CN219753434U - 一种增强泵站底座承载能力的泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强泵站底座承载能力的泵站，包括底座本体和泵站罐体，所述底座本体的表面固定连接有阻挡块，所述泵站罐体的表面设置有支撑机构，支撑机构的目的是将泵站罐体和底座本体接触面的压力分摊，所述底座本体的表面通过伸缩机构使得伸缩块上下运动，伸缩机构的目的是将支撑机构稳固，本实用新型涉及泵站技术领域。该增强泵站底座承载能力的泵站，通过支撑块沿着滑动槽的内表面向外围滑动，支撑块带动支撑杆转动，支撑块通过伸缩块上面的滑动槽直至与阻挡块接触，转动分力杆直至卡接槽与卡接块卡接，从而可以使得泵站的重量压力分散在底座的多个位置，有效的增强泵站底座承载能力，提高了泵站的使用寿命。

Description

一种增强泵站底座承载能力的泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站技术领域，具体为一种增强泵站底座承载能力的泵站。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，其中油箱、电机和泵这三样东西是主要部件，但还有很多辅助设备，根据实际情况需要增减，如供油设备、压缩空气设备、充水设备、供水、排水设备、通风设备、起重设备等等；但是现有的泵站一般是直接将泵站固定在底座上，泵站所有的重量压力动在与底座固定的面积位置上，在长时间的使用很容易造成底座被压损坏，严重时甚至会导致泵站倾倒，并且在使用中的底座维修困难，为此，本实用新型提供了一种增强泵站底座承载能力的泵站。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增强泵站底座承载能力的泵站，解决了泵站所有的重量压力动在与底座固定的面积位置上在长时间的使用很容易造成底座被压损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种增强泵站底座承载能力的泵站，包括底座本体和泵站罐体，所述底座本体的表面固定连接有阻挡块，所述泵站罐体的表面设置有支撑机构，支撑机构的目的是将泵站罐体和底座本体接触面的压力分摊，所述底座本体的表面通过伸缩机构使得伸缩块上下运动，伸缩机构的目的是将支撑机构稳固，所述支撑机构包括支撑杆和支撑块，所述泵站罐体的表面设置有固定块，所述固定块的表面转动连接有转动轴，所述转动轴的表面与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的表面转动连接有分力杆，所述分力杆的表面设置有压缩组件，所述支撑杆的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两端转动连接有移动块，所述移动块的表面与支撑块的表面固定连接，所述支撑块的表面设置有滑动组件。

优选的，所述压缩组件包括压缩块，所述分力杆的底端开设有压缩槽，所述压缩块的一端固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述压缩弹簧的另一端与压缩槽的内表面固定连接，所述底座本体的表面开设有卡接槽，所述压缩块的底端固定连接有卡接块。

优选的，所述滑动组件包括滑动块，所述滑动块的表面与支撑块的表面固定连接，所述底座本体和伸缩块的表面均开设有滑动槽，所述滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述伸缩机构包括升降板，所述底座本体的表面开设有伸缩槽，所述伸缩块的底部与升降板的表面固定连接。

优选的，所述升降板的表面固定连接有升降块，所述伸缩槽的内表面开设有升降槽，所述伸缩块的表面套设有伸缩弹簧。

有益效果

本实用新型提供了一种增强泵站底座承载能力的泵站。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该增强泵站底座承载能力的泵站，通过支撑块沿着滑动槽的内表面向外围滑动，支撑块带动支撑杆转动，支撑块通过伸缩块上面的滑动槽直至与阻挡块接触，转动分力杆直至卡接槽与卡接块卡接，从而可以使得泵站的重量压力分散在底座的多个位置，有效的增强泵站底座承载能力，提高了泵站的使用寿命。

(2)、该增强泵站底座承载能力的泵站，通过向下按压伸缩块带动升降板向下运动的同时拉伸伸缩弹簧，支撑块通过伸缩块上面的滑动槽直至与阻挡块接触，随后由于伸缩弹簧的往复性，带动伸缩块向上运动，从而可以使得支撑块处于阻挡块和伸缩块之间无法运动，增强了支撑机构的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1-底座本体、2-泵站罐体、3-阻挡块、4-支撑机构、41-支撑杆、42-支撑块、43-固定块、44-转动轴、45-分力杆、46-压缩组件、461-压缩块、462-压缩槽、463-压缩弹簧、464-卡接槽、465-卡接块、47-旋转轴、48-移动块、49-滑动组件、491-滑动块、492-滑动槽、5-伸缩机构、51-升降板、52-伸缩槽、53-升降块、54-升降槽、55-伸缩弹簧、6-伸缩块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种增强泵站底座承载能力的泵站，包括底座本体1和泵站罐体2，底座本体1的表面固定连接有阻挡块3，泵站罐体2的表面设置有支撑机构4，支撑机构4的目的是将泵站罐体2和底座本体1接触面的压力分摊，底座本体1的表面通过伸缩机构5使得伸缩块6上下运动，伸缩机构5的目的是将支撑机构4稳固，支撑机构4包括支撑杆41和支撑块42，泵站罐体2的表面设置有固定块43，固定块43的表面转动连接有转动轴44，转动轴44的表面与支撑杆41的一端固定连接，支撑杆41的表面转动连接有分力杆45，分力杆45的表面设置有压缩组件46，压缩组件46包括压缩块461，分力杆45的底端开设有压缩槽462，压缩槽462的内表面与压缩块461的表面滑动连接，压缩块461的一端固定连接有压缩弹簧463，压缩弹簧463的另一端与压缩槽462的内表面固定连接，底座本体1的表面开设有卡接槽464，压缩块461的底端固定连接有卡接块465，卡接块465的表面与卡接槽464的内表面滑动连接，支撑杆41的一端固定连接有旋转轴47，旋转轴47的两端转动连接有移动块48，移动块48的表面与支撑块42的表面固定连接，支撑块42的表面设置有滑动组件49，滑动组件49包括滑动块491，滑动块491的表面与支撑块42的表面固定连接，底座本体1和伸缩块6的表面均开设有滑动槽492，滑动块491的表面与滑动槽492的内表面滑动连接，通过支撑块42沿着滑动槽492的内表面向外围滑动，支撑块42带动支撑杆41转动，支撑块42通过伸缩块6上面的滑动槽492直至与阻挡块3接触，转动分力杆45直至卡接槽464与卡接块465卡接，从而可以使得泵站的重量压力分散在底座的多个位置，有效的增强泵站底座承载能力，提高了泵站的使用寿命。

实施例二

一种增强泵站底座承载能力的泵站，包括底座本体1和泵站罐体2，底座本体1的表面固定连接有阻挡块3，泵站罐体2的表面设置有支撑机构4，支撑机构4的目的是将泵站罐体2和底座本体1接触面的压力分摊，底座本体1的表面通过伸缩机构5使得伸缩块6上下运动，伸缩机构5的目的是将支撑机构4稳固，伸缩机构5包括升降板51，底座本体1的表面开设有伸缩槽52，伸缩槽52的表面与伸缩块6的表面贯穿滑动，伸缩块6的底部与升降板51的表面固定连接，升降板51的表面固定连接有升降块53，伸缩槽52的内表面开设有升降槽54，升降块53的表面与升降槽54的内表面滑动连接，伸缩块6的表面套设有伸缩弹簧55，伸缩弹簧55的两端分别与升降板51和伸缩槽52的相对侧固定连接，通过向下按压伸缩块6带动升降板51向下运动的同时拉伸伸缩弹簧55，支撑块42通过伸缩块6上面的滑动槽492直至与阻挡块3接触，随后由于伸缩弹簧55的往复性，带动伸缩块6向上运动，从而可以使得支撑块42处于阻挡块3和伸缩块6之间无法运动，增强了支撑机构4的稳固性，支撑机构4包括支撑杆41和支撑块42，泵站罐体2的表面设置有固定块43，固定块43的表面转动连接有转动轴44，转动轴44的表面与支撑杆41的一端固定连接，支撑杆41的表面转动连接有分力杆45，分力杆45的表面设置有压缩组件46，压缩组件46包括压缩块461，分力杆45的底端开设有压缩槽462，压缩槽462的内表面与压缩块461的表面滑动连接，压缩块461的一端固定连接有压缩弹簧463，压缩弹簧463的另一端与压缩槽462的内表面固定连接，底座本体1的表面开设有卡接槽464，压缩块461的底端固定连接有卡接块465，卡接块465的表面与卡接槽464的内表面滑动连接，支撑杆41的一端固定连接有旋转轴47，旋转轴47的两端转动连接有移动块48，移动块48的表面与支撑块42的表面固定连接，支撑块42的表面设置有滑动组件49，滑动组件49包括滑动块491，滑动块491的表面与支撑块42的表面固定连接，底座本体1和伸缩块6的表面均开设有滑动槽492，滑动块491的表面与滑动槽492的内表面滑动连接，通过支撑块42沿着滑动槽492的内表面向外围滑动，支撑块42带动支撑杆41转动，支撑块42通过伸缩块6上面的滑动槽492直至与阻挡块3接触，转动分力杆45直至卡接槽464与卡接块465卡接，从而可以使得泵站的重量压力分散在底座的多个位置，有效的增强泵站底座承载能力，提高了泵站的使用寿命。

使用时，操作人员将泵站罐体2放在底座本体1上时，滑动块491与滑动槽492卡接，泵站罐体2向下的过程中，滑动块491带动支撑块42沿着滑动槽492的内表面向外围滑动，支撑块42带动移动块48移动，移动块48带动旋转轴47移动，旋转轴47带动支撑杆41转动，支撑杆41带动转动轴44转动，向下按压伸缩块6，伸缩块6带动升降板51向下运动的同时拉伸伸缩弹簧55，升降板51带动升降块53沿着升降槽54的内表面向下运动，支撑块42通过伸缩块6上面的滑动槽492直至与阻挡块3接触，随后由于伸缩弹簧55的往复性，带动伸缩块6向上运动，支撑块42处于阻挡块3和伸缩块6之间无法运动，转动分力杆45，沿着压缩槽462的内表面向上推动压缩块461，压缩块461挤压压缩弹簧463，直至卡接槽464处于卡接块465的正上方，由于压缩弹簧463的往复性，使得卡接槽464与卡接块465卡接，再将泵站罐体2与底座本体1之间固定。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种增强泵站底座承载能力的泵站，包括底座本体(1)和泵站罐体(2)，其特征在于：所述底座本体(1)的表面固定连接有阻挡块(3)，所述泵站罐体(2)的表面设置有支撑机构(4)，支撑机构(4)的目的是将泵站罐体(2)和底座本体(1)接触面的压力分摊，所述底座本体(1)的表面通过伸缩机构(5)使得伸缩块(6)上下运动，伸缩机构(5)的目的是将支撑机构(4)稳固；

所述支撑机构(4)包括支撑杆(41)和支撑块(42)，所述泵站罐体(2)的表面设置有固定块(43)，所述固定块(43)的表面转动连接有转动轴(44)，所述转动轴(44)的表面与支撑杆(41)的一端固定连接，所述支撑杆(41)的表面转动连接有分力杆(45)，所述分力杆(45)的表面设置有压缩组件(46)，所述支撑杆(41)的一端固定连接有旋转轴(47)，所述旋转轴(47)的两端转动连接有移动块(48)，所述移动块(48)的表面与支撑块(42)的表面固定连接，所述支撑块(42)的表面设置有滑动组件(49)。

2.根据权利要求1所述的一种增强泵站底座承载能力的泵站，其特征在于：所述压缩组件(46)包括压缩块(461)，所述分力杆(45)的底端开设有压缩槽(462)，所述压缩块(461)的一端固定连接有压缩弹簧(463)。

3.根据权利要求2所述的一种增强泵站底座承载能力的泵站，其特征在于：所述压缩弹簧(463)的另一端与压缩槽(462)的内表面固定连接，所述底座本体(1)的表面开设有卡接槽(464)，所述压缩块(461)的底端固定连接有卡接块(465)。

4.根据权利要求1所述的一种增强泵站底座承载能力的泵站，其特征在于：所述滑动组件(49)包括滑动块(491)，所述滑动块(491)的表面与支撑块(42)的表面固定连接，所述底座本体(1)和伸缩块(6)的表面均开设有滑动槽(492)，所述滑动块(491)的表面与滑动槽(492)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种增强泵站底座承载能力的泵站，其特征在于：所述伸缩机构(5)包括升降板(51)，所述底座本体(1)的表面开设有伸缩槽(52)，所述伸缩块(6)的底部与升降板(51)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种增强泵站底座承载能力的泵站，其特征在于：所述升降板(51)的表面固定连接有升降块(53)，所述伸缩槽(52)的内表面开设有升降槽(54)，所述伸缩块(6)的表面套设有伸缩弹簧(55)。