CN210752519U - 一种分层式的冷风均料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分层式的冷风均料仓，特别是涉及均料仓技术领域，包括外壳、外部不锈钢水箱和内部不锈钢水箱，外壳内部上侧设有冷风腔。通过外部制冷片进行外部不锈钢水箱内水的制冷，随后通过吹气风机将外部不锈钢水箱内的冷气抽入，再排出到冷风腔内，可以将第一不锈钢循环管吹着表面温度降低，使得进行第一不锈钢循环管内的材料的冷风均化冷却，从而提高了均化冷却的效果；通过内部制冷片进行内部不锈钢水箱内水的制冷，可以随着第二不锈钢循环管与冷水接触而进行第二不锈钢循环管内的材料冷却，从而可以进行双层均化冷却，克服了目前在进行物料的均匀冷风时，均化冷却的效果过差，而且普遍为单层均化冷却等缺陷。

Description

一种分层式的冷风均料仓

技术领域

本实用新型涉及均料仓技术领域，特别是涉及一种分层式的冷风均料仓。

背景技术

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势，其次是物料会形成气拱不易下料。但是，目前的冷风均料仓，在进行物料的均匀冷风时，由于冷风温度难以降低，使得均化冷却的效果过差，而且普遍为单层均化冷却，导致难以提高冷风均料仓的工作效率。

实用新型内容

为了克服目前在进行物料的均匀冷风时，均化冷却的效果过差，而且普遍为单层均化冷却等缺陷，本实用新型提供一种分层式的冷风均料仓，不仅提高了均化冷却的效果，而且可以进行双层均化冷却。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分层式的冷风均料仓，包括外壳、外部不锈钢水箱和内部不锈钢水箱，所述外壳内部上侧设有冷风腔，所述冷风腔内部从前到后呈水平均匀固定有至少三根第一不锈钢循环管，所述第一不锈钢循环管呈波浪线状，所述外部不锈钢水箱通过螺丝连接在所述外壳右端上侧，所述外部不锈钢水箱右端下侧通过粘合剂垂直均匀粘接有至少三片外部制冷片，所述外部制冷片的冷端贴着所述外部不锈钢水箱，所述外部不锈钢水箱上端贯穿设置有与其相通的输气管，所述外壳上端右侧固定安装有吹气风机，所述吹气风机下端贯穿到所述冷风腔内部与所述冷风腔相通，所述输气管末端与所述吹气风机固定且相通；所述外壳内部中间设有冷却腔，所述内部不锈钢水箱布置在所述冷却腔内部底端，所述内部不锈钢水箱内部从前到后呈水平均匀固定有至少三根第二不锈钢循环管，所述第二不锈钢循环管呈波浪线状，每根所述第二不锈钢循环管尾端均相连有与其相通的连管，所述第二不锈钢循环管的数量和分布与所述第一不锈钢循环管的数量和分布一一对应，每根所述连管上端均贯穿到所述冷风腔内部，每根所述连管上端均与同一垂直面的所述第一不锈钢循环管尾端固定且相通，所述内部不锈钢水箱左右两端均通过粘合剂垂直均匀粘接有一组内部制冷片，每组所述内部制冷片均至少有三片，每组所述内部制冷片均垂直均匀分布，所述内部制冷片的冷端贴着所述内部不锈钢水箱；所述内部不锈钢水箱左右两端且位于上下相邻的所述内部制冷片之间均粘接有第一磁块，每组所述内部制冷片一端均贴合有散热网，所述内部制冷片的热端贴着所述散热网，每块所述散热网远离所述内部制冷片的一端均涂抹有导热层，每块所述散热网靠近所述内部制冷片的一端均垂直均匀粘接有至少两块第二磁块，所述第二磁块的数量和分布与所述第一磁块的数量和分布一一对应，所述第二磁块与所述第一磁块相吸相接触，所述冷却腔左右两端均固定安装有散热风机，每个所述散热风机一端均贯穿过所述外壳。

具体的，每根所述第一不锈钢循环管头端均贯穿过所述外壳，每根所述第一不锈钢循环管头端均相接有料斗，所述料斗与所述第一不锈钢循环管相通，所述料斗位于所述吹气风机左侧。

具体的，所述外部不锈钢水箱右端上侧贯穿设置有输水管，所述输水管与所述外部不锈钢水箱相通，所述输水管尾端铰接有管盖。

具体的，所述外壳内部下侧设有排料腔，所述排料腔下端贯通所述外壳，所述排料腔内部顶端从前到后呈水平均匀固定安装有至少三个吸料机，每个所述吸料机左右两端分别相接有与其相通的抽料管和排料管，每根所述第二不锈钢循环管头端贯穿到所述排料腔内部，所述抽料管末端与所述第二不锈钢循环管头端固定且相通，所述抽料管与所述第二不锈钢循环管一一对应，所述排料腔下端相接有与其相通的排出管。

具体的，所述内部不锈钢水箱内部底端贯穿设置有密封圈，所述密封圈下端贯穿到所述排料腔内部，所述第二不锈钢循环管头端穿过所述密封圈与所述密封圈紧密贴合。

具体的，所述导热层由导热硅脂制成，所述导热层的厚度为3mm-7mm。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1、通过外部制冷片进行外部不锈钢水箱内水的制冷，随后通过吹气风机将外部不锈钢水箱内的冷气抽入，再排出到冷风腔内，可以将第一不锈钢循环管吹着表面温度降低，使得进行第一不锈钢循环管内的材料的冷风均化冷却，从而提高了均化冷却的效果；

2、通过内部制冷片进行内部不锈钢水箱内水的制冷，可以随着第二不锈钢循环管与冷水接触而进行第二不锈钢循环管内的材料冷却，从而可以进行双层均化冷却；

3、通过散热网，可以使内部制冷片热端的热量透过网孔被导热层吸收，随后再通过散热风机将导热层吸收的热量排出到外壳外，从而便于进行散出内部制冷片热端的热量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1冷却腔的A局部放大图；

图3为本实用新型外壳俯视示意图。

图中：1-外壳、2-冷风腔、3-料斗、4-第一不锈钢循环管、5-外部不锈钢水箱、6-外部制冷片、7-输水管、8-管盖、9-吹气风机、10-输气管、11-连管、12-冷却腔、13-内部不锈钢水箱、14-散热风机、15-第二不锈钢循环管、16-密封圈、17-排料腔、18-吸料机、19-排料管、20-抽料管、21-排出管、22-内部制冷片、23-第一磁块、24-散热网、25-第二磁块、26-导热层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示，一种分层式的冷风均料仓，包括外壳1、外部不锈钢水箱5和内部不锈钢水箱13，所述外壳1内部上侧设有冷风腔2，所述冷风腔2内部从前到后呈水平均匀固定有至少三根第一不锈钢循环管4，所述第一不锈钢循环管4呈波浪线状，所述外部不锈钢水箱5通过螺丝连接在所述外壳1右端上侧，所述外部不锈钢水箱5右端下侧通过粘合剂垂直均匀粘接有至少三片外部制冷片6，所述外部制冷片6的冷端贴着所述外部不锈钢水箱5，所述外部不锈钢水箱5上端贯穿设置有与其相通的输气管10，所述外壳1上端右侧固定安装有吹气风机9，所述吹气风机9下端贯穿到所述冷风腔2内部与所述冷风腔2相通，所述输气管10末端与所述吹气风机9固定且相通，通过进行外部制冷片6的接电工作，可以将外部制冷片6冷端的热量移至热端，使得通过外部制冷片6进行外部不锈钢水箱5内水的制冷工作，随后通过吹气风机9，可以使吸力沿着输气管10将外部不锈钢水箱5内冷水散出的冷气抽入，再排出到冷风腔2内，随着冷风吹着第一不锈钢循环管4外壁，而使第一不锈钢循环管4内的温度降低，可以当材料在第一不锈钢循环管4内循环传输的时候，进行第一不锈钢循环管4内的材料的冷风均化冷却，从而通过外部制冷片6降低外部不锈钢水箱5内水的温度，可以提高了均化冷却的效果。

如图1所示，根据上述实施例所述，所述外壳1内部中间设有冷却腔12，所述内部不锈钢水箱13布置在所述冷却腔12内部底端，所述内部不锈钢水箱13内部从前到后呈水平均匀固定有至少三根第二不锈钢循环管15，所述第二不锈钢循环管15呈波浪线状，每根所述第二不锈钢循环管15尾端均相连有与其相通的连管11，所述第二不锈钢循环管15的数量和分布与所述第一不锈钢循环管4的数量和分布一一对应，每根所述连管11上端均贯穿到所述冷风腔2内部，每根所述连管11上端均与同一垂直面的所述第一不锈钢循环管4尾端固定且相通，所述内部不锈钢水箱13左右两端均通过粘合剂垂直均匀粘接有一组内部制冷片22，每组所述内部制冷片22均至少有三片，每组所述内部制冷片22均垂直均匀分布，所述内部制冷片22的冷端贴着所述内部不锈钢水箱13，当材料在第一不锈钢循环管4中沿着连管11输入到第二不锈钢循环管15内的时候，通过进行内部制冷片22的通电工作，使得内部制冷片22冷端的热量移至热端，从而通过内部制冷片22进行内部不锈钢水箱13内水的制冷，可以随着第二不锈钢循环管15在内部不锈钢水箱13内与冷水接触而进行第二不锈钢循环管15内的材料冷却，从而可以进行双层均化冷却。

如图1至图2所示，本实施例与上述实施例不同的是，所述内部不锈钢水箱13左右两端且位于上下相邻的所述内部制冷片22之间均粘接有第一磁块23，每组所述内部制冷片22一端均贴合有散热网24，所述内部制冷片22的热端贴着所述散热网24，每块所述散热网24远离所述内部制冷片22的一端均涂抹有导热层26，每块所述散热网24靠近所述内部制冷片22的一端均垂直均匀粘接有至少两块第二磁块25，所述第二磁块25的数量和分布与所述第一磁块23的数量和分布一一对应，所述第二磁块25与所述第一磁块23相吸相接触，所述冷却腔12左右两端均固定安装有散热风机14，每个所述散热风机14一端均贯穿过所述外壳1，所述导热层26由导热硅脂制成，所述导热层26的厚度为3mm-7mm，通过散热网24贴着内部制冷片22热端，且散热网24是随着第二磁块25与第一磁块23相吸，而使散热网24贴着内部制冷片22的热端，可以使内部制冷片22热端的热量透过散热网24的网孔被导热层26吸收，随后再通过散热风机14将导热层26吸收的热量排出到外壳1外，从而便于进行散出内部制冷片22热端的热量。

如图1至图3所示，更佳的，每根所述第一不锈钢循环管4头端均贯穿过所述外壳1，每根所述第一不锈钢循环管4头端均相接有料斗3，所述料斗3与所述第一不锈钢循环管4相通，所述料斗3位于所述吹气风机9左侧，通过料斗3，可以将需要冷却均化的材料输入到第一不锈钢循环管4内部。

如图1所示，作为优选的，所述外部不锈钢水箱5右端上侧贯穿设置有输水管7，所述输水管7与所述外部不锈钢水箱5相通，所述输水管7尾端铰接有管盖8，通过打开管盖8，可以利用输水管7将水输入到外部不锈钢水箱5内部。

如图1所示，进一步的，所述外壳1内部下侧设有排料腔17，所述排料腔17下端贯通所述外壳1，所述排料腔17内部顶端从前到后呈水平均匀固定安装有至少三个吸料机18，每个所述吸料机18左右两端分别相接有与其相通的抽料管20和排料管19，每根所述第二不锈钢循环管15头端贯穿到所述排料腔17内部，所述抽料管20末端与所述第二不锈钢循环管15头端固定且相通，所述抽料管20与所述第二不锈钢循环管15一一对应，所述排料腔17下端相接有与其相通的排出管21，通过吸料机18，可以利用抽料管20将第二不锈钢循环管15内的均化冷却的材料抽入，再从排料管19排入到排料腔17，使得材料沿着排料腔17从排出管21排出，可以防止材料在第二不锈钢循环管15和第一不锈钢循环管4内部堵塞。

如图1所示，更进一步的，所述内部不锈钢水箱13内部底端贯穿设置有密封圈16，所述密封圈16下端贯穿到所述排料腔17内部，所述第二不锈钢循环管15头端穿过所述密封圈16与所述密封圈16紧密贴合，通过密封圈16，可以增加第二不锈钢循环管15与内部不锈钢水箱13之间的密封性，从而可以防止内部不锈钢水箱13内的水漏出。

工作原理：首先，通过料斗3，可以将需要冷却均化的材料输入到第一不锈钢循环管4内部，随后进行外部制冷片6的接电工作，可以将外部制冷片6冷端的热量移至热端，使得通过外部制冷片6进行外部不锈钢水箱5内水的制冷工作，随后通过吹气风机9，可以利用输气管10将外部不锈钢水箱5内冷水散出的冷气抽入，再排出到冷风腔2内，随着冷风吹着第一不锈钢循环管4外壁，进行第一不锈钢循环管4内的材料的冷风均化冷却，随后材料在第一不锈钢循环管4中沿着连管11输入到第二不锈钢循环管15内的时候，通过进行内部制冷片22的通电工作，使得内部制冷片22冷端的热量移至热端，从而通过内部制冷片22进行内部不锈钢水箱13内水的制冷，可以随着第二不锈钢循环管15在内部不锈钢水箱13内与冷水接触而进行第二不锈钢循环管15内的材料冷却，从而可以进行双层均化冷却，通过吸料机18，可以利用抽料管20将第二不锈钢循环管15内的均化冷却的材料抽入，再从排料管19排入到排料腔17，使得材料沿着排料腔17从排出管21排出，这样可以防止材料在第二不锈钢循环管15和第一不锈钢循环管4内部堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种分层式的冷风均料仓，包括外壳、外部不锈钢水箱和内部不锈钢水箱，其特征在于：

所述外壳内部上侧设有冷风腔，所述冷风腔内部从前到后呈水平均匀固定有至少三根第一不锈钢循环管，所述第一不锈钢循环管呈波浪线状，所述外部不锈钢水箱通过螺丝连接在所述外壳右端上侧，所述外部不锈钢水箱右端下侧通过粘合剂垂直均匀粘接有至少三片外部制冷片，所述外部制冷片的冷端贴着所述外部不锈钢水箱，所述外部不锈钢水箱上端贯穿设置有与其相通的输气管，所述外壳上端右侧固定安装有吹气风机，所述吹气风机下端贯穿到所述冷风腔内部与所述冷风腔相通，所述输气管末端与所述吹气风机固定且相通；

所述外壳内部中间设有冷却腔，所述内部不锈钢水箱布置在所述冷却腔内部底端，所述内部不锈钢水箱内部从前到后呈水平均匀固定有至少三根第二不锈钢循环管，所述第二不锈钢循环管呈波浪线状，每根所述第二不锈钢循环管尾端均相连有与其相通的连管，所述第二不锈钢循环管的数量和分布与所述第一不锈钢循环管的数量和分布一一对应，每根所述连管上端均贯穿到所述冷风腔内部，每根所述连管上端均与同一垂直面的所述第一不锈钢循环管尾端固定且相通，所述内部不锈钢水箱左右两端均通过粘合剂垂直均匀粘接有一组内部制冷片，每组所述内部制冷片均至少有三片，每组所述内部制冷片均垂直均匀分布，所述内部制冷片的冷端贴着所述内部不锈钢水箱；

所述内部不锈钢水箱左右两端且位于上下相邻的所述内部制冷片之间均粘接有第一磁块，每组所述内部制冷片一端均贴合有散热网，所述内部制冷片的热端贴着所述散热网，每块所述散热网远离所述内部制冷片的一端均涂抹有导热层，每块所述散热网靠近所述内部制冷片的一端均垂直均匀粘接有至少两块第二磁块，所述第二磁块的数量和分布与所述第一磁块的数量和分布一一对应，所述第二磁块与所述第一磁块相吸相接触，所述冷却腔左右两端均固定安装有散热风机，每个所述散热风机一端均贯穿过所述外壳。

2.如权利要求1所述的一种分层式的冷风均料仓，其特征在于：每根所述第一不锈钢循环管头端均贯穿过所述外壳，每根所述第一不锈钢循环管头端均相接有料斗，所述料斗与所述第一不锈钢循环管相通，所述料斗位于所述吹气风机左侧。

3.如权利要求1所述的一种分层式的冷风均料仓，其特征在于：所述外部不锈钢水箱右端上侧贯穿设置有输水管，所述输水管与所述外部不锈钢水箱相通，所述输水管尾端铰接有管盖。

4.如权利要求1所述的一种分层式的冷风均料仓，其特征在于：所述外壳内部下侧设有排料腔，所述排料腔下端贯通所述外壳，所述排料腔内部顶端从前到后呈水平均匀固定安装有至少三个吸料机，每个所述吸料机左右两端分别相接有与其相通的抽料管和排料管，每根所述第二不锈钢循环管头端贯穿到所述排料腔内部，所述抽料管末端与所述第二不锈钢循环管头端固定且相通，所述抽料管与所述第二不锈钢循环管一一对应，所述排料腔下端相接有与其相通的排出管。

5.如权利要求4所述的一种分层式的冷风均料仓，其特征在于：所述内部不锈钢水箱内部底端贯穿设置有密封圈，所述密封圈下端贯穿到所述排料腔内部，所述第二不锈钢循环管头端穿过所述密封圈与所述密封圈紧密贴合。

6.如权利要求1所述的一种分层式的冷风均料仓，其特征在于：所述导热层由导热硅脂制成，所述导热层的厚度为3mm-7mm。

Images