CN219752782U - 一种割圈绒生产用刷毛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种割圈绒生产用刷毛装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有载板，所述载板顶端的中间位置处固定连接有框体，所述载板底部前端的一侧固定连接有控制台，所述载板顶部的两端分别固定连接有固定竖板。该割圈绒生产用刷毛装置通过在框体内部两端之间底部的中间位置处活动连接有驱动轴，在使用时启动第一驱动电机带动驱动轴在框体内部两端之间底部转动，并带动滚筒转动，从而带动呈等间距固定连接在滚筒外部的梳理软毛转动对输送中的割圈绒进行梳理刷毛处理，并且梳理软毛还可防止在刷毛时造成割圈绒损坏，解决了不能对绒毛进行有效的梳理，容易损坏织物本身的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及割圈绒生产技术领域，具体为一种割圈绒生产用刷毛装置。
背景技术
割圈绒是经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛地棉织物，割圈绒的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的绒毛要求短密匀，割圈绒在生产制造出来后需要使用刷毛装置对其表面毛绒进行梳理。
根据专利号CN212711974U公开了一种无纺布生产用刷毛装置，包括无纺布生产用刷毛机体、无纺布生产用刷毛机体一、支架、毛刷滚筒、除尘机，其结构简单占地面积小易于辨认，在生产无纺布的时候不会影响到其他设备的运行。但该实用新型在实际使用的过程中仍存在着不能对绒毛进行有效的梳理，容易损坏布料本身的问题。为此我们提出了一种割圈绒生产用刷毛装置来解决这些问题
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种割圈绒生产用刷毛装置，以解决上述背景技术中提出不能对绒毛进行有效的梳理，容易损坏织物本身的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种割圈绒生产用刷毛装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有载板，所述载板顶端的中间位置处固定连接有框体，所述载板底部前端的一侧固定连接有控制台，所述载板顶部的两端分别固定连接有固定竖板，所述框体内部顶端一侧的中间位置处固定连接有集尘箱，所述集尘箱内部的一侧设置有收集袋，所述固定竖板之间均匀活动连接有转轴，所述框体内部两端之间底部的中间位置处活动连接有驱动轴。
优选的，所述框体后端底部的中间位置处固定连接有第一驱动电机，所述驱动轴的后端贯穿框体内部的后端和第一驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴的外部固定连接有滚筒。
优选的，所述滚筒的外部固定连接有梳理软毛，所述梳理软毛在滚筒的外部呈等间距排列。
优选的，所述集尘箱一侧的中间位置处插接有连通管，所述连通管外部的一侧固定连接有刮毛槽，所述刮毛槽底端的一侧呈齿状，所述集尘箱另一侧的中间位置处固定连接有负压风机。
优选的，所述集尘箱内部两端的一侧分别固定连接有安装卡槽，所述收集袋两端的一侧分别固定连接有固定卡块，所述固定卡块分别嵌接在安装卡槽的内部。
优选的，所述转轴的外部分别固定连接有转筒，所述固定竖板后端的一侧固定连接有第二驱动电机。
优选的，所述转轴后端的一侧贯穿固定竖板和第二驱动电机的输出端固定连接，所述转筒的外部之间设置有防滑传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该割圈绒刷毛装置不仅实现了能对绒毛进行有效的梳理，实现了能对梳理下来的绒毛进行清理收集，而且实现了持续高效的对割圈绒进行输送；
(1)通过在框体内部两端之间底部的中间位置处活动连接有驱动轴，在使用时启动第一驱动电机带动驱动轴在框体内部两端之间底部转动，并带动滚筒转动，从而带动呈等间距固定连接在滚筒外部的梳理软毛转动对输送中的割圈绒进行梳理刷毛处理，并且梳理软毛还可防止在刷毛时造成割圈绒损坏，可实施性强；
(2)通过在框体内部顶端一侧的中间位置处固定连接有集尘箱，在使用时通过底部呈齿状的刮毛槽对梳理软毛上梳理下来的绒毛进行刮除，同时启动负压风机将刮除下来的绒毛通过连通管吸入至集尘箱的内部，并且通过收集袋对绒毛进行收集，并且收集袋是通过将固定卡块嵌接在安装卡槽内部达到固定目的的，以此便于对收集满绒毛后的收集袋进行拆卸清理，可操作性强，确保梳理软毛的刷毛效果；
(3)通过在固定竖板之间均匀活动连接有转轴，在使用时将需要进行刷毛处理的割圈绒放置在防滑传送带上，随后启动第二驱动电机带动转轴转动并带动转筒转动，并通过转筒带动防滑传送带平行移动对割圈绒进行输送，使得刷毛过程持续不间断，提高刷毛的效率，并且降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的滚筒俯视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的固定竖板俯视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、载板；3、固定竖板；4、框体；5、集尘箱；6、负压风机；7、收集袋；8、连通管；9、刮毛槽；10、滚筒；11、控制台；12、第一驱动电机；13、驱动轴；14、梳理软毛；15、安装卡槽；16、固定卡块；17、防滑传送带；18、转筒；19、转轴；20、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种割圈绒生产用刷毛装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定连接有载板2，载板2顶端的中间位置处固定连接有框体4，载板2底部前端的一侧固定连接有控制台11，载板2顶部的两端分别固定连接有固定竖板3，框体4内部顶端一侧的中间位置处固定连接有集尘箱5，集尘箱5内部的一侧设置有收集袋7，固定竖板3之间均匀活动连接有转轴19，框体4内部两端之间底部的中间位置处活动连接有驱动轴13；
框体4后端底部的中间位置处固定连接有第一驱动电机12，驱动轴13的后端贯穿框体4内部的后端和第一驱动电机12的输出端固定连接，驱动轴13的外部固定连接有滚筒10，滚筒10的外部固定连接有梳理软毛14，梳理软毛14在滚筒10的外部呈等间距排列；
具体地，如图1和图2所示，在使用时启动第一驱动电机12带动驱动轴13在框体4内部两端之间底部转动，并带动滚筒10转动，从而带动呈等间距固定连接在滚筒10外部的梳理软毛14转动对输送中的割圈绒进行梳理刷毛处理，并且梳理软毛14还可防止在刷毛时造成割圈绒损坏，可实施性强。
实施例2：集尘箱5一侧的中间位置处插接有连通管8，连通管8外部的一侧固定连接有刮毛槽9，刮毛槽9底端的一侧呈齿状，集尘箱5另一侧的中间位置处固定连接有负压风机6，集尘箱5内部两端的一侧分别固定连接有安装卡槽15，收集袋7两端的一侧分别固定连接有固定卡块16，固定卡块16分别嵌接在安装卡槽15的内部；
具体地，如图1和图3所示，在使用时通过底部呈齿状的刮毛槽9对梳理软毛14上梳理下来的绒毛进行刮除，同时启动负压风机6将刮除下来的绒毛通过连通管8吸入至集尘箱5的内部，并且通过收集袋7对绒毛进行收集，并且收集袋7是通过将固定卡块16嵌接在安装卡槽15内部达到固定目的的，以此便于对收集满绒毛后的收集袋7进行拆卸清理，可操作性强，确保梳理软毛14的刷毛效果。
实施例3：转轴19的外部分别固定连接有转筒18，固定竖板3后端的一侧固定连接有第二驱动电机20，转轴19后端的一侧贯穿固定竖板3和第二驱动电机20的输出端固定连接，转筒18的外部之间设置有防滑传送带17；
具体地，如图1和图4所示，在使用时将需要进行刷毛处理的割圈绒放置在防滑传送带17上，随后启动第二驱动电机20带动转轴19转动并带动转筒18转动，并通过转筒18带动防滑传送带17平行移动对割圈绒进行输送，使得刷毛过程持续不间断，提高刷毛的效率，并且降低人工成本。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要进行刷毛处理的割圈绒放置在防滑传送带17上，随后启动第二驱动电机20带动转轴19转动并带动转筒18转动，并通过转筒18带动防滑传送带17平行移动对割圈绒进行输送，同时启动第一驱动电机12带动驱动轴13在框体4内部两端之间底部转动，并带动滚筒10转动，从而带动呈等间距固定连接在滚筒10外部的梳理软毛14转动对输送中的割圈绒进行梳理刷毛处理，并且通过底部呈齿状的刮毛槽9对梳理软毛14上梳理下来的绒毛进行刮除，同时启动负压风机6将刮除下来的绒毛通过连通管8吸入至集尘箱5的内部，并且通过收集袋7对绒毛进行收集，并且还方便对收集满绒毛后的收集袋7进行拆卸清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种割圈绒生产用刷毛装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定连接有载板(2)，所述载板(2)顶端的中间位置处固定连接有框体(4)，所述载板(2)底部前端的一侧固定连接有控制台(11)，所述载板(2)顶部的两端分别固定连接有固定竖板(3)，所述框体(4)内部顶端一侧的中间位置处固定连接有集尘箱(5)，所述集尘箱(5)内部的一侧设置有收集袋(7)，所述固定竖板(3)之间均匀活动连接有转轴(19)，所述框体(4)内部两端之间底部的中间位置处活动连接有驱动轴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种割圈绒生产用刷毛装置，其特征在于：所述框体(4)后端底部的中间位置处固定连接有第一驱动电机(12)，所述驱动轴(13)的后端贯穿框体(4)内部的后端和第一驱动电机(12)的输出端固定连接，所述驱动轴(13)的外部固定连接有滚筒(10)。
3.根据权利要求2所述的一种割圈绒生产用刷毛装置，其特征在于：所述滚筒(10)的外部固定连接有梳理软毛(14)，所述梳理软毛(14)在滚筒(10)的外部呈等间距排列。
4.根据权利要求1所述的一种割圈绒生产用刷毛装置，其特征在于：所述集尘箱(5)一侧的中间位置处插接有连通管(8)，所述连通管(8)外部的一侧固定连接有刮毛槽(9)，所述刮毛槽(9)底端的一侧呈齿状，所述集尘箱(5)另一侧的中间位置处固定连接有负压风机(6)。
5.根据权利要求1所述的一种割圈绒生产用刷毛装置，其特征在于：所述集尘箱(5)内部两端的一侧分别固定连接有安装卡槽(15)，所述收集袋(7)两端的一侧分别固定连接有固定卡块(16)，所述固定卡块(16)分别嵌接在安装卡槽(15)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种割圈绒生产用刷毛装置，其特征在于：所述转轴(19)的外部分别固定连接有转筒(18)，所述固定竖板(3)后端的一侧固定连接有第二驱动电机(20)。
7.根据权利要求6所述的一种割圈绒生产用刷毛装置，其特征在于：所述转轴(19)后端的一侧贯穿固定竖板(3)和第二驱动电机(20)的输出端固定连接，所述转筒(18)的外部之间设置有防滑传送带(17)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117802725A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 连云港元丰机械制造有限公司 | 一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置 |
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2022
- 2022-09-28 CN CN202222575999.5U patent/CN219752782U/zh active Active
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| CN117802725A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 连云港元丰机械制造有限公司 | 一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置 |
| CN117802725B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-05-17 | 连云港元丰机械制造有限公司 | 一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置 |
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