CN219752731U - 一种加工炉芯用热定型粘合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工炉芯用热定型粘合机，冷却模块用于对粘合后的灯芯布料进行冷却，包括安装在主体模块内壁上的网格板、对称设置在网格板上方与下方的送风件、安装在主体模块底端的壳体、安装在壳体内壁上的蛇形管、安装在蛇形管底端的半导体制冷片、安装在半导体制冷片底端且伸出壳体的散热板、固定在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的进风管道以及安装在进风管道内壁上的风扇，网格板设置在传递输送带与出料输送带之间，方便灯芯布料进行通过，同时方便送风件能够吹向灯芯布料的顶端面与底端面，该加工炉芯用热定型粘合机，具有冷却快以及冷却效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉芯加工技术领域，具体为一种加工炉芯用热定型粘合机。
背景技术
煤油灯的炉芯一般为布料制作而成，在炉芯的制作过程中，需要通过粘合机将多层不用的布料粘合在一起，之后再进行裁切形成炉芯。
现有的炉芯加工用粘合机在使用的过程中主要存在以下弊端：当炉芯布料在粘合完成后，炉芯布料仍具有较高的温度，工人在收卷炉芯布料时较为麻烦，且容易烫伤，同时，炉芯布料还未完全冷却定型，工人在收卷后很容易对炉芯布料的质量造成影响，存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种加工炉芯用热定型粘合机，包括：主体模块以及冷却模块，所述冷却模块包括安装在主体模块内壁上的网格板、对称设置在网格板上方与下方的送风件、安装在主体模块底端的壳体、安装在壳体内壁上的蛇形管、安装在蛇形管底端的半导体制冷片、安装在半导体制冷片底端且伸出壳体的散热板、固定在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的进风管道以及安装在进风管道内壁上的风扇。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括机体、多个安装在机体底端的支腿、固定在机体顶端的盖板、安装在机体上的进料输送带、安装在机体上且位于进料输送带一侧的传递输送带、安装在机体上且位于传递输送带一侧的出料输送带、安装在盖板内壁上且位于进料输送带上方的加热器以及对称安装在盖板上且位于进料输送带与传递输送带之间的压合辊。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述网格板设置在传递输送带与出料输送带之间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送风件内腔设置有空腔，且空腔的内底壁上呈阵列开有多个斜向风道，所述斜向风道朝向出料输送带方向。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蛇形管的一端与进风管道连通，另一端与送风件内部的空腔连通。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热板包括安装在半导体制冷片底端的导热板以及呈阵列安装在导热板上的散热鳍片。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风管道的内壁上安装有滤网。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风扇包括安装在进风管道内壁上的支架、安装在支架上的电机以及固定套接在电机轴上的扇叶。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过在传递输送带与出料输送带之间设置网格板，并在网格板的上下两侧对称设置送风件，通过风扇将空气加速送入到送风件中，并从送风件中送出，同时从灯芯布料的顶端面与底端面对灯芯布料进行冷却，增加了冷却的效率，使灯芯布料在粘合后能够快速的进行冷却定型，方便了工人操作的同时，保证了灯芯布料的质量。
2.本实用新型中，在壳体的内腔设置蛇形管，蛇形管的一端与进风管道连通，另一端与送风件连通，同时在蛇形管的底端安装半导体制冷片，利用半导体制冷片对蛇形管中的空气进行降温，形成冷空气，之后冷空气再从送风件吹出对灯芯布料进行降温，通过降低冷却空气的温度，进一步增加了对灯芯布料的冷却效率，提升了实用性能。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视示意图；
图4为本实用新型的去除盖板后结构分解示意图；
图5为本实用新型的壳体剖视示意图。
附图标记：
100、主体模块；110、机体；120、支腿；130、盖板；140、进料输送带；150、传递输送带；160、出料输送带；170、加热器；180、压合辊；
200、冷却模块；210、网格板；220、送风件；221、空腔；222、斜向风道；230、壳体；240、蛇形管；250、半导体制冷片；260、散热板；261、导热板；262、散热鳍片；270、进风管道；271、滤网；280、风扇；281、支架；282、电机；283、扇叶。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，
实施例1：
结合图1-5所示，本实施例提供了一种加工炉芯用热定型粘合机，包括：主体模块100以及冷却模块200，
其中，主体模块100包括机体110、多个安装在机体110底端的支腿120、固定在机体110顶端的盖板130、安装在机体110上的进料输送带140、安装在机体110上且位于进料输送带140一侧的传递输送带150、安装在机体110上且位于传递输送带150一侧的出料输送带160、安装在盖板130内壁上且位于进料输送带140上方的加热器170以及对称安装在盖板130上且位于进料输送带140与传递输送带150之间的压合辊180。
机体110用于安装其他组件，支腿120用于支撑机体110，保持机体110的稳定性，盖板130用于安装加热器170以及压合辊180，同时配合机体110形成一个密封的环境，避免灰尘进入附着在灯芯布料上。
进料输送带140用于将未粘合的灯芯布料送入到盖板130内腔，传递输送带150用于将将粘合后的灯芯布料送入到冷却模块200，出料输送带160用于将冷却后的灯芯布料进行送出。
加热器170用于对灯芯布料进行加热，使粘胶与布料融合在一起，方便后续压合辊180进行压合，压合管呈上下对称设置，用于将加热后的多层布料进行压合，使其形成一个整体。
冷却模块200用于对粘合后的灯芯布料进行冷却，包括安装在主体模块100内壁上的网格板210、对称设置在网格板210上方与下方的送风件220、安装在主体模块100底端的壳体230、安装在壳体230内壁上的蛇形管240、安装在蛇形管240底端的半导体制冷片250、安装在半导体制冷片250底端且伸出壳体230的散热板260、固定在壳体230外侧面上且伸入壳体230内腔的进风管道270以及安装在进风管道270内壁上的风扇280。
网格板210设置在传递输送带150与出料输送带160之间，方便灯芯布料进行通过，同时方便送风件220能够吹向灯芯布料的顶端面与底端面。
送风件220用于将冷空气进行吹出，对粘合后的灯芯布料进行冷却，在送风件220的内腔开有空腔221，且空腔221的内底壁上呈阵列开有多个斜向风道222，斜向风道222朝向出料输送带160方向，方便将冷空气斜向吹向灯芯布料。
壳体230用于安装其他组件，蛇形管240用于增加空气流过的时间，从而方便半导体制冷片250能够对蛇形管240内的空气进行充分的降温，蛇形管240的一端与进风管道270连通，另一端与送风件220内部的空腔221连通，方便将降温后的空气送入到送风件220内腔。
半导体制冷片250的冷端贴紧在蛇形管240的外侧面上，用于对蛇形管240内腔的空气进行制冷，热端贴合在散热板260上，方便散热板260将半导体制冷片250工作时产生的热量进行散出。
进一步的，散热板260包括安装在半导体制冷片250底端的导热板261以及呈阵列安装在导热板261上的散热鳍片262，导热板261用于将半导体制冷片250热端的热量进行导出，散热鳍片262用于增大与空气接触的面积，方便空气流经时带走更多的热量。
进风管道270用于将空气导入到蛇形管240内腔，在进风管道270的内壁上安装有滤网271，用于对进入进风管道270内腔的空气进行过滤，避免灰尘进入。
风扇280转动将外界的空气送入到蛇形管240内，风扇280包括安装在进风管道270内壁上的支架281、安装在支架281上的电机282以及固定套接在电机282轴上的扇叶283，支架281用于安装电机282，保持电机282的稳定性，电机282用于安装扇叶283，并带动扇叶283进行转动，扇叶283转动将空气加速送入到蛇形管240内。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将多层灯芯布料放入进料输送带140，进料输送带140带动灯芯布料向盖板130内腔移动，当移动到加热器170下方时，加热器170对灯芯布料进行加热，使粘胶与灯芯布料融合，之后灯芯布料进入到压合辊180上，压合辊180将多层灯芯布料压合在一起，压合后的灯芯布料通过传递输送带150移动到网格板210上，此时，电机282启动，带动扇叶283转动将外界空气通过进风管道270送入到蛇形管240内，同时，半导体制冷片250启动，对蛇形管240内的空气进行制冷，降低蛇形管240内空气的温度，冷空气从蛇形管240送出后进入到送风件220，并通过送风件220中的斜向风道222送出，从灯芯布料的顶部与底部同时吹向灯芯布料，对灯芯布料进行冷却，冷却后的灯芯布料通过出料输送带160送出盖板130。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加工炉芯用热定型粘合机，包括：主体模块(100)以及冷却模块(200)，其特征在于，所述冷却模块(200)包括安装在主体模块(100)内壁上的网格板(210)、对称设置在网格板(210)上方与下方的送风件(220)、安装在主体模块(100)底端的壳体(230)、安装在壳体(230)内壁上的蛇形管(240)、安装在蛇形管(240)底端的半导体制冷片(250)、安装在半导体制冷片(250)底端且伸出壳体(230)的散热板(260)、固定在壳体(230)外侧面上且伸入壳体(230)内腔的进风管道(270)以及安装在进风管道(270)内壁上的风扇(280)。
2.根据权利要求1所述的一种加工炉芯用热定型粘合机，其特征在于，所述主体模块(100)包括机体(110)、多个安装在机体(110)底端的支腿(120)、固定在机体(110)顶端的盖板(130)、安装在机体(110)上的进料输送带(140)、安装在机体(110)上且位于进料输送带(140)一侧的传递输送带(150)、安装在机体(110)上且位于传递输送带(150)一侧的出料输送带(160)、安装在盖板(130)内壁上且位于进料输送带(140)上方的加热器(170)以及对称安装在盖板(130)上且位于进料输送带(140)与传递输送带(150)之间的压合辊(180)。
3.根据权利要求1所述的一种加工炉芯用热定型粘合机，其特征在于，所述网格板(210)设置在传递输送带(150)与出料输送带(160)之间。
4.根据权利要求1所述的一种加工炉芯用热定型粘合机，其特征在于，所述送风件(220)内腔设置有空腔(221)，且空腔(221)的内底壁上呈阵列开有多个斜向风道(222)，所述斜向风道(222)朝向出料输送带(160)方向。
5.根据权利要求1所述的一种加工炉芯用热定型粘合机，其特征在于，所述蛇形管(240)的一端与进风管道(270)连通，另一端与送风件(220)内部的空腔(221)连通。
6.根据权利要求1所述的一种加工炉芯用热定型粘合机，其特征在于，所述散热板(260)包括安装在半导体制冷片(250)底端的导热板(261)以及呈阵列安装在导热板(261)上的散热鳍片(262)。
7.根据权利要求1所述的一种加工炉芯用热定型粘合机，其特征在于，所述进风管道(270)的内壁上安装有滤网(271)。
8.根据权利要求1所述的一种加工炉芯用热定型粘合机，其特征在于，所述风扇(280)包括安装在进风管道(270)内壁上的支架(281)、安装在支架(281)上的电机(282)以及固定套接在电机(282)轴上的扇叶(283)。
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