CN112553716B - 一种用于毛线的去除毛球设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于毛线的去除毛球设备，具体涉及毛线纺织领域，包括一种用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，包括：壳体、碾压部分、梳理部分、出线部分、传输部分。所述碾压部分，碾压部分在毛线进入口内侧下方，碾压部分由碾压叶片、碾压滚轴、碾压部分固定块组成，入口固定块，碾压滚轴的两端安装在壳体内壁两侧，碾压滚轴上有数个碾压叶片，一边的两片碾压叶片被入口固定块撑开，另一边的另外一片碾压叶片被碾压部分固定块合拢，梳理部分由带针滚轴、梳针、挡板构成，带针滚轴在外壳内，带针滚轴表面有若干个针孔，梳针在针孔内，出线部分为一出线滚轴，位于梳理部分上方，本发明能够解决现有技术中的毛线毛球去除技术的成本高的技术问题。

Description

一种用于毛线的去除毛球设备及方法

技术领域

本发明涉及毛线纺织领域，具体涉及一种用于毛线的去除毛球设备。

背景技术

现有的毛线梳理的过程中，需要对毛线中的毛团进行处理，从而将毛团去除或者散开，而现有的毛线梳理方法方法大多是通过梳子状的带齿滚轴顺着毛线进行旋转梳理，对于人工处理方式的工作人员来说毛线的数量大，毛团的数量多，一个一个进行摘除就会耗时过长，而且人工摘取之后的毛线任然是杂乱的，在手工摘除的时候又有可能在触碰的时候再次形成新的毛团；采用设备梳理毛线的方式会因为设备无法摘除到各个位置的毛球导致出料后的毛线会有毛球存在，在后续产品使用中会造成这些毛球越来越大，使得产品的质量降低；出现上述问题，就代表毛线处理后任然有毛球，即没有尽可能达到预期的效果，如果将这些带有毛球的毛线传出，则会造成毛线制品一开始就有的毛球越来越大，导致质感变差,毛线的毛球中也有可能夹杂了其他杂质，会导致产出的毛线质量不高；采用更加先进的除毛球技术则会消耗较多的机械结构才能较好的完成毛球分离，这些方式很大程度的的影响了毛线的毛球水分离的效率、质量和成本。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的除去毛线中的毛球工序不能完全除去毛球的技术问题。

本发明目的之二是提供一种毛线梳毛方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下方案：一种用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，包括：壳体、碾压部分、梳理部分、出线部分、传输部分。

壳体为设备的主体，壳体内部为空腔，一端有毛线入口，另一端为毛线出口，出毛线入口设置在壳体的一端上方，毛线出口设置在壳体另一端下方，毛球出口设置在壳体的下方，内部空腔部分设置碾压部分、梳理部分、出线部分，设置于壳体内壁的两侧。

碾压部分，碾压部分在毛线进入口内侧下方，碾压部分由碾压叶片、碾压滚轴、碾压部分固定块组成，入口固定块，碾压部分的第一个碾压滚轴进入方向对着外壳的毛线入口，碾压滚轴的两端分别安装在壳体内壁两侧，所述的碾压滚轴上有若干个碾压叶片，毛线进入的方向碾压叶片间距比毛线输出的方向大，进入方向的两片碾压叶片被入口固定块撑开，输出方向的另外一片碾压叶片被碾压部分固定块合拢，下方的碾压滚轴的入口方向和输出方向与上方的碾压滚轴相反，毛线从一个碾压滚轴绕线到下一个碾压滚轴的外侧。

梳理部分由带针滚轴、梳针、挡板构成，带针滚轴位于外壳内部，处在毛线出口的内侧下端，带针滚轴表面均匀分布有若干个针孔，梳针设置在针孔内，梳针在旋转至挡板位置会被挡板内侧的弧面挡住，梳针会被压至表面下。

出线部分为一个出线滚轴，，位于梳理部分的上方，出线滚轴表面均匀分布有若干道槽。

传输部分由传输带轮、传输同步带、减速电机构成，传输部分设置在外壳的背部，每个滚轴都与一个传输带轮相连，传输带轮之间通过传输同步带两两相连，由减速电机驱动其中一个传输带轮进行整体运作。

优选地，所述碾压滚轴表面均匀设置有若干条沿轴线方向的开槽。

优选地，所述碾压叶片内侧均匀设置有若干凸点，凸点与碾压滚轴上的开槽配合。

优选地，所述碾压叶片两两为一组排列在碾压滚轴上。

优选地，所述碾压滚轴至少有两对，绕线最终总是从下方的碾压滚轴出线。

优选地，所述最后出线的碾压滚轴的入口固定块与碾压部分固定块为垂直方向设置。

优选地，所述梳针外侧有有一圈凹槽，凹槽下端在梳针完全伸出的情况下是与带针滚轴上表面平齐，梳针顶端在梳针收入的情况下是与带针滚轴的上表面平齐。

优选地，所述带针滚轴表面设置有线槽，线槽设置在两排梳针的两边。

优选地，所述出线滚轴表面的集线槽外缘倒角。

优选地，所述传输带轮的每个直径都相同，与两个其他传输带轮连接的有两层。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种用于毛线的去除毛球方法，包括以下步骤：

毛线毛球碾压，毛线经过由毛线入口进入，毛线进入壳体内，碾压滚轴将毛线向传输方向卷动，在两片碾压叶片之间的毛线被碾压滚轴带到碾压部分，碾压部分将在毛线中的毛球进行碾压，使得毛线的毛球变为扁平状，经过至少两个碾压滚轴上的碾压叶片进行压扁后，毛线毛球基本定型。

去除毛球，最后一个碾压滚轴的将毛线与压扁的毛线毛球输送至带针滚轴，带针滚轴的梳针将面积变大的毛线球插住或者夹在两个梳针之间，梳针在转到挡板的位置时被挡板内侧的弧面顶至带针滚轴表面下方，梳针外的毛球则被挡板挡下，毛球从毛球出口排出。

出线，梳针经过挡板后伸出，梳针凹槽内的没有毛球的毛线，传输至出线滚轴，出线滚轴上绕的毛线从毛线出口传出。

优选地，碾压滚轴、带针滚轴、出线滚轴的传动速度均相同。

优选地，没有毛球的毛线在梳针的间隙内，毛线顺着梳针一起到到达带针滚轴表面下方。

优选地，梳针在经过挡板之后伸出，将梳针之间的毛线带出。

优选地，毛线在出现滚轴的集线槽内形成毛线束。

本发明有益效果：

本发明通过碾压部分将毛球压扁再利用梳毛部分的梳针与挡板去除毛球的方式，有效解决了现有技术中的毛线毛球去除技术的工序成本高的技术问题。

附图说明

图1是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的立体结构示意图。

图2是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的壳体剖视图示意图。

图3是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的整体剖视图示意图。

图4是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的背面立体结构示意图。

图5是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的传输部分示意图。

图6是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的碾压部分俯视图示意图。

图7是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的碾压部分主视图示意图。

图8是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的梳理部分俯视图示意图。

图9是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的梳理部分主视图示意图。

图10是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的梳针放大示意图。

图11是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的工作流程运动示意图。

图12是本发明实施例一种用于毛线的去除毛球设备的出现滚轴主视图示意图。

100、外壳 101、毛线入口 102、毛线出口

103、毛球出口

200、碾压部分 201、碾压滚轴 202、碾压叶片

203、入口固定块 204、碾压部分固定块 205、开槽

206、凸点

300、梳理部分 301、带针滚轴 302、梳针

303、针孔 304、线槽 305、挡板

306、弧面 307、凹槽

400、出线部分(出线滚轴) 401、槽

500、传输部分 501、传输带轮 502、传输同步带

503、减速电机

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

本申请实施例提供了一种用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，包括：壳体、碾压部分、梳理部分、出线部分、传输部分。

具体来讲，如图1-2所示，壳体为设备的主体，壳体内部为空腔，一端有毛线入口，另一端为毛线出口，出毛线入口设置在壳体的一端上方，毛线出口设置在壳体另一端下方，毛球出口设置在壳体的下方，内部空腔部分设置碾压部分、梳理部分、出线部分，均设置于壳体内壁的两侧。

如图3、6、7所示，所述碾压部分，碾压部分在毛线进入口内侧下方，碾压部分由碾压叶片、碾压滚轴、碾压部分固定块，入口固定块，碾压部分的第一个碾压滚轴进入方向对着外壳的有毛线入口，碾压滚轴的两端分别安装在壳体内壁两侧，碾压滚轴表面均匀设置有若干条沿轴线方向的开槽，所述的碾压滚轴上有若干个碾压叶片，碾压叶片两两排列在碾压滚轴上，碾压叶片内侧均匀设置有若干凸点，凸点与碾压滚轴上的开槽配合，毛线进入的方向碾压叶片间距比毛线输出的方向大，进入方向的两片碾压叶片被入口固定块撑开，输出方向的另外一片碾压叶片被碾压部分固定块合拢，碾压叶片通过碾压毛球使得毛球变形，使其成为面积更大的扁平状，能够更加方便本设备后续操作的处理，因为毛线的可塑性较高，毛线毛球被碾压后也能基本维持扁平状状态，正常要处理的毛线因为是轴向碾压，不会对其毛线品质造成影响，也能起到一定的压直效果，下方的碾压滚轴的入口方向和输出方向与上方的碾压滚轴相反，毛线从一个碾压滚轴绕线到下一个碾压滚轴的外侧。

如图3、8、9所示，所述梳理部分由带针滚轴、挡板、输出滚轴构成，带针滚轴位于外壳内部，处在毛线出口的内侧下端，带针滚轴表面均匀分布有若干个针孔，梳针设置在碾压辊轴的针孔内，凹槽在梳针完全伸开的情况下，凹槽底端与带针滚轴的上表面平齐，梳针顶端在梳针收入的情况下是与带针滚轴的上表面平齐，带针滚轴表面设置有线槽，线槽设置在两排梳针的两边，梳针在旋转至挡板位置会被挡板内侧的弧面挡住，梳针被压至表面下，毛球因为无法进入线槽，从带针滚轴上脱落至外壳底部的毛球出口。

如图3所示，所述出线部分为一个出线滚轴，出线滚轴表面均匀分布有若干道槽。

如图4-5所示，所述传输部分由传输带轮、传输同步带、减速电机构成，传输部分设置在外壳的背部，每个滚轴都与一个传输带轮相连，传输带轮之间通过传输同步带两两相连，由减速电机驱动其中一个传输带轮进行整体运作。

如图10所示，梳针的具体结构，梳针外侧有有一圈凹槽，毛线到达梳针位置时毛线会卡进凹槽内，体积较大的毛球则不能完全进入凹槽内，当梳针被压下时，只有毛线能到达带针滚轴的表面下方，毛球则留于上方，再通过挡板将毛球挡下，达到了分离毛球的效果，凹槽下端在梳针完全伸出的情况下是与带针滚轴上表面平齐，梳针顶端在梳针收入的情况下是与带针滚轴的上表面平齐。

实施例二：

一种用于毛线的去除毛球方法，包括以下步骤：

毛线毛球碾压，毛线经过由毛线入口进入，毛线进入壳体内，碾压滚轴将毛线向传输方向卷动，在两片碾压叶片之间的毛线被碾压滚轴带到碾压部分，碾压部分将在毛线中的毛球进行碾压，使得毛线的毛球变为扁平状，经过至少两个碾压滚轴上的碾压叶片进行压扁后，毛线毛球基本定型。

去除毛球，最后一个碾压滚轴的将毛线与压扁的毛线毛球输送至带针滚轴，带针滚轴的梳针将面积变大的毛线球插住或者夹在两个梳针之间，毛线到达梳针位置时毛线会卡进凹槽内，梳针在转到挡板的位置时被挡板内侧的弧面顶至带针滚轴表面下方，没有毛球的毛线在梳针的凹槽内，顺着梳针一起到到达带针滚轴表面下方，毛球则留于上方，梳针外的毛球则被挡板挡下，毛球从毛球出口排出，达到了分离毛球的效果。

出线，梳针经过挡板后伸出，梳针凹槽内的没有毛球的毛线，传输至出线滚轴，出线滚轴上绕的毛线从毛线出口传出。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (13)

1.一种用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为设备的主体，壳体内部为空腔，一端有毛线入口，另一端为毛线出口，所述毛线入口设置在所述壳体的一端上方，所述毛线出口设置在所述壳体另一端上方，毛球出口设置在所述壳体的下方，内部空腔部分设置碾压部分、梳理部分、出线部分，均设置于所述壳体内壁的两侧；

碾压部分，所述碾压部分具有：

碾压滚轴，所述碾压滚轴的第一个进入方向对着所述壳体的毛线入口，所述碾压滚轴的两端分别安装在所述壳体内壁两侧；

碾压叶片，所述碾压叶片设置在所述碾压滚轴上；

入口固定块，所述碾压叶片两两为一组排列在所述碾压滚轴上，所述入口固定块撑开进入方向的一组中的两片所述碾压叶片,所述入口固定块固定安装在所述壳体内；

碾压部分固定块，所述碾压部分固定块将输出方向的同上述一组中的两片所述碾压叶片合拢，所述碾压部分固定块固定安装在所述壳体内；

梳理部分，所述梳理部分具有：

带针滚轴，所述带针滚轴位于所述壳体内部，处在所述毛线出口的内侧下端，所述带针滚轴表面均匀分布有若干个针孔；

梳针，所述梳针设置在针孔内；

挡板，所述挡板设置在所述带针滚轴的左侧，所述挡板的一侧贴近所述带针滚轴的表面，所述挡板上设置有与所述梳针配合的间隙；

出线部分，所述出线部分为一个出线滚轴，位于所述梳理部分的上方，所述出线滚轴表面均匀分布有若干道集线槽。

2.如权利要求1所述的用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，所述碾压滚轴表面均匀设置有若干条沿轴线方向的开槽。

3.如权利要求2所述的用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，所述碾压叶片内侧均匀设置有若干凸点，该凸点与所述碾压滚轴上的开槽配合。

4.如权利要求1所述的用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，所述碾压滚轴至少有两对，绕线最终总是从下方的所述碾压滚轴出线。

5.如权利要求1所述的用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，最后出线的所述碾压滚轴的入口固定块与所述碾压部分固定块为垂直方向设置。

6.如权利要求1所述的用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，所述梳针外侧有一圈凹槽，所述凹槽下端在所述梳针完全伸出的情况下是与所述带针滚轴上表面平齐，所述梳针顶端在所述梳针收入的情况下与所述带针滚轴的上表面平齐。

7.如权利要求6所述的用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，所述带针滚轴表面设置线槽，所述线槽设置在两排所述梳针的两边。

8.如权利要求1所述的用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，所述出线滚轴表面的集线槽外缘倒角。

9.一种用于毛线的去除毛球方法，应用于权利要求1-8中任一所述的用于毛线的去除毛球设备，其中，包括以下步骤：

毛线毛球碾压，毛线经过由毛线入口进入，毛线进入壳体内，碾压滚轴将毛线向传输方向卷动，在两片碾压叶片之间的毛线被碾压滚轴带到碾压部分，碾压部分将在毛线中的毛球进行碾压，使得毛线的毛球变为扁平状，经过至少两个碾压滚轴上的碾压叶片进行压扁后，毛线毛球基本定型；

去除毛球，最后一个碾压滚轴将毛线与压扁的毛线毛球输送至带针滚轴，带针滚轴的梳针将面积变大的毛线毛球插住或者夹在两个梳针之间，梳针在转到挡板的位置时被挡板内侧的弧面顶至带针滚轴表面下方，梳针外的毛球则被挡板挡下，毛球从毛球出口排出；

出线，梳针经过挡板后伸出，梳针凹槽内的没有毛球的毛线，传输至出线滚轴，出线滚轴上绕的毛线从毛线出口传出。

10.如权利要求9所述的用于毛线的去除毛球方法，其中，碾压滚轴、带针滚轴、出线滚轴的传动速度均相同。

11.如权利要求9所述的用于毛线的去除毛球方法，其中还具有步骤：

没有毛球的毛线在梳针的间隙内，毛线顺着梳针一起到达带针滚轴表面下方。

12.如权利要求9所述的用于毛线的去除毛球方法，其中还具有步骤：

梳针在经过挡板之后伸出，将梳针之间的毛线带出。

13.如权利要求12所述的用于毛线的去除毛球方法，其中还具有步骤：

毛线在出线滚轴的集线槽内形成毛线束。

Images