CN219751895U - 一种香薰液体自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，公开了一种香薰液体自动灌装机，包括底板，所述底板顶端后侧固定连接有L型支撑盘，所述L型支撑盘底端内壁转动连接有拨盘，所述拨盘外壁设置有多个拨槽，所述底板顶端对应拨盘底端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿拨盘并固定连接在拨盘底端中心，所述L型支撑盘顶端右侧固定连接有圆杆。本实用新型中，通过启动液压杆带动多个输液阀下降至相应灌装瓶口处，此时启动输液阀即可将香薰液体灌入灌装瓶内部，其过程中输液阀导入的溶液统一为弧形容纳盒导出，所以只需统一开启及关闭输液阀，即可完成一次性灌装多个灌装瓶，并且防止香薰液体外漏，使其提高了加工效率。

Description

一种香薰液体自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种香薰液体自动灌装机。

背景技术

香薰液体一般是用瓶装的方法进行加工售卖，其过程中就需要使用到灌装机，灌装机是用来向容器内灌装液体，使其达到由可截断该液体的空气排出孔高度所规定的液面，包装容器形态、材质、制成方法等的不同，以及产品物理化学性要求的不同，灌装机的性能、结构也千差万别。

现有的香薰液体自动灌装机在使用时，只能一次性灌入单个灌装瓶内，其效率较低，并且灌装时容易使白酒洒在酒瓶外面，以及普遍需要采用传送带将灌装瓶导向拨盘，但此交接过程中不具备限位，所以容易在拨盘处堵塞，从而导致运行生产进度等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香薰液体自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种香薰液体自动灌装机，包括底板，所述底板顶端后侧固定连接有L型支撑盘，所述L型支撑盘底端内壁转动连接有拨盘，所述拨盘外壁设置有多个拨槽，所述底板顶端对应拨盘底端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿拨盘并固定连接在拨盘底端中心，所述L型支撑盘顶端右侧固定连接有圆杆，所述圆杆顶端滑动连接有异形支盘，所述异形支盘顶端前侧固定连接有导热体，所述导热体内部固定连接有加热管，所述导热体顶端固定连接有弧形容纳盒，所述弧形容纳盒底端对应固定连接有多个输液阀，所述输液阀底端均贯穿导热体并固定连接在异形支盘底端前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型支撑盘顶端左侧固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接在异形支盘底端左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶端前侧设置有传输装置，所述传输装置两侧支撑体前端均固定连接有第一挡板，所述传输装置两侧支撑体后端均固定连接有第二挡板，左侧第二挡板后端设置有开槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶端对应开槽底端固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端对应开槽内部固定连接有限位盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位盘外壁固定连接有多个弧形软体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨槽的数量比输液阀的数量多一倍，所述输液阀的数量和弧形软体的数量一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输装置顶端中心位于拨盘底端前侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动液压杆带动多个输液阀下降至相应灌装瓶口处，此时启动输液阀即可将香薰液体灌入灌装瓶内部，其过程中输液阀导入的溶液统一为弧形容纳盒导出，所以只需统一开启及关闭输液阀，即可完成一次性灌装多个灌装瓶，并且防止香薰液体外漏，使其提高了加工效率。

2、本实用新型中，通过限位盘在开槽内部转动，所以可对传输装置传输带上的灌装瓶进行限位，并在限位盘的转动过程中会带动外壁的多个弧形软体移动，其弧形软体可带动定量的灌装瓶导向拨盘，即可避免在拨盘进料处发生堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种香薰液体自动灌装机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种香薰液体自动灌装机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种香薰液体自动灌装机的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种香薰液体自动灌装机的异形支盘结构示意图；

图5为图4中A部分局部放大示意图；

图6为本实用新型提出的一种香薰液体自动灌装机的限位盘结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、L型支撑盘；3、拨盘；4、拨槽；5、第一电机；6、圆杆；7、异形支盘；8、弧形容纳盒；9、导热体；10、加热管；11、输液阀；12、液压杆；13、传输装置；14、第一挡板；15、第二挡板；16、开槽；17、第二电机；18、限位盘；19、弧形软体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种香薰液体自动灌装机，包括底板1，底板1顶端后侧固定连接有L型支撑盘2，L型支撑盘2底端内壁转动连接有拨盘3，拨盘3外壁设置有多个拨槽4，底板1顶端对应拨盘3底端固定连接有第一电机5，第一电机5为伺服电机，其作用是可设置转动圈数，第一电机5驱动端贯穿拨盘3并固定连接在拨盘3底端中心，L型支撑盘2顶端右侧固定连接有圆杆6，圆杆6顶端滑动连接有异形支盘7，异形支盘7顶端前侧固定连接有导热体9，导热体9内部固定连接有加热管10，导热体9顶端固定连接有弧形容纳盒8，弧形容纳盒8底端对应固定连接有多个输液阀11，输液阀11底端均贯穿导热体9并固定连接在异形支盘7底端前侧，通过启动液压杆12带动多个输液阀11下降至相应灌装瓶口处，此时启动输液阀11即可将香薰液体灌入灌装瓶内部，其过程中输液阀11导入的溶液统一为弧形容纳盒8导出，所以只需统一开启及关闭输液阀11，即可完成一次性灌装多个灌装瓶，并且防止香薰液体外漏，使其提高了加工效率。

L型支撑盘2顶端左侧固定连接有液压杆12，液压杆12驱动端固定连接在异形支盘7底端左侧，底板1顶端前侧设置有传输装置13，此传输装置13为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，在此我们不再详细赘述，且传输装置13设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，传输装置13两侧支撑体前端均固定连接有第一挡板14，传输装置13两侧支撑体后端均固定连接有第二挡板15，左侧第二挡板15后端设置有开槽16，底板1顶端对应开槽16底端固定连接有第二电机17，第二电机17为伺服电机，其作用是可设置转动圈数，第二电机17驱动端对应开槽16内部固定连接有限位盘18，限位盘18外壁固定连接有多个弧形软体19，拨槽4的数量比输液阀11的数量多一倍，输液阀11的数量和弧形软体19的数量一致，传输装置13顶端中心位于拨盘3底端前侧，此处为表达拨盘3与传输装置13的比较贴合，使其可完成传输，通过限位盘18在开槽16内部转动，所以可对传输装置13传输带上的灌装瓶进行限位，并在限位盘18的转动过程中会带动外壁的多个弧形软体19移动，其弧形软体19可带动定量的灌装瓶导向拨盘3，即可避免在拨盘3进料处发生堵塞的问题。

工作原理：首先，需要将香薰灌装时，通过使用该设备将灌装瓶放置在传输装置13左侧传输带上，通过启动传输装置13带动灌装瓶持续向右移动，并由限位盘18进行限位，此时通过控制第二电机17缓慢转动一圈，使其驱动端带动限位盘18转动，在限位盘18外壁的弧形软体19移动至开槽16时，会逐个将相应的灌装瓶向右侧移动，此时的弧形软体19的数量和输液阀11相同，且又是拨盘3外壁拨槽4数量的一半，所以此时启动第一电机5缓慢转动一圈，使其驱动端带动拨盘3转动，此时加工完成的灌装瓶即可从传输装置13右侧卸料，其传输装置13左侧的灌装瓶就会逐个进入拨盘3相应的拨槽4内部，在拨盘3转动完毕后，其灌装瓶顶端刚好对应相应的输液阀11，此时启动液压杆12驱动端向下移动，通过传输装置13带动异形支盘7向下移动，从而带动输液阀11下降至灌装瓶口处，此时通过向弧形容纳盒8内部加入香薰液体，由弧形容纳盒8导向多个输液阀11，并开启输液阀11从而使其香薰液体导入至灌装瓶内部，在加入足够量的香薰液体后即可关闭输液阀11，在此过程中通过启动加热管10加热导热体9，使其弧形容纳盒8内部的香薰溶液不会凝固，并启动液压杆12使其驱动端带动异形支盘7向上移动，从而使其异形支盘7后续结构复位，此时启动第一电机5和第二电机17往复上述步骤即可完成自动化灌装香薰液体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种香薰液体自动灌装机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端后侧固定连接有L型支撑盘（2），所述L型支撑盘（2）底端内壁转动连接有拨盘（3），所述拨盘（3）外壁设置有多个拨槽（4），所述底板（1）顶端对应拨盘（3）底端固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）驱动端贯穿拨盘（3）并固定连接在拨盘（3）底端中心，所述L型支撑盘（2）顶端右侧固定连接有圆杆（6），所述圆杆（6）顶端滑动连接有异形支盘（7），所述异形支盘（7）顶端前侧固定连接有导热体（9），所述导热体（9）内部固定连接有加热管（10），所述导热体（9）顶端固定连接有弧形容纳盒（8），所述弧形容纳盒（8）底端对应固定连接有多个输液阀（11），所述输液阀（11）底端均贯穿导热体（9）并固定连接在异形支盘（7）底端前侧。

2.根据权利要求1所述的一种香薰液体自动灌装机，其特征在于：所述L型支撑盘（2）顶端左侧固定连接有液压杆（12），所述液压杆（12）驱动端固定连接在异形支盘（7）底端左侧。

3.根据权利要求1所述的一种香薰液体自动灌装机，其特征在于：所述底板（1）顶端前侧设置有传输装置（13），所述传输装置（13）两侧支撑体前端均固定连接有第一挡板（14），所述传输装置（13）两侧支撑体后端均固定连接有第二挡板（15），左侧第二挡板（15）后端设置有开槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种香薰液体自动灌装机，其特征在于：所述底板（1）顶端对应开槽（16）底端固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）驱动端对应开槽（16）内部固定连接有限位盘（18）。

5.根据权利要求4所述的一种香薰液体自动灌装机，其特征在于：所述限位盘（18）外壁固定连接有多个弧形软体（19）。

6.根据权利要求1所述的一种香薰液体自动灌装机，其特征在于：所述拨槽（4）的数量比输液阀（11）的数量多一倍，所述输液阀（11）的数量和弧形软体（19）的数量一致。

7.根据权利要求3所述的一种香薰液体自动灌装机，其特征在于：所述传输装置（13）顶端中心位于拨盘（3）底端前侧。