CN219118892U - 一种厂房钢结构支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厂房技术领域，具体的说是一种厂房钢结构支撑架，包括定位柱体；所述定位柱体的顶端安装有顶架板；所述定位柱体的侧端顶架板下方安装有横梁板；所述定位柱体的内部转动连接有旋转杆；所述旋转杆的顶端固接有一号锥齿轮；通过调节杆的转动进而使二号锥齿轮转动，二号锥齿轮的转动会使一号锥齿轮一起转动，一号锥齿轮的转动从而使旋转杆转动，旋转杆的转动进而使定位钻杆转动，定位钻杆的转动会慢慢与地面板块连接契合，从而通过定位钻杆的螺纹进行固定连接，方便定位柱体的安装固定，定位钻杆可以提高定位柱体的抓地性能，后续需要对定位柱体进行拆卸时，转动调节杆即可对定位钻杆转动拆卸。

Description

一种厂房钢结构支撑架

技术领域

本实用新型属于厂房技术领域，具体的说是一种厂房钢结构支撑架。

背景技术

钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖；可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念。

厂房钢结构支撑架一般通过焊接或螺栓连接，而厂房钢结构的主支撑柱与地面的底板是焊接连接的，焊接连接方便支撑柱安装。

目前现有技术中，长期使用后我们发现，焊接的主支撑柱其抓地性较差，影响主体稳定性，长时间工作后焊接处容易开裂，稳定性会大幅度降低，且不方便后续的拆卸工作，在此我们提供一种厂房钢结构支撑架。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出的一种厂房钢结构支撑架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种厂房钢结构支撑架，包括定位柱体；所述定位柱体的顶端安装有顶架板；所述定位柱体的侧端顶架板下方安装有横梁板；所述定位柱体的内部转动连接有旋转杆；所述旋转杆的顶端固接有一号锥齿轮；所述旋转杆的底端固接有定位钻杆；所述定位柱体的内部转动两节课有调节杆；所述调节杆的侧端固接有二号锥齿轮,二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合。

优选的，所述横梁板的顶端固接有支撑顶板；所述横梁板的顶端固接有加固叉板一端，加固叉板的另一端与支撑顶板连接；所述顶架板的底端固接有定位插板，定位柱体的内部插接有定位插板；所述定位柱体的内部转动连接有二号固定螺栓,二号固定螺栓与定位插板螺纹连接。

优选的，所述定位柱体的侧端固接有加固板；所述加固板的内部插接有连接插板；所述加固板的内部转动连接有定位螺栓。

优选的，所述定位柱体的侧端固接有支撑斜板，横梁板的底端安装有支撑斜板一端；所述支撑斜板的内部转动连接有一号固定螺栓。

优选的，所述定位柱体的顶端固接有固位螺栓；所述固位螺栓的内部转动连接有连接板,固位螺栓的侧端安装有顶架板。

优选的，所述调节杆的内部插接有连接方形板；所述连接方形板远离调节杆的一端固接有旋转盘。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种厂房钢结构支撑架，通过调节杆的转动进而使二号锥齿轮转动，二号锥齿轮的转动会使一号锥齿轮一起转动，一号锥齿轮的转动从而使旋转杆转动，旋转杆的转动进而使定位钻杆转动，定位钻杆的转动会慢慢与地面板块连接契合，从而通过定位钻杆的螺纹进行固定连接，方便定位柱体的安装固定，定位钻杆可以提高定位柱体的抓地性能，后续需要对定位柱体进行拆卸时，转动调节杆即可对定位钻杆转动拆卸。

2.本实用新型提供一种厂房钢结构支撑架，通过定位插板插入定位柱体的内部，将二号固定螺栓转动插入定位插板的内部，从而将定位插板固定在定位柱体的内部，再将支撑顶板安装至横梁板与顶架板之间，加固叉板与支撑顶板可以提高顶架板与横梁板的支撑稳定性，降低顶架板与横梁板的弯曲、晃动的情况，提高顶架板、横梁板位置的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的定位钻杆结构立体图；

图4为本实用新型的横梁板结构立体图；

图例说明：

1、定位柱体；12、顶架板；13、横梁板；14、旋转杆；15、定位钻杆；16、一号锥齿轮；17、二号锥齿轮；18、调节杆；19、连接方形板；20、旋转盘；21、加固板；22、连接插板；23、定位螺栓；24、支撑顶板；25、加固叉板；26、支撑斜板；27、一号固定螺栓；28、二号固定螺栓；29、定位插板；30、连接板；31、固位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种厂房钢结构支撑架，包括定位柱体1；所述定位柱体1的顶端安装有顶架板12；所述定位柱体1的侧端顶架板12下方安装有横梁板13；所述定位柱体1的内部转动连接有旋转杆14；所述旋转杆14的顶端固接有一号锥齿轮16；所述旋转杆14的底端固接有定位钻杆15；所述定位柱体1的内部转动两节课有调节杆18；所述调节杆18的侧端固接有二号锥齿轮17,二号锥齿轮17与一号锥齿轮16相啮合。

工作时，长期使用后我们发现，焊接的主支撑柱其抓地性较差，影响主体稳定性，长时间工作后焊接处容易开裂，稳定性会大幅度降低，且不方便后续的拆卸工作，工作前先将地面板块进行打孔处理，与定位钻杆15进行螺纹匹配的孔，打孔后工作人员将定位钻杆15与孔对齐，将连接方形板19插入调节杆18的内部，通过转动旋转盘20方便对调节杆18转动，旋转盘20可以提高工作人员对调节杆18的摩擦力，转动旋转盘20从而使调节杆18转动，调节杆18的转动进而使二号锥齿轮17转动，二号锥齿轮17的转动会使一号锥齿轮16一起转动，一号锥齿轮16的转动从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使定位钻杆15转动，定位钻杆15的转动会慢慢与地面板块连接契合，从而通过定位钻杆15的螺纹进行固定连接，方便定位柱体1的安装固定，定位钻杆15可以提高定位柱体1的抓地性能，后续需要对定位柱体1进行拆卸时，转动调节杆18即可对定位钻杆15转动拆卸，定位柱体1安装后将顶架板12、横梁板13进行安装连接，连接插板22与地面板块连接的，定位柱体1安装过程中使加固板21与连接插板22对齐，从而使连接插板22插入加固板21的内部，此时工作人员转动定位螺栓23插入连接插板22的内部，进而将加固板21与连接插板22固定连接，通过加固板21、连接插板22的配合可以提高定位柱体1位置的固定性。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述横梁板13的顶端固接有支撑顶板24；所述横梁板13的顶端固接有加固叉板25一端，加固叉板25的另一端与支撑顶板24连接；所述顶架板12的底端固接有定位插板29，定位柱体1的内部插接有定位插板29；所述定位柱体1的内部转动连接有二号固定螺栓28,二号固定螺栓28与定位插板29螺纹连接。

工作时，横梁板13与顶架板12安装在定位柱体1上时，工作人员将定位插板29插入定位柱体1的内部，此时将二号固定螺栓28转动插入定位插板29的内部，从而将定位插板29固定在定位柱体1的内部，再将支撑顶板24安装至横梁板13与顶架板12之间，将加固叉板25安装至横梁板13的顶端处，加固叉板25与支撑顶板24可以提高顶架板12与横梁板13的支撑稳定性，降低顶架板12与横梁板13的弯曲、晃动的情况，提高顶架板12、横梁板13位置的稳定性，横梁板13、顶架板12安装后工作人员将支撑斜板26安装至定位柱体1的侧端处，将支撑斜板26的顶端安装至横梁板13的底端，将一号固定螺栓27转动插入横梁板13的内部，通过一号固定螺栓27将支撑斜板26固定在横梁板13的底端处。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述定位柱体1的侧端固接有加固板21；所述加固板21的内部插接有连接插板22；所述加固板21的内部转动连接有定位螺栓23。

工作时，连接插板22与地面板块连接的，定位柱体1安装过程中使加固板21与连接插板22对齐，从而使连接插板22插入加固板21的内部，此时工作人员转动定位螺栓23插入连接插板22的内部，进而将加固板21与连接插板22固定连接，通过加固板21、连接插板22的配合可以提高定位柱体1位置的固定性。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述定位柱体1的侧端固接有支撑斜板26，横梁板13的底端安装有支撑斜板26一端；所述支撑斜板26的内部转动连接有一号固定螺栓27。

工作时，将定位插板29插入定位柱体1的内部，从而将定位插板29固定在定位柱体1的内部，再将支撑顶板24安装至横梁板13与顶架板12之间，加固叉板25与支撑顶板24可以提高顶架板12与横梁板13的支撑稳定性，降低顶架板12与横梁板13的弯曲、晃动的情况，提高顶架板12、横梁板13位置的稳定性，横梁板13、顶架板12安装后工作人员将支撑斜板26安装至定位柱体1的侧端处，将支撑斜板26的顶端安装至横梁板13的底端，将一号固定螺栓27转动插入横梁板13的内部，通过一号固定螺栓27将支撑斜板26固定在横梁板13的底端处。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述定位柱体1的顶端固接有固位螺栓31；所述固位螺栓31的内部转动连接有连接板30,固位螺栓31的侧端安装有顶架板12。

工作时，顶架板12与横梁板13安装定位柱体1的顶端处后，顶架板12的位置处于连接板30的一侧，此时将固位螺栓31转动插入连接板30的内部，通过固位螺栓31使连接板30与顶架板12连接，通过固位螺栓31与连接板30的配合可以提高顶架板12位置的稳定性，进而提高顶架板12与定位柱体1的连接稳定性。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述调节杆18的内部插接有连接方形板19；所述连接方形板19远离调节杆18的一端固接有旋转盘20。

工作时，打孔后工作人员将定位钻杆15与孔对齐，将连接方形板19插入调节杆18的内部，通过转动旋转盘20方便对调节杆18转动，旋转盘20可以提高工作人员对调节杆18的摩擦力，转动旋转盘20从而使调节杆18转动，调节杆18的转动进而使定位钻杆15转动，定位钻杆15的转动会慢慢与地面板块连接契合，从而通过定位钻杆15的螺纹进行固定连接。

工作原理：长期使用后我们发现，焊接的主支撑柱其抓地性较差，影响主体稳定性，长时间工作后焊接处容易开裂，稳定性会大幅度降低，且不方便后续的拆卸工作，工作前先将地面板块进行打孔处理，与定位钻杆15进行螺纹匹配的孔，打孔后工作人员将定位钻杆15与孔对齐，将连接方形板19插入调节杆18的内部，通过转动旋转盘20方便对调节杆18转动，旋转盘20可以提高工作人员对调节杆18的摩擦力，转动旋转盘20从而使调节杆18转动，调节杆18的转动进而使二号锥齿轮17转动，二号锥齿轮17的转动会使一号锥齿轮16一起转动，一号锥齿轮16的转动从而使旋转杆14转动，旋转杆14的转动进而使定位钻杆15转动，定位钻杆15的转动会慢慢与地面板块连接契合，从而通过定位钻杆15的螺纹进行固定连接，方便定位柱体1的安装固定，定位钻杆15可以提高定位柱体1的抓地性能，后续需要对定位柱体1进行拆卸时，转动调节杆18即可对定位钻杆15转动拆卸，定位柱体1安装后将顶架板12、横梁板13进行安装连接，连接插板22与地面板块连接的，定位柱体1安装过程中使加固板21与连接插板22对齐，从而使连接插板22插入加固板21的内部，此时工作人员转动定位螺栓23插入连接插板22的内部，进而将加固板21与连接插板22固定连接，通过加固板21、连接插板22的配合可以提高定位柱体1位置的固定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种厂房钢结构支撑架，其特征在于：包括定位柱体(1)；所述定位柱体(1)的顶端安装有顶架板(12)；所述定位柱体(1)的侧端顶架板(12)下方安装有横梁板(13)；所述定位柱体(1)的内部转动连接有旋转杆(14)；所述旋转杆(14)的顶端固接有一号锥齿轮(16)；所述旋转杆(14)的底端固接有定位钻杆(15)；所述定位柱体(1)的内部转动两节课有调节杆(18)；所述调节杆(18)的侧端固接有二号锥齿轮(17),二号锥齿轮(17)与一号锥齿轮(16)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种厂房钢结构支撑架，其特征在于：所述横梁板(13)的顶端固接有支撑顶板(24)；所述横梁板(13)的顶端固接有加固叉板(25)一端，加固叉板(25)的另一端与支撑顶板(24)连接；所述顶架板(12)的底端固接有定位插板(29)，定位柱体(1)的内部插接有定位插板(29)；所述定位柱体(1)的内部转动连接有二号固定螺栓(28),二号固定螺栓(28)与定位插板(29)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种厂房钢结构支撑架，其特征在于：所述定位柱体(1)的侧端固接有加固板(21)；所述加固板(21)的内部插接有连接插板(22)；所述加固板(21)的内部转动连接有定位螺栓(23)。

4.根据权利要求3所述的一种厂房钢结构支撑架，其特征在于：所述定位柱体(1)的侧端固接有支撑斜板(26)，横梁板(13)的底端安装有支撑斜板(26)一端；所述支撑斜板(26)的内部转动连接有一号固定螺栓(27)。

5.根据权利要求4所述的一种厂房钢结构支撑架，其特征在于：所述定位柱体(1)的顶端固接有固位螺栓(31)；所述固位螺栓(31)的内部转动连接有连接板(30),固位螺栓(31)的侧端安装有顶架板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种厂房钢结构支撑架，其特征在于：所述调节杆(18)的内部插接有连接方形板(19)；所述连接方形板(19)远离调节杆(18)的一端固接有旋转盘(20)。

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