CN219754960U - 一种倒推式多级液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒推式多级液压油缸，包括多个套筒，多个所述套筒滑动连接设置，最外侧所述套筒下侧固定连接设有底板，所述底板上中间设有第一通孔，其他多个所述套筒的下侧固定连接设有活塞环，所述活塞环和套筒匹配滑动连接设置，最内侧所述套筒内滑动连接设有液压杆，所述液压杆贯穿于套筒设置，所述液压杆位于套筒内固定连接设有活塞板，所述活塞板和套筒滑动连接设置，最外侧所述套筒侧壁设有第二通孔，其他多个所述套筒侧壁设有导流管道。本实用新型可以根据实际的工作情况，多套筒之间进行相应的固定操作，满足更多不同的工作需要，提高整体的安全性，整体安装和拆卸简单，实用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种倒推式多级液压油缸。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。其中，倒推式多级液压油缸是指可以得到较长工作行程的具有多级套筒形活塞杆的液压油缸，这种推力、速度的变化规律，正适合各种自动装卸机械对推力和速度的要求，常用于工程机械和其他行走机械，如起重机、翻斗汽车等的液压系统中，但是在实际的工作过程中，多个套筒在进行工作过程中，多个套筒根据实际的工作情况分别进行工作，套筒之间没有相应的限制装置，没有对于相对薄弱套筒的保护装置，长时间的使用，会大大降低液压油缸整体的安全性，存在较大的安全隐患，因此，提供一种倒推式多级液压油缸。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：多个套筒根据实际的工作情况分别进行工作，套筒之间没有相应的限制装置，没有对于相对薄弱套筒的保护装置，长时间的使用，会大大降低液压油缸整体的安全性，存在较大的安全隐患，而提出的一种倒推式多级液压油缸。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种倒推式多级液压油缸，包括多个套筒，多个所述套筒滑动连接设置，最外侧所述套筒下侧固定连接设有底板，所述底板上中间设有第一通孔，其他多个所述套筒的下侧固定连接设有活塞环，所述活塞环和套筒匹配滑动连接设置，最内侧所述套筒内滑动连接设有液压杆，所述液压杆贯穿于套筒设置，所述液压杆位于套筒内固定连接设有活塞板，所述活塞板和套筒滑动连接设置，最外侧所述套筒侧壁设有第二通孔，其他多个所述套筒侧壁设有导流管道，所述导流管道和第二通孔匹配相对设置，多个所述套筒和液压杆的外侧均设有控制环，所述控制环的外侧对称转动连接设有转动杆，所述转动杆的外侧套设有转动板，所述转动板的侧壁设有固定孔，所述固定孔内套设有固定杆，所述固定杆贯穿于固定孔设置，且所述固定杆和控制环固定连接设置。
优选地，所述转动杆远离控制环的一侧固定连接设有固定板，所述固定板通过第一弹簧和转动板连接设置。
优选地，多个所述套筒和液压杆的外侧均固定连接设有两个限位孔，所述控制环的上侧对称设有两个通槽，两个所述通槽上下通透设置，两个所述通槽内设有限位杆，所述限位杆贯穿于通槽和通槽滑动连接设置，所述限位杆贯穿于限位槽和限位槽匹配相对设置。
优选地，所述限位杆位于通槽内固定连接设有控制杆，所述控制杆贯穿于通槽设置，所述控制杆通过第二弹簧和通槽侧壁连接设置。
优选地，多个所述套筒之间安装设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限位杆和限位槽之间相配合，完成对控制环和套筒或者液压杆之间的安装操作，然后在转动板、固定孔和固定杆之间相配合，完成对相邻控制环之间的固定连接操作，进而完成对套筒之间的固定操作，将相应的套筒组合在一起，进而完成对相对薄弱套筒的保护操作，同时还可以根据实际的工作情况进行相应的调整操作，满足更多不同的工作需要，提高整体的安全性，整体安装和拆卸简单，实用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种倒推式多级液压油缸的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为图1中B处的结构放大图。
图中：1套筒、2底板、3液压杆、4活塞板、5活塞环、6第一通孔、7第二通孔、8导流管道、9控制环、10转动杆、11固定板、12第一弹簧、13转动板、14固定孔、15固定杆、16限位槽、17通槽、18控制杆、19限位杆、20第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种倒推式多级液压油缸，包括多个套筒1，多个套筒1滑动连接设置，多个套筒1之间安装设有密封圈，提高装置整体的密封性，最外侧套筒1下侧固定连接设有底板2，底板2上中间设有第一通孔6，其他多个套筒1的下侧固定连接设有活塞环5，活塞环5和套筒1匹配滑动连接设置，最内侧套筒1内滑动连接设有液压杆3，液压杆3贯穿于套筒1设置，液压杆3位于套筒1内固定连接设有活塞板4，活塞板4和套筒1滑动连接设置，最外侧套筒1侧壁设有第二通孔7，其他多个套筒1侧壁设有导流管道8，导流管道8和第二通孔7匹配相对设置，多个套筒1和液压杆3的外侧均设有控制环9，控制环9的外侧对称转动连接设有转动杆10，转动杆10的外侧套设有转动板13，转动板13的侧壁设有固定孔14，固定孔14内套设有固定杆15，固定杆15贯穿于固定孔14设置，且固定杆15和控制环9固定连接设置，转动杆10远离控制环9的一侧固定连接设有固定板11，固定板11通过第一弹簧12和转动板13连接设置，完成对转动板13初始位置的限制操作，多个套筒1和液压杆3的外侧均固定连接设有两个限位孔，控制环9的上侧对称设有两个通槽17，两个通槽17上下通透设置，两个通槽17内设有限位杆19，限位杆19贯穿于通槽17和通槽17滑动连接设置，限位杆19贯穿于限位槽16和限位槽16匹配相对设置，利用限位杆19和限位槽16之间相配合，完成对控制环9和套筒1或者液压杆3之间的安装操作，限位杆19位于通槽17内固定连接设有控制杆18，控制杆18贯穿于通槽17设置，控制杆18通过第二弹簧20和通槽17侧壁连接设置，完成对限位杆19初始位置的限制操作，进而使限位杆19和限位槽16之间连接的更加紧密。
本实用新型中，当需要对控制环9进行安装并对套筒1之间进行固定操作时，具体操作如下：选取相应的控制环9，向远离对方的方向移动控制杆18，控制杆18压缩第二弹簧20的同时，带动限位杆19移动，直到限位杆19完全从控制环9内部移出为止，将控制环9套在相应的套筒1或者液压杆3上，松开控制杆18，在第二弹簧20的作用下，控制杆18带动限位杆19移动，限位杆19进入相应的限位槽16内，进而完成对控制环9的安装操作，安装完成后，向远离控制环9的方向移动转动板13，转动板13压缩相应的第一弹簧12，直到固定杆15从固定孔14内移出为止，转动转动板13，直到转动板13上的固定孔14和相邻固定环上的固定杆15位置相对为止，松开转动板13，在第一弹簧12的作用下，固定杆15进入相应的固定孔14内，进而完成对控制环9之间连接操作，安装完成后，利用第一通孔6或者第二通孔7和导流管道8带动多个套筒之间进行移动，进行相应的工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种倒推式多级液压油缸，包括多个套筒(1)，其特征在于，多个所述套筒(1)滑动连接设置，最外侧所述套筒(1)下侧固定连接设有底板(2)，所述底板(2)上中间设有第一通孔(6)，其他多个所述套筒(1)的下侧固定连接设有活塞环(5)，所述活塞环(5)和套筒(1)匹配滑动连接设置，最内侧所述套筒(1)内滑动连接设有液压杆(3)，所述液压杆(3)贯穿于套筒(1)设置，所述液压杆(3)位于套筒(1)内固定连接设有活塞板(4)，所述活塞板(4)和套筒(1)滑动连接设置，最外侧所述套筒(1)侧壁设有第二通孔(7)，其他多个所述套筒(1)侧壁设有导流管道(8)，所述导流管道(8)和第二通孔(7)匹配相对设置，多个所述套筒(1)和液压杆(3)的外侧均设有控制环(9)，所述控制环(9)的外侧对称转动连接设有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外侧套设有转动板(13)，所述转动板(13)的侧壁设有固定孔(14)，所述固定孔(14)内套设有固定杆(15)，所述固定杆(15)贯穿于固定孔(14)设置，且所述固定杆(15)和控制环(9)固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种倒推式多级液压油缸，其特征在于，所述转动杆(10)远离控制环(9)的一侧固定连接设有固定板(11)，所述固定板(11)通过第一弹簧(12)和转动板(13)连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种倒推式多级液压油缸，其特征在于，多个所述套筒(1)和液压杆(3)的外侧均固定连接设有两个限位孔，所述控制环(9)的上侧对称设有两个通槽(17)，两个所述通槽(17)上下通透设置，两个所述通槽(17)内设有限位杆(19)，所述限位杆(19)贯穿于通槽(17)和通槽(17)滑动连接设置，所述限位杆(19)贯穿于限位槽(16)和限位槽(16)匹配相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种倒推式多级液压油缸，其特征在于，所述限位杆(19)位于通槽(17)内固定连接设有控制杆(18)，所述控制杆(18)贯穿于通槽(17)设置，所述控制杆(18)通过第二弹簧(20)和通槽(17)侧壁连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种倒推式多级液压油缸，其特征在于，多个所述套筒(1)之间安装设有密封圈。
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