CN110230161B - 一种纺织智能梳理机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织智能梳理机，包括输送床体、防尘框、吸尘器、驱动装置、固定板、吸尘装置和梳理装置，所述的输送床体的左端安装有防尘框，防尘框内部的左端安装有吸尘器，防尘框内部的右端安装有驱动装置，防尘框的内部下侧安装有固定板，固定板的左端设有梳理装置，固定板的右端设有吸尘装置。本发明可以解决梳理过程中，人员通常使用耙子对绒毛面进行梳理，由于耙子的齿端与绒布的接触面积较大，在梳理过程中容易将绒毛压趴从而难以理顺绒毛方向，由于耙子齿端的面积较大，难以绒毛面深层处的毛球、杂线进行刮出，耙子刮出时容易出现耙子齿端将毛球、杂线向下顶入的情况等难题。

Description

一种纺织智能梳理机
技术领域
本发明涉及纺织梳理领域，特别涉及一种纺织智能梳理机。
背景技术
梳理是纺织工艺中非常重要的步骤，不同的纺织布料需要选择不同的方式对其进行梳理，要选用合适的梳理机来梳理，其中，绒布是一种经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，绒毛上附有大量的绒毛，需要对其绒毛面进行去杂梳理，人员通常使用耙子式手工梳理的方式对其绒毛面进行梳理，但是，在梳理过程中往往存在以下问题：
1、人员通常使用耙子对绒毛面进行梳理，由于耙子的齿端与绒布的接触面积较大，在梳理过程中容易将绒毛压趴从而难以理顺绒毛方向，且压趴后的绒毛的蓬松感降低，操作时由于人员力度不均容易导致耙子对绒布面造成损伤。
2、由于耙子齿端的面积较大，难以绒毛面深层处的毛球、杂线进行刮出，耙子刮出时容易出现耙子齿端将毛球、杂线向下顶入的情况从而增大了毛球、杂线刮出的难度，且刮出的毛球、杂线往往飘落到周围的绒毛面内。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决梳理过程中，人员通常使用耙子对绒毛面进行梳理，由于耙子的齿端与绒布的接触面积较大，在梳理过程中容易将绒毛压趴从而难以理顺绒毛方向，且压趴后的绒毛的蓬松感降低，操作时由于人员力度不均容易导致耙子对绒布面造成损伤，由于耙子齿端的面积较大，难以绒毛面深层处的毛球、杂线进行刮出，耙子刮出时容易出现耙子齿端将毛球、杂线向下顶入的情况从而增大了毛球、杂线刮出的难度，且刮出的毛球、杂线往往飘落到周围的绒毛面内等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺织智能梳理机，包括输送床体、防尘框、吸尘器、驱动装置、固定板、吸尘装置和梳理装置，所述的输送床体的左端安装有防尘框，防尘框内部的左端安装有吸尘器，防尘框内部的右端安装有驱动装置，防尘框的内部下侧安装有固定板，固定板的左端设有梳理装置，固定板的右端设有吸尘装置。
所述的输送床体包括支撑床体、输送辊组、限位下辊和限位上辊，支撑床体的左端安装有输送辊组，支撑床体的右端通过销轴安装有限位下辊，支撑床体的右端通过销轴安装有限位上辊，且限位上辊位于限位下辊的正上方,人员将绒布从限位下辊与限位上辊之间穿过后放置在输送辊组上进行输送。
所述的驱动装置包括驱动电机和转动柱，驱动电机安装在防尘框的内部后端，驱动电机的输出轴与转动柱相连，转动柱的前端通过销轴与防尘框的内部前端相连，转动柱的外壁上沿其周向均匀设有驱动块，驱动电机带动转动柱进行顺时针匀速转动。
所述的固定板的右端开设有角度槽，固定板的左端内部开设有吸尘腔；
所述的吸尘装置包括角度板、复位弹簧、刮离钩、连接弹簧、伸缩管、检测滑轮和铲离板，角度板通过销轴与角度槽相连，且角度板通过复位弹簧与角度槽相连，角度板的下端均匀开设有圆孔，且圆孔内通过连接弹簧与刮离钩相连,吸尘腔的右端与伸缩管相通，伸缩管的下端左侧安装有检测滑轮，伸缩管的下端中部安装有铲离板，具体工作时，顺时针转的转动柱通过挤压的方式带动刮离钩进行角度调节从而将绒布里的毛球刮至绒布表面，检测滑轮起到滑动与定位的作用确保铲离板与当前绒布的高度始终相等，铲离板将毛球铲起并被吸尘器吸走。
所述的梳理装置包括限位框、限位柱、连接管、压缩弹簧、梳理架和连接刷毛，限位框安装在固定板的左端，限位框内通过压缩弹簧与限位柱相连，限位柱通过连接管与吸尘腔的左端相通，限位柱的下端安装有梳理架，梳理架上均匀设有连接刷毛，具体工作时，梳理架与连接刷毛相配合对绒毛的方向进行梳理，吸尘器工作时少量气体从梳理架内进入使得绒毛梳理的同时方向保持一致。
优选的，所述的限位上辊的外壁上均匀设有限位环，且限位环上沿其周向均匀开设有进出槽，且进出槽内通过内置弹簧与抵紧柱相连，且抵紧柱的外端为半圆结构。
优选的，所述的刮离钩为钩型结构，且刮离钩的下端设为橡胶材质的半圆结构从而避免了刮离钩的下端刮损布料。
优选的，所述的伸缩管的外壁左端设有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与升降杆相连从而对伸缩管伸缩的方向起到了限位的作用，升降杆安装在固定板上。
优选的，所述的铲离板的下端为圆角结构从而避免了铲离板的下端刮损布料，铲离板上均匀开设有导轨槽，且导轨槽的宽度从上往下逐渐增大。
优选的，所述的限位柱的中部开设一号气腔，梳理架的中部开设有二号气腔，且一号气腔与二号气腔之间相通。
优选的，所述的梳理架上均匀设有绒毛梳理块，绒毛梳理块从上往下厚度逐渐减小从而对绒毛起到了同一方向梳理的作用，且绒毛梳理块内部开设有分腔，分腔的上端与连接口相连，分腔的下端与二号气腔之间相通，吸尘器工作时气体从外侧吸入吸尘器内，其中，少量的气体从连接刷毛内进入并经过二号气腔、一号气腔与吸尘腔内后进入吸尘器内，这部分少量的气体将梳理后的绒毛头部整体向上吸起从而提高了绒毛的蓬松感。
优选的，所述的梳理架从上往下为逐渐向左倾斜的结构方便了对绒毛的梳理，梳理架的下端为倒圆角结构。
优选的，所述的连接刷毛的内部开设有绒毛梳理腔，绒毛梳理腔的下端套设在连接口，且绒毛梳理腔下端的腔径逐渐减小。
优选的，所述的连接刷毛的外壁下侧设有螺纹结构，连接刷毛通过螺纹配合的方式与分腔相连，连接刷毛损坏时可随时进行更换。
(三)有益效果
1、本发明提供的一种纺织智能梳理机，采用刮起吸离的方式对毛球、杂线进行吸除，通过模拟人员使用耙子的动作将毛球、杂线刮至绒毛面表面从而减小了吸除的难度，且吸除的毛球、杂线不会回落到绒毛面上，之后，通过梳理架与连接刷毛的配合对绒毛方向进行理顺，且通过少量气体将绒毛头部吸起从而提高了绒毛的整体蓬松感；
2、本发明提供的一种纺织智能梳理机，本发明所述的刮离钩与铲离板的下端采用半圆结构的设计减小了对绒毛面的损伤度；
3、本发明提供的一种纺织智能梳理机，本发明所述的梳理装置在绒毛方向梳理时采用气体上吸的方式对绒毛头部进行辅助吸起，减小了梳理时绒毛压趴面积，且提高了绒毛的蓬松感。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明限位上辊的结构示意图；
图3是本发明固定板、吸尘装置与梳理装置之间的结构示意图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明的工作示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种纺织智能梳理机，包括输送床体1、防尘框2、吸尘器3、驱动装置4、固定板5、吸尘装置6和梳理装置7，所述的输送床体1的左端安装有防尘框2，防尘框2内部的左端安装有吸尘器3，防尘框2内部的右端安装有驱动装置4，防尘框2的内部下侧安装有固定板5，固定板5的左端设有梳理装置7，固定板5的右端设有吸尘装置6。
所述的输送床体1包括支撑床体11、输送辊组12、限位下辊13和限位上辊14，支撑床体11的左端安装有输送辊组12，支撑床体11的右端通过销轴安装有限位下辊13，支撑床体11的右端通过销轴安装有限位上辊14，且限位上辊14位于限位下辊13的正上方,人员将绒布从限位下辊13与限位上辊14之间穿过后放置在输送辊组12上进行输送。
所述的限位上辊14的外壁上均匀设有限位环，限位环对绒布压住限位的同时减小了接触面接从而减小了绒布的被压率，且限位环上沿其周向均匀开设有进出槽，且进出槽内通过内置弹簧与抵紧柱相连，且抵紧柱的外端为半圆结构避免了抵紧柱的外端刮损布料。
所述的驱动装置4包括驱动电机41和转动柱42，驱动电机41安装在防尘框2的内部后端，驱动电机41的输出轴与转动柱42相连，转动柱42的前端通过销轴与防尘框2的内部前端相连，转动柱42的外壁上沿其周向均匀设有驱动块，驱动电机41带动转动柱42进行顺时针匀速转动。
所述的固定板5的右端开设有角度槽，固定板5的左端内部开设有吸尘腔；
所述的吸尘装置6包括角度板61、复位弹簧62、刮离钩63、连接弹簧64、伸缩管65、检测滑轮66和铲离板67，角度板61通过销轴与角度槽相连，且角度板61通过复位弹簧62与角度槽相连，角度板61的下端均匀开设有圆孔，且圆孔内通过连接弹簧64与刮离钩63相连,吸尘腔的右端与伸缩管65相通，伸缩管65的下端左侧安装有检测滑轮66，伸缩管65的下端中部安装有铲离板67，具体工作时，顺时针转的转动柱42通过挤压的方式带动刮离钩63进行角度调节从而将绒布里的毛球刮至绒布表面，检测滑轮66起到滑动与定位的作用确保铲离板67与当前绒布的高度始终相等，铲离板67将毛球铲起并被吸尘器3吸走。
所述的刮离钩63为钩型结构提高了刮离钩63对毛球以及杂线的刮起率，且刮离钩63的下端设为橡胶材质的半圆结构从而避免了刮离钩63的下端刮损布料。
所述的伸缩管65的外壁左端设有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与升降杆相连从而对伸缩管65伸缩的方向起到了限位的作用，升降杆安装在固定板5上。
所述的铲离板67的下端为圆角结构从而避免了铲离板67的下端刮损布料，铲离板67上均匀开设有导轨槽，且导轨槽的宽度从上往下逐渐增大从而减小了毛球吸起的难度。
所述的梳理装置7包括限位框71、限位柱72、连接管73、压缩弹簧74、梳理架75和连接刷毛76，限位框71安装在固定板5的左端，限位框71内通过压缩弹簧74与限位柱72相连，限位柱72通过连接管73与吸尘腔的左端相通，限位柱72的下端安装有梳理架75，梳理架75上均匀设有连接刷毛76，具体工作时，梳理架75与连接刷毛76相配合对绒毛的方向进行梳理，吸尘器3工作时少量气体从梳理架75内进入使得绒毛梳理的同时方向保持一致。
所述的限位柱72的中部开设一号气腔，梳理架75的中部开设有二号气腔，且一号气腔与二号气腔之间相通。
所述的梳理架75上均匀设有绒毛梳理块，绒毛梳理块从上往下厚度逐渐减小从而对绒毛起到了同一方向梳理的作用，且绒毛梳理块内部开设有分腔，分腔的上端与连接口相连，分腔的下端与二号气腔之间相通，吸尘器3工作时气体从外侧吸入吸尘器3内，其中，少量的气体从连接刷毛76内进入并经过二号气腔、一号气腔与吸尘腔内后进入吸尘器3内，这部分少量的气体将梳理后的绒毛头部整体向上吸起从而提高了绒毛的蓬松感。
所述的梳理架75从上往下为逐渐向左倾斜的结构方便了对绒毛的梳理，梳理架75的下端为倒圆角结构从而减小了梳理架75下端刮损布料的可能性。
所述的连接刷毛76的内部开设有绒毛梳理腔，绒毛梳理腔的下端套设在连接口，且绒毛梳理腔下端的腔径逐渐减小，减小了气体的吸入量从而避免了风劲过大将绒毛整体拔起。
所述的连接刷毛76的外壁下侧设有螺纹结构，连接刷毛76通过螺纹配合的方式与分腔相连，连接刷毛76损坏时可随时进行更换。
工作时：
S1、人员将绒布从限位下辊13与限位上辊14之间穿过后放置在输送辊组12的右端面上，且绒布的绒毛面保持朝上，之后，人工向左拉动绒布；
S2、驱动装置4工作带动刮离钩63进行角度调节从而将绒布里的毛球、杂线刮至绒布的表面；
S3、吸尘器3通过伸缩管65将毛球与杂线吸离；
S4、梳理架75与连接刷毛76相配合对当前绒布进行绒毛方向的梳理，梳理过程中，工作的吸尘器3通过绒毛梳理腔将绒毛头部进行整体吹起从而提高了绒毛的蓬松感。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纺织智能梳理机，包括输送床体(1)、防尘框(2)、吸尘器(3)、驱动装置(4)、固定板(5)、吸尘装置(6)和梳理装置(7)，其特征在于：所述的输送床体(1)的左端安装有防尘框(2)，防尘框(2)内部的左端安装有吸尘器(3)，防尘框(2)内部的右端安装有驱动装置(4)，防尘框(2)的内部下侧安装有固定板(5)，固定板(5)的左端设有梳理装置(7)，固定板(5)的右端设有吸尘装置(6)；
所述的输送床体(1)包括支撑床体(11)、输送辊组(12)、限位下辊(13)和限位上辊(14)，支撑床体(11)的左端安装有输送辊组(12)，支撑床体(11)的右端通过销轴安装有限位下辊(13)，支撑床体(11)的右端通过销轴安装有限位上辊(14)，且限位上辊(14)位于限位下辊(13)的正上方；
所述的驱动装置(4)包括驱动电机(41)和转动柱(42)，驱动电机(41)安装在防尘框(2)的内部后端，驱动电机(41)的输出轴与转动柱(42)相连，转动柱(42)的前端通过销轴与防尘框(2)的内部前端相连，转动柱(42)的外壁上沿其周向均匀设有驱动块；
所述的固定板(5)的右端开设有角度槽，固定板(5)的左端内部开设有吸尘腔；
所述的吸尘装置(6)包括角度板(61)、复位弹簧(62)、刮离钩(63)、连接弹簧(64)、伸缩管(65)、检测滑轮(66)和铲离板(67)，角度板(61)通过销轴与角度槽相连，且角度板(61)通过复位弹簧(62)与角度槽相连，角度板(61)的下端均匀开设有圆孔，且圆孔内通过连接弹簧(64)与刮离钩(63)相连,吸尘腔的右端与伸缩管(65)相通，伸缩管(65)的下端左侧安装有检测滑轮(66)，伸缩管(65)的下端中部安装有铲离板(67)；
所述的梳理装置(7)包括限位框(71)、限位柱(72)、连接管(73)、压缩弹簧(74)、梳理架(75)和连接刷毛(76)，限位框(71)安装在固定板(5)的左端，限位框(71)内通过压缩弹簧(74)与限位柱(72)相连，限位柱(72)通过连接管(73)与吸尘腔的左端相通，限位柱(72)的下端安装有梳理架(75)，梳理架(75)上均匀设有连接刷毛(76)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织智能梳理机，其特征在于：所述的限位上辊(14)的外壁上均匀设有限位环，且限位环上沿其周向均匀开设有进出槽，且进出槽内通过内置弹簧与抵紧柱相连，且抵紧柱的外端为半圆结构。
3.根据权利要求1所述的一种纺织智能梳理机，其特征在于：所述的刮离钩(63)为钩型结构，且刮离钩(63)的下端设为橡胶材质的半圆结构。
4.根据权利要求1所述的一种纺织智能梳理机，其特征在于：所述的伸缩管(65)的外壁左端设有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与升降杆相连，升降杆安装在固定板(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种纺织智能梳理机，其特征在于：所述的铲离板(67)的下端为圆角结构，铲离板(67)上均匀开设有导轨槽，且导轨槽的宽度从上往下逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种纺织智能梳理机，其特征在于：所述的限位柱(72)的中部开设一号气腔，梳理架(75)的中部开设有二号气腔，且一号气腔与二号气腔之间相通。
7.根据权利要求1所述的一种纺织智能梳理机，其特征在于：所述的梳理架(75)上均匀设有绒毛梳理块，绒毛梳理块从上往下厚度逐渐减小，且绒毛梳理块内部开设有分腔，分腔的上端与连接口相连，分腔的下端与二号气腔之间相通。
8.根据权利要求1所述的一种纺织智能梳理机，其特征在于：所述的梳理架(75)从上往下为逐渐向左倾斜的结构，梳理架(75)的下端为倒圆角结构。
9.根据权利要求1所述的一种纺织智能梳理机，其特征在于：所述的连接刷毛(76)的内部开设有绒毛梳理腔，绒毛梳理腔的下端套设在连接口，且绒毛梳理腔下端的腔径逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的一种纺织智能梳理机，其特征在于：所述的连接刷毛(76)的外壁下侧设有螺纹结构，连接刷毛(76)通过螺纹配合的方式与分腔相连。
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