CN219754123U - 一种混凝土裂缝填补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土裂缝填补装置，属于混凝土裂缝填补技术领域。所述注射筒内置有活塞，所述注射筒的外壁上可拆卸的安装有驱动活塞沿注射筒的长度方向移动的驱动机构，另一端自注射筒的尾部开口延伸至注射筒外部，所述电机安装座的上部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动齿轮机构与丝杆传动连接，所述丝杆的尾部设置有限制丝杆自转的止转机构。本实用新型具有以下有益效果：驱动电机作为动力源，丝杆受驱沿其长度方向移动，驱动活塞下行，将注射筒中的浆液经灌浆连接嘴、粘式固定座挤入裂缝中，这种动力源具有持续、平稳、可靠的工作性能，可使修补用浆液被注射到裂缝中预定的深度，直至充满整个裂缝空间。

Description

一种混凝土裂缝填补装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土裂缝填补装置，属于混凝土裂缝填补技术领域。

背景技术

现有的混凝土结构裂缝修补时采用低压注浆工具，其动力源一般采用橡胶筋收缩力或弹簧的弹性力。

当这种低压注浆工具即将开始压力注浆时，橡胶筋正处于最大张拉位置上，一旦橡胶筋的定位紧锁机构松开后，注浆器中的活塞就在橡胶筋收缩力的作用下把注浆筒中的浆液推挤出注浆咀，使之进入混凝土裂缝中。当注浆工具的动力以弹簧为动力源时，在即将开始压力注浆时，弹簧处于紧缩状态，一旦定位紧锁机构被松开，弹簧的弹性力随即推动注浆筒中的活塞把注浆筒中的浆液推挤出注浆咀，使之进入混凝土裂缝中。无论是橡胶筋的收缩力或是弹簧的弹性力，其施力过程都是由一开始爆发状的最强态，逐步减弱至零状态。在零状态时，橡胶筋的收缩力完全消失。同理，此时弹簧的弹性力也完全消失。对于混凝土裂缝修补工作而言，希望修补用的浆体能够持续平稳地进入混凝土裂缝中，并且充满整个裂缝空间。由于上述两种动力源在初始工作态时的瞬间最强力爆发后随即立即减弱，很快消失殆尽，因此，这两种动力源只能在发力初期推入一部份浆体到裂缝中，后期就不行了，无法做到使修补用浆体持续、平稳地进入混凝土裂缝并充满裂缝全部空间。

专利号为CN200610024982.3的专利，公开了一种低压气动注浆器，由一个小型气缸和一个注射筒连接而成，采用低压压缩空气为工作动力源，注射筒和气缸之间通过连接环相连接，带有锥形注浆咀的前盖通过螺纹固定于注射筒的前端，注射筒中的活塞通过推动轴与气缸相连并受控于气缸的运动，气缸上设置有气流调速阀、前进进气管和后退进气管，气缸尾盖处装有安全吊绳。本发明结构简单，操作方便，动力源持续、平稳、可靠，可使修补用浆体被注射到裂缝中预定的深度，直至充满整个裂缝空间。无论混凝土裂缝是在水下或是在水上或是在地面以上位置，都可实现平稳、可靠的注射灌浆。

上述专利虽然可以解决上述问题，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

1、注射筒中的活塞通过推动轴与气缸相连并受控于气缸的运动，气缸利用压缩空气的动力作为动力源，将气体压缩驱动气缸内部的活塞运动，压缩空气的的设备为空压机，存在严重的大材小用现象。

2、无法实现利用驱动电机作为动力源，丝杆受驱沿其长度方向移动，驱动活塞下行，将注射筒中的浆液经灌浆连接嘴、粘式固定座挤入裂缝中，这种动力源具有持续、平稳、可靠的工作性能，可使修补用浆液被注射到裂缝中预定的深度，直至充满整个裂缝空间。

亟待一种混凝土裂缝填补装置，驱动电机作为动力源，丝杆受驱沿其长度方向移动，驱动活塞下行，将注射筒中的浆液经灌浆连接嘴、粘式固定座挤入裂缝中，这种动力源具有持续、平稳、可靠的工作性能，可使修补用浆液被注射到裂缝中预定的深度，直至充满整个裂缝空间。

实用新型内容

为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现利用驱动电机作为动力源，丝杆受驱沿其长度方向移动，驱动活塞下行，将注射筒中的浆液经灌浆连接嘴、粘式固定座挤入裂缝中，这种动力源具有持续、平稳、可靠的工作性能，可使修补用浆液被注射到裂缝中预定的深度，直至充满整个裂缝空间，为此提供一种混凝土裂缝填补装置。

本实用新型所述的混凝土裂缝填补装置，包括粘附在混凝土表面的粘式固定座以及具有灌浆连接嘴的注射筒，所述粘式固定座的中心具有注浆孔，该注浆孔的上部与灌浆连接嘴可拆卸连接，其特征在于：所述注射筒内置有活塞，所述注射筒的外壁上可拆卸的安装有驱动活塞沿注射筒的长度方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括丝杆以及可拆卸的安装在注射筒外壁上的电机安装座，所述丝杆与注射筒同轴设置，且一端与活塞连接，另一端自注射筒的尾部开口延伸至注射筒外部，所述电机安装座的上部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动齿轮机构与丝杆传动连接，丝杆受驱沿其长度方向移动，所述丝杆的尾部设置有限制丝杆自转的止转机构。

本实用新型为改进的新型低压注浆工具的一种，同样采用的是现有的裂缝低压注浆技术对混凝土裂缝进行灌注修复，修复后打磨基层，最后尽量保持混凝土表面的原貌。

封闭裂缝后，采用本实用新型进行压力注浆的流程如下：

先将粘式固定座利用粘结剂粘结在确定好的注入口位置，在注射筒内进行灌浆，同时将灌浆连接嘴与粘式固定座连接；

然后将具有驱动电机的电机安装座、具有从动齿轮的齿轮盒均安装在注射筒上，通过开启驱动电机，驱动电机外接蓄电池提供动力，丝杆受驱沿其长度方向移动，驱动活塞下行，将注射筒中的浆液经灌浆连接嘴、粘式固定座挤入裂缝中，驱动电机作为动力源。这种动力源具有持续、平稳、可靠的工作性能，可使修补用浆液被注射到裂缝中预定的深度，直至充满整个裂缝空间。

优选地，所述传动齿轮机构包括可拆卸的安装在注射筒顶部的齿轮盒，所述齿轮盒内置有能够相对于齿轮盒转动的从动齿轮，主动齿轮穿过齿轮盒侧壁上的避让缺口与从动齿轮的外齿相啮合的，所述丝杆自上而下贯穿从动齿轮和齿轮盒，且从动齿轮的中心具有与丝杆的外螺纹A相啮合的螺纹孔。驱动电机驱动主动齿轮正转，主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动从动齿轮相对于齿轮盒旋转，且从动齿轮的中心具有与丝杆的外螺纹A相啮合的螺纹孔，所述丝杆的尾部设置有限制丝杆自转的止转机构，丝杆受驱沿其长度方向移动。

优选地，所述齿轮盒包括具有倒置的盒体和扣合在盒体底部开口上的盒盖，所述盒体和盒盖上均开设有供丝杆贯穿的通孔，所述从动齿轮容置在盒体和盒盖围合的空腔内，所述从动齿轮的下侧面设置有环形凹槽，盒盖的内侧面设置有与环形凹槽配合的凸环，用于为从动齿轮相对于齿轮盒转动提供导向，所述活塞、丝杆、从动齿轮及齿轮盒均同轴设置，所述盒盖的下表面设置有与注射筒的顶部插接在一起的连接套。结构合理，且可以多次利用。

优选地，所述止转机构包括与丝杆相互平行的导向滑杆，所述导向滑杆的丝杆的尾部通过连接杆连接，所述注射筒顶部的外壁上设置有与导向滑杆配合滑动为导向滑杆的升降提供导向的固定滑套，导向滑杆与固定滑套配合限制丝杆自转且导向滑杆能随着丝杆的升降而升降。

优选地，所述注射筒为筒状结构，材质为硬质塑料，与灌浆连接嘴经一体注塑成型。

优选地，所述粘式固定座包括具有注浆孔的管体，该管体底部具有用于涂覆粘结剂粘结在混凝土表面的环片。

优选地，所述注浆孔的上部内壁上具有内螺纹A，所述灌浆连接嘴的外壁上具有与内螺纹A螺纹配合的外螺纹A，实现可拆卸连接。

优选地，所述注射筒的内孔截面为圆形，外径截面为多边形，所述连接套A插接在注射筒的顶部，且与注射筒外壁相适配，避免连接套A相对于注射筒旋转。

优选地，所述电机安装座的一侧具有套设在注射筒外部的卡套，卡套套设在注射筒的上部，且与注射筒外壁相适配，避免卡套相对于注射筒旋转，且实现可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的混凝土裂缝填补装置，驱动电机作为动力源，丝杆受驱沿其长度方向移动，驱动活塞下行，将注射筒中的浆液经灌浆连接嘴、粘式固定座挤入裂缝中，这种动力源具有持续、平稳、可靠的工作性能，可使修补用浆液被注射到裂缝中预定的深度，直至充满整个裂缝空间。

本实用新型所述的混凝土裂缝填补装置，主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动从动齿轮相对于齿轮盒旋转，且从动齿轮的中心具有与丝杆的外螺纹A相啮合的螺纹孔，所述丝杆的尾部设置有限制丝杆自转的止转机构，丝杆受驱沿其长度方向移动，结构合理。

本实用新型所述的混凝土裂缝填补装置，所述电机安装座的一侧具有套设在注射筒外部的卡套，卡套套设在注射筒的上部，且与注射筒外壁相适配，避免卡套相对于注射筒旋转，且实现可拆卸连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中齿轮盒的结构图；

图3为图1中粘式固定座的结构图；

图4为图1中卡套的俯视图。

图中：1、注射筒 2、活塞 3、灌浆连接嘴 4、粘式固定座 5、电机安装座6、驱动电机7、丝杆 8、主动齿轮 9、从动齿轮 10、齿轮盒10.1、盒体10.2、盒盖10.3、环形凹槽10.4、连接套A11、导向滑杆12、连接杆13、固定滑套14、卡套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1，如图1-2所示，所述一种混凝土裂缝填补装置，包括粘附在混凝土表面的粘式固定座4以及具有灌浆连接嘴3的注射筒1，所述粘式固定座4的中心具有注浆孔，该注浆孔的上部与灌浆连接嘴3可拆卸连接，所述注射筒1内置有活塞2，所述注射筒1的外壁上可拆卸的安装有驱动活塞2沿注射筒1的长度方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括丝杆7以及可拆卸的安装在注射筒1外壁上的电机安装座5，所述丝杆7与注射筒1同轴设置，且一端与活塞2连接，另一端自注射筒1的尾部开口延伸至注射筒1外部，所述电机安装座5的上部安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴通过传动齿轮机构与丝杆7传动连接，丝杆7受驱沿其长度方向移动，所述丝杆7的尾部设置有限制丝杆7自转的止转机构。

本实用新型为改进的新型低压注浆工具的一种，同样采用的是现有的裂缝低压注浆技术对混凝土裂缝进行灌注修复，修复后打磨基层，最后尽量保持混凝土表面的原貌。

封闭裂缝后，采用本实用新型进行压力注浆的流程如下：

先将粘式固定座4利用粘结剂粘结在确定好的注入口位置，在注射筒1内进行灌浆，同时将灌浆连接嘴3与粘式固定座4连接；

然后将具有驱动电机6的电机安装座5、具有从动齿轮9的齿轮盒10均安装在注射筒1上，通过开启驱动电机6，驱动电机6外接蓄电池提供动力，丝杆7受驱沿其长度方向移动，驱动活塞2下行，将注射筒1中的浆液经灌浆连接嘴3、粘式固定座4挤入裂缝中，驱动电机6作为动力源。这种动力源具有持续、平稳、可靠的工作性能，可使修补用浆液被注射到裂缝中预定的深度，直至充满整个裂缝空间。

实施例2，如图1所示，所述一种混凝土裂缝填补装置，包括粘附在混凝土表面的粘式固定座4以及具有灌浆连接嘴3的注射筒1，所述粘式固定座4的中心具有注浆孔，该注浆孔的上部与灌浆连接嘴3可拆卸连接，所述注射筒1内置有活塞2，所述注射筒1的外壁上可拆卸的安装有驱动活塞2沿注射筒1的长度方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括丝杆7以及可拆卸的安装在注射筒1外壁上的电机安装座5，所述丝杆7与注射筒1同轴设置，且一端与活塞2连接，另一端自注射筒1的尾部开口延伸至注射筒1外部，所述电机安装座5的上部安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴通过传动齿轮机构与丝杆7传动连接，丝杆7受驱沿其长度方向移动，所述丝杆7的尾部设置有限制丝杆7自转的止转机构。

进一步地，参照图2，所述传动齿轮机构包括可拆卸的安装在注射筒1顶部的齿轮盒10，所述齿轮盒10内置有能够相对于齿轮盒10转动的从动齿轮9，主动齿轮8穿过齿轮盒10侧壁上的避让缺口与从动齿轮9的外齿相啮合的，所述丝杆7自上而下贯穿从动齿轮9和齿轮盒10，且从动齿轮9的中心具有与丝杆7的外螺纹A相啮合的螺纹孔。驱动电机6驱动主动齿轮8正转，主动齿轮8与从动齿轮9啮合，进而带动从动齿轮9相对于齿轮盒10旋转，且从动齿轮9的中心具有与丝杆7的外螺纹A相啮合的螺纹孔，所述丝杆7的尾部设置有限制丝杆7自转的止转机构，丝杆7受驱沿其长度方向移动。

进一步地，所述齿轮盒10包括具有倒置的盒体和扣合在盒体底部开口上的盒盖，所述盒体和盒盖上均开设有供丝杆7贯穿的通孔，所述从动齿轮9容置在盒体10.1和盒盖10.2围合的空腔内，所述从动齿轮9的下侧面设置有环形凹槽10.3，盒盖的内侧面设置有与环形凹槽配合的凸环，用于为从动齿轮9相对于齿轮盒10转动提供导向，所述活塞2、丝杆7、从动齿轮9及齿轮盒10均同轴设置，所述盒盖10.2的下表面设置有与注射筒1的顶部插接在一起的连接套10.4。结构合理，且可以多次利用。

进一步地，所述止转机构包括与丝杆7相互平行的导向滑杆11，所述导向滑杆11的丝杆7的尾部通过连接杆12连接，所述注射筒1顶部的外壁上设置有与导向滑杆11配合滑动为导向滑杆11的升降提供导向的固定滑套13，导向滑杆11与固定滑套13配合限制丝杆7自转且导向滑杆11能随着丝杆7的升降而升降。

进一步地，所述注射筒1为筒状结构，材质为硬质塑料，与灌浆连接嘴3经一体注塑成型。

进一步地，参照图3，所述粘式固定座4包括具有注浆孔的管体，该管体底部具有用于涂覆粘结剂粘结在混凝土表面的环片。

进一步地，所述注浆孔的上部内壁上具有内螺纹A，所述灌浆连接嘴3的外壁上具有与内螺纹A螺纹配合的外螺纹A，实现可拆卸连接。

进一步地，所述注射筒1的内孔截面为圆形，外径截面为正十边形，所述连接套A10.4插接在注射筒1的顶部，且与注射筒1外壁相适配，避免连接套A10.4相对于注射筒1旋转。

进一步地，参照图4，所述电机安装座5的一侧具有套设在注射筒1外部的卡套14，卡套14套设在注射筒1的上部，且与注射筒1外壁相适配，避免卡套相对于注射筒1旋转，且实现可拆卸连接。

本实用新型所述的混凝土裂缝填补装置，驱动电机作为动力源，丝杆受驱沿其长度方向移动，驱动活塞下行，将注射筒中的浆液经灌浆连接嘴、粘式固定座挤入裂缝中，这种动力源具有持续、平稳、可靠的工作性能，可使修补用浆液被注射到裂缝中预定的深度，直至充满整个裂缝空间。

本实用新型所述的混凝土裂缝填补装置，主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动从动齿轮相对于齿轮盒旋转，且从动齿轮的中心具有与丝杆的外螺纹A相啮合的螺纹孔，所述丝杆的尾部设置有限制丝杆自转的止转机构，丝杆受驱沿其长度方向移动，结构合理。

本实用新型所述的混凝土裂缝填补装置，所述电机安装座的一侧具有套设在注射筒外部的卡套，卡套套设在注射筒的上部，且与注射筒外壁相适配，避免卡套相对于注射筒旋转，且实现可拆卸连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种混凝土裂缝填补装置，包括粘附在混凝土表面的粘式固定座以及具有灌浆连接嘴的注射筒，所述粘式固定座的中心具有注浆孔，该注浆孔的上部与灌浆连接嘴可拆卸连接，其特征在于，所述注射筒内置有活塞，所述注射筒的外壁上可拆卸的安装有驱动活塞沿注射筒的长度方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括丝杆以及可拆卸的安装在注射筒外壁上的电机安装座，所述丝杆与注射筒同轴设置，且一端与活塞连接，另一端自注射筒的尾部开口延伸至注射筒外部，所述电机安装座的上部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动齿轮机构与丝杆传动连接，丝杆受驱沿其长度方向移动，所述丝杆的尾部设置有限制丝杆自转的止转机构。

2.根据权利要求1所述混凝土裂缝填补装置，其特征在于，所述传动齿轮机构包括可拆卸的安装在注射筒顶部的齿轮盒，所述齿轮盒内置有能够相对于齿轮盒转动的从动齿轮，主动齿轮穿过齿轮盒侧壁上的避让缺口与从动齿轮的外齿相啮合的，所述丝杆自上而下贯穿从动齿轮和齿轮盒，且从动齿轮的中心具有与丝杆的外螺纹A相啮合的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述混凝土裂缝填补装置，其特征在于，所述齿轮盒包括具有倒置的盒体和扣合在盒体底部开口上的盒盖，所述盒体和盒盖上均开设有供丝杆贯穿的通孔，所述从动齿轮容置在盒体和盒盖围合的空腔内，所述从动齿轮的下侧面设置有环形凹槽，盒盖的内侧面设置有与环形凹槽配合的凸环，用于为从动齿轮相对于齿轮盒转动提供导向，所述活塞、丝杆、从动齿轮及齿轮盒均同轴设置，所述盒盖的下表面设置有与注射筒的顶部插接在一起的连接套。

4.根据权利要求3所述混凝土裂缝填补装置，其特征在于，所述止转机构包括与丝杆相互平行的导向滑杆，所述导向滑杆的丝杆的尾部通过连接杆连接，所述注射筒顶部的外壁上设置有与导向滑杆配合滑动为导向滑杆的升降提供导向的固定滑套，导向滑杆与固定滑套配合限制丝杆自转且导向滑杆能随着丝杆的升降而升降。

5.根据权利要求4所述混凝土裂缝填补装置，其特征在于，所述注射筒为筒状结构，材质为硬质塑料，与灌浆连接嘴经一体注塑成型。