；14、橡胶圈；15、第二圆环；16、密封板；17、凹槽；18、第一定位槽；19、第二定位槽；20、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-5，一种新型偏心轴，包括第一圆轴1，第一圆轴1的左侧贴合设置有第二圆轴2，第二圆轴2的内部开设有圆孔3，圆孔3的内壁固定连接有圆筒4，第一圆轴1的左侧开设有条形槽5，条形槽5的内壁与圆筒4的表面接触，条形槽5的长度大于圆筒4的外径，条形槽5的内壁固定连接有竖板6，竖板6的左侧与圆筒4的左侧接触，竖板6的内部开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内壁螺纹连接有螺纹柱8，螺纹柱8的表面与圆筒4的内壁接触，当螺纹柱8拧在螺纹孔7内后，通过螺纹柱8使圆筒4无法在条形槽5内向下移动，螺纹柱8的左侧开设有十字槽9，十字槽9的中心和螺纹柱8的中心在同一水平线上，通过十字槽9使使用者能使用螺丝刀转动螺纹柱8，条形槽5内壁的前后两侧均固定连接有限位柱10，圆筒4的前后两侧均开设有限位槽11，限位槽11的内壁与限位柱10的表面接触，当限位柱10与限位槽11接触时，通过限位柱10与限位槽11的配合，使圆筒4无法向左移动，并使圆筒4无法转动，同时，当圆筒4与条形槽5内壁的底部接触时，限位柱10与限位槽11分离。

实施例二：

参照图1-6，螺纹柱8的表面固定连接有第一圆环12，第一圆环12的表面开设有环形槽13，环形槽13的内壁贴合设置有橡胶圈14，橡胶圈14的表面设置有第二圆环15，第二圆环15的右侧与第二圆轴2的左侧固定连接，第一圆环12的左侧、第二圆环15的左侧和螺纹柱8的左侧均在同一垂直面内，通过设置第一圆环12、环形槽13、橡胶圈14和第二圆环15，其中，当螺纹柱8拧在螺纹孔7内后，第一圆环12上的橡胶圈14与第二圆环15接触，此时，通过橡胶圈14与第二圆环15之间的摩擦力，使螺纹柱8不容易转动，进而该偏心轴在使用时，螺纹柱8不会因该偏心轴振动而发生转动。

实施例三：

参照图1-7，第一圆轴1的左侧贴合设置有密封板16，密封板16的上表面开设有凹槽17，凹槽17的内壁与第二圆轴2的表面固定连接，当第二圆轴2固定在第一圆轴1上时，通过密封板16对条形槽5进行密封。

实施例四：

参照图1-5，第一圆轴1的左侧开设有第一定位槽18，第一定位槽18位于条形槽5的上方，第二圆轴2的上表面开设有第二定位槽19，第二定位槽19的内壁和第一定位槽18的内壁均贴合设置有定位柱20，在将第二圆轴2固定在第一圆轴1上时，可通过第一定位槽18、第二定位槽19和定位柱20的配合，使第二圆轴2与圆筒4之间连接处所受的扭力减小，进而使第二圆轴2与圆筒4之间连接处不容易发生开裂。

本实用新型中，使用者维修该偏心轴时，先通过转动螺纹柱8，将螺纹柱8从螺纹孔7内拧出，然后，通过向下移动第二圆轴2，使限位柱10与限位槽11分离，当限位限位柱10与限位槽11分离后，第一圆轴1能与第二圆轴2分离，再然后，将新的第一圆轴1或第二圆轴2固定在未损坏的第二圆轴2或第一圆轴1上，在将第一圆轴1与第二圆轴2固定在一起时，先将圆筒4插入至条形槽5内，并使限位柱10与限位槽11接触时，然后，将螺纹柱8拧在螺纹孔7内，此时，通过螺纹柱8和螺纹孔7的配合，将限位柱10固定在限位槽11内，并通过限位柱10和限位槽11的配合，将第二圆轴2固定在第一圆轴1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种新型偏心轴，包括第一圆轴(1)，其特征在于，所述第一圆轴(1)的左侧贴合设置有第二圆轴(2)，所述第二圆轴(2)的内部开设有圆孔(3)，所述圆孔(3)的内壁固定连接有圆筒(4)，所述第一圆轴(1)的左侧开设有条形槽(5)，所述条形槽(5)的内壁与圆筒(4)的表面接触，所述条形槽(5)的内壁固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的左侧与圆筒(4)的左侧接触，所述竖板(6)的内部开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内壁螺纹连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的表面与圆筒(4)的内壁接触，所述螺纹柱(8)的左侧开设有十字槽(9)，所述条形槽(5)内壁的前后两侧均固定连接有限位柱(10)，所述圆筒(4)的前后两侧均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内壁与限位柱(10)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型偏心轴，其特征在于，所述十字槽(9)的中心和螺纹柱(8)的中心在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种新型偏心轴，其特征在于，所述螺纹柱(8)的表面固定连接有第一圆环(12)，所述第一圆环(12)的表面开设有环形槽(13)，所述环形槽(13)的内壁贴合设置有橡胶圈(14)，所述橡胶圈(14)的表面设置有第二圆环(15)，所述第二圆环(15)的右侧与第二圆轴(2)的左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型偏心轴，其特征在于，所述第一圆环(12)的左侧、第二圆环(15)的左侧和螺纹柱(8)的左侧均在同一垂直面内。

5.根据权利要求1所述的一种新型偏心轴，其特征在于，所述第一圆轴(1)的左侧贴合设置有密封板(16)，所述密封板(16)的上表面开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内壁与第二圆轴(2)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型偏心轴，其特征在于，所述第一圆轴(1)的左侧开设有第一定位槽(18)，所述第一定位槽(18)位于条形槽(5)的上方，所述第二圆轴(2)的上表面开设有第二定位槽(19)，所述第二定位槽(19)的内壁和第一定位槽(18)的内壁均贴合设置有定位柱(20)。