CN219753691U - 一种侧边开口型钢管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管柱技术领域，具体地说，涉及一种侧边开口型钢管柱，包括钢管柱，钢管柱四个侧壁靠近底端处均开设有插口，钢管柱于插口处均插接有斜板，斜板的顶端固定有与插口尺寸相适配的插块，钢管柱外侧壁于插口上下边缘处上下均对称固定有固定机构，固定机构包括固定于钢管柱外侧壁上的固定板，固定板内上下滑动连接有活动板，活动板靠近插块的侧面两端均固定有定位柱，插块的顶面和底面均开设有与同侧定位柱位置相对应且尺寸相适配的定位孔。本实用新型通过活动板上的定位柱与插块上的定位孔相互配合，便于快速安装和拆卸斜板，还可选择在所需的方向加装斜板，从而提高钢管柱的稳定性，防止钢管柱偏移。

Description

一种侧边开口型钢管柱

技术领域

本实用新型涉及钢管柱技术领域，具体地说，涉及一种侧边开口型钢管柱。

背景技术

钢结构由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材具有强度高、自身轻、整体刚度好、抵抗变形能力强的特点，在建造建筑时，施工简单，建造完成后的建筑具有总体体量较轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短，跨度大，安全可靠，造型美观，结构稳定等优势；在建造时通常需要先安装竖直的钢管柱，再在相邻钢管柱之间固定横梁，之后再加装屋顶钢梁。

为了保证钢管柱竖直，首先需要将钢管柱底板与地面预设的安装螺栓固定，还必须在底部灌浆来固定钢管柱，有时还需要在相邻的两个钢管柱之间焊接两个交叉的柱间支撑杆，另外还设置有斜板来支撑钢柱保持钢柱竖直，但是通常斜板是直接焊接在钢管柱上的，在长期使用后，如果上锈严重而需要更换时，此时更换斜板会比较困难，而且钢管柱在实际使用时，可能只需要在特定方向加装斜板，同时部分小型钢结构建筑较为简单，钢管柱在使用过程中并不需要斜板加固，使用斜板会造成浪费，还会占用空间，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧边开口型钢管柱，以解决上述背景技术中提出的斜板直接焊接在钢管柱上不便于安装和卸载的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种侧边开口型钢管柱，包括钢管柱，所述钢管柱四个侧壁靠近底端处均开设有插口，所述钢管柱于所述插口处均插接有斜板，所述斜板的顶端固定有与所述插口尺寸相适配的插块，所述钢管柱外侧壁于所述插口上下边缘处上下均对称固定有固定机构，所述固定机构包括固定于所述钢管柱外侧壁上的固定板，所述固定板内上下滑动连接有活动板，所述活动板靠近所述插块的侧面两端均固定有定位柱，所述插块的顶面和底面均开设有与同侧所述定位柱位置相对应且尺寸相适配的定位孔。

作为优选，所述钢管柱其中两个相邻或其中两个相背的外侧壁靠近顶端处均固定有连接板，所述连接板用于连接横梁且规则开设有若干装配孔。

作为优选，所述钢管柱的顶端和底端分别固定有顶板和底板，所述顶板和所述底板的边缘处均规则开设有若干上下贯穿的安装孔。

作为优选，所述斜板的底端固定有横板，所述横板的底面与地面紧密贴合。

作为优选，所述固定板内开设有用于容纳所述活动板和所述定位柱的限位槽，所述限位槽整体呈凹字形，所述限位槽的最小内高大于或等于所述活动板的厚度与所述定位柱的高度之和。

作为优选，所述固定板于所述限位槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述活动板螺纹连接。

作为优选，所述螺纹杆远离所述插块的一端延伸到所述固定板外且同轴连接有控制旋钮，所述控制旋钮外侧壁规则固定有若干用于增大摩擦的凸条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过设置了插块、定位孔、固定板、活动板和定位柱，将插块插入插口后，通过旋转螺纹杆来控制活动板的位置，使上下两侧的定位柱插入或脱离定位孔，便于快速安装和拆卸斜板，斜板可防止钢管柱倾斜，且可以根据实际情况选择在所需方向加装斜板，提高钢管柱的稳定性。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的整体结构示意图；

图3为实用新型中斜板的结构示意图；

图4为实用新型中固定板的剖视图；

图5为实用新型中固定板的剖视图。

图中：

1、钢管柱；10、插口；11、连接板；

2、顶板；

3、底板；

4、安装孔；

5、斜板；50、插块；500、定位孔；51、横板；

6、固定机构；60、固定板；61、活动板；62、定位柱；63、限位槽；64、螺纹杆；65、控制旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种侧边开口型钢管柱，包括钢管柱1，钢管柱1四个侧壁靠近底端处均开设有插口10，钢管柱1于插口10处均插接有斜板5，斜板5的顶端固定有与插口10尺寸相适配的插块50，钢管柱1外侧壁于插口10上下边缘处上下均对称固定有固定机构6，固定机构6包括固定于钢管柱1外侧壁上的固定板60，固定板60内上下滑动连接有活动板61，活动板61靠近插块50的侧面两端均固定有定位柱62，插块50的顶面和底面均开设有与同侧定位柱62位置相对应且尺寸相适配的定位孔500，通过活动板61控制定位柱62位置，使定位柱62能够插入或脱离定位孔500，方便安装和拆卸斜板5。

在本实施例中，钢管柱1其中两个相邻或其中两个相背的外侧壁靠近顶端处均固定有连接板11，连接板11用于连接横梁且规则开设有若干装配孔，装配孔便于固定连接板11和横梁。

具体地，钢管柱1的顶端和底端分别固定有顶板2和底板3，顶板2和底板3的边缘处均规则开设有若干上下贯穿的安装孔4，在安装时需要将底板3上的安装孔4与地面预设螺栓对齐。

进一步地，斜板5的底端固定有横板51，横板51的底面与地面紧密贴合，增大斜板5与地面的接触面积，提高支撑效果。

此外，固定板60内开设有用于容纳活动板61和定位柱62的限位槽63，限位槽63整体呈凹字形，限位槽63的最小内高大于或等于活动板61的厚度与定位柱62的高度之和，对活动板61进行限位，防止活动板61随螺纹杆64转动，同时使定位柱62能够伸到固定板60外。

值得说明的是，固定板60于限位槽63内转动连接有螺纹杆64，螺纹杆64与活动板61螺纹连接，通过螺纹杆64旋转来升降活动板61。

值得注意的是，螺纹杆64远离插块50的一端延伸到固定板60外且同轴连接有控制旋钮65，控制旋钮65外侧壁规则固定有若干用于增大摩擦的凸条，方便转动控制旋钮65。

本实用新型的侧边开口型钢管柱在使用时，将底板3上的安装孔4与地面预设螺栓对齐，让钢管柱1下降，地面上的预设螺栓穿过底板3上的安装孔4，再安装压块，拧上螺母，在钢管柱1底端周围灌浆，之后将斜板5顶端的插块50插入钢管柱1上的插口10内，转动控制旋钮65，螺纹杆64随之旋转，活动板61向插块50方向移动，活动板61上的定位柱62插入插块50上的定位孔500内，防止斜板5从插口10处脱离，四个斜板5能够加固钢管柱1，防止钢管柱1在使用时偏移，同时在拆除斜板5时，只需要反向转动控制旋钮65，定位柱62从定位孔500中脱离，即可将斜板5拆下，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种侧边开口型钢管柱，包括钢管柱(1)，其特征在于：所述钢管柱(1)四个侧壁靠近底端处均开设有插口(10)，所述钢管柱(1)于所述插口(10)处均插接有斜板(5)，所述斜板(5)的顶端固定有与所述插口(10)尺寸相适配的插块(50)，所述钢管柱(1)外侧壁于所述插口(10)上下边缘处上下均对称固定有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括固定于所述钢管柱(1)外侧壁上的固定板(60)，所述固定板(60)内上下滑动连接有活动板(61)，所述活动板(61)靠近所述插块(50)的侧面两端均固定有定位柱(62)，所述插块(50)的顶面和底面均开设有与同侧所述定位柱(62)位置相对应且尺寸相适配的定位孔(500)。

2.根据权利要求1所述的侧边开口型钢管柱，其特征在于：所述钢管柱(1)其中两个相邻或其中两个相背的外侧壁靠近顶端处均固定有连接板(11)，所述连接板(11)用于连接横梁且规则开设有若干装配孔。

3.根据权利要求1所述的侧边开口型钢管柱，其特征在于：所述钢管柱(1)的顶端和底端分别固定有顶板(2)和底板(3)，所述顶板(2)和所述底板(3)的边缘处均规则开设有若干上下贯穿的安装孔(4)。

4.根据权利要求1所述的侧边开口型钢管柱，其特征在于：所述斜板(5)的底端固定有横板(51)，所述横板(51)的底面与地面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的侧边开口型钢管柱，其特征在于：所述固定板(60)内开设有用于容纳所述活动板(61)和所述定位柱(62)的限位槽(63)，所述限位槽(63)整体呈凹字形，所述限位槽(63)的最小内高大于或等于所述活动板(61)的厚度与所述定位柱(62)的高度之和。

6.根据权利要求5所述的侧边开口型钢管柱，其特征在于：所述固定板(60)于所述限位槽(63)内转动连接有螺纹杆(64)，所述螺纹杆(64)与所述活动板(61)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的侧边开口型钢管柱，其特征在于：所述螺纹杆(64)远离所述插块(50)的一端延伸到所述固定板(60)外且同轴连接有控制旋钮(65)，所述控制旋钮(65)外侧壁规则固定有若干用于增大摩擦的凸条。