CN219750151U - 一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括：灌装箱，其内部开设有多个矩形的灌装仓，且下侧设置有传送机构；支持板，四组所述支持板呈矩形安装在对应灌装仓的内部；换膜组件，多个所述换膜组件均安装在灌装箱外侧，且分别对应一组灌装仓；防护膜，多个防护膜分别贴合在对应支持板的一侧，并且各个防护膜均与对应的换膜组件相连接；同一灌装仓中的四组防护膜之间形成灌装区域。本实用新型在灌装仓的内部通过防护膜，形成一组保护区域，并且通过检测组件，对防护膜外侧的残留杂质进行检测，在数量或密度达到设计的阈值后，将对应部位的防护膜进行更换。

Description

一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，其具有方便储存、运输等特点，在生物质颗粒在生产和包装时，部分厂家采用灌装的方式将生物质颗粒进行包装。

经检索，公开号为CN215205436U的专利公开了一种颗粒物灌装装置，该专利采用气缸带动料仓挡板升降控制料仓开闭，可根据颗粒不同大小调节气缸速度，同时扩大料仓下料口，混料仓内上侧入料完成后，搅拌电机带动搅拌叶将固体颗粒全部混合均匀，然后两件旋转电机反向转动，将混合完成的固体可以倾倒至混料仓下侧，然后再控制混料仓出口开关进行灌装。

在现有技术中，在灌装产品时，需要避免产品粘附在装置中，并且在灌装时，需要保持装置内部保持相对的整洁，因此，本申请提出了一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备，包括灌装箱，所述灌装箱的下侧设置有传送机构，传送机构用于将包装袋或其余包装形式的包装介质移动至灌装箱的下侧；

所述灌装箱的内部开设有多个矩形的灌装仓，且灌装箱的外侧安装有多个换膜组件，各个换膜组件分别对应一组灌装仓，多个所述灌装仓内部的各个侧边均安装有支持板；

所述换膜组件的输出端安装有多个防护膜，各个防护膜分别套设在对应灌装仓中各个支持板的外侧，以形成灌装区域，生物质颗粒进入灌装仓中后，与防护膜接触；

所述灌装箱的下侧安装有换位板，所述换位板的上侧安装有多个称重板，各个称重板分别嵌入至各个灌装区域中，生物质颗粒进入灌装区域后，堆积在对应称重板的上侧，进行称重；

所述换位板的下侧安装有多个灌装头，各个灌装头分别对应一组灌装区域和称重板，在称重之后，称重板展开，生物质颗粒通过灌装头进行灌装；

所述灌装箱的内部安装有检测组件，包括图像检测模块和光照模块；

光照模块用于对灌装区域进行照明；

图像检测模块用于对灌装区域进行检测，在灌装区域中的防护膜侧面残留杂质较多后，换膜组件对防护膜进行更换。

进一步的，所述换膜组件包括四组第一收卷机构和四组第二收卷机构；

四组第一收卷机构和四组第二收卷机构分别设置在灌装箱的上、下两侧，且均呈矩形分布；

四组第一收卷机构和四组第二收卷机构的分布位置与对灌装仓中的支持板分布相同；

对应的一组第一收卷机构和一组第二收卷机构沿同一垂直方向一一对应，同一灌装仓内的各个第一收卷机构和第二收卷机构分成四组工作面，各个工作面分别对应灌装仓中的各个支持板，并且各组工作面中一组第一收卷机构和第二收卷机构的输出端收卷一组防护膜，该防护膜覆盖在对应支持板的外侧。

进一步的，所述灌装仓内部靠近各个支持板的两侧均安装有滑动架，各个支持板一侧防护膜的两端分别与对应的两组滑动架滑动连接。

进一步的，所述灌装仓内部位于两组支持板相邻一端的一侧均安装有支撑架，所述支撑架朝向对应支持板的一侧均通过多个弹性件安装有接触辊；

接触辊将防护膜抵压在对应支持板的侧边；

支持板上、下两侧的第一收卷机构和第二收卷机构启动后，将对应的防护膜沿滑动架进行滑动，并且在滑动时，接触辊基于弹性件，将防护膜抵押在支持板的一侧，避免对应的防护膜和支持板出现分离的问题。

进一步的，所述换位板包括与灌装箱侧边相连接的转向机构，所述转向机构的输出端安装有板体，各个称重板和各个灌装头分别安装在板体的上、下两侧；

所述板体内部的两侧均安装有水平驱动机构，两组水平驱动机构的输出端之间安装有清洁组件；

在板体基于转向机构保持在水平状态时，各个称重板分别嵌入至各个灌装仓中，并且清洁组件位于灌装箱的外侧；

在板体基于转向机构向下转动后，两组水平驱动机构启动，带动清洁组件从各个称重板的上侧经过，将各个称重板的上表面进行刮擦，进而对其上表面进行清理。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在灌装仓的内部通过防护膜，形成一组保护区域，并且通过检测组件，对防护膜外侧的残留杂质进行检测，在数量或密度达到设计的阈值后，换膜组件中对应的一组第一收卷机构和第二收卷机构，将对应部位的防护膜进行更换，将未使用的部位移动至灌装仓的内部，从而可以保持灌装仓内部的环境整洁；

进一步，换位板的上侧设置有清洁组件，在称重板从灌装仓中脱离后，清洁组件可以在水平驱动机构的驱动下，对各个称重板的表面进行清理，从而可以保持称重板上侧的整洁。

附图说明

图1为一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备的结构示意图；

图2为本实用新型中灌装箱的局部剖视图；

图3为本实用新型中灌装仓的局部俯剖视图；

图4为本实用新型中换位板的侧剖视图。

图中：1、灌装箱；2、传送机构；3、灌装仓；4、支持板；5、换膜组件；6、防护膜；7、换位板；8、称重板；9、灌装头；10、滑动架；11、支撑架；12、弹性件；13、接触辊；51、第一收卷机构；52、第二收卷机构；71、板体；72、转向机构；73、水平驱动机构；74、清洁组件。

具体实施方式

参照图1至图4所示，一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备，包括灌装箱1，灌装箱1的下侧设置有传送机构2，传送机构2用于将包装袋或其余包装形式的包装产品移动至灌装箱1的下侧；

灌装箱1的内部开设有多个矩形的灌装仓3，且灌装箱1的外侧安装有多个换膜组件5，各个换膜组件5分别对应一组灌装仓3，多个灌装仓3内部的四个侧边均安装有支持板4；

四个支持板4呈矩形安装在对应灌装仓3的内部；

换膜组件5的输出端安装有多个防护膜6，各个防护膜6分别套设在对应灌装仓3中各个支持板4的外侧，以形成灌装区域，生物质颗粒进入灌装仓3中后，与防护膜6接触；

灌装箱1的下侧安装有换位板7，换位板7的上侧安装有多个称重板8，各个称重板8分别嵌入至各个灌装区域中，生物质颗粒进入灌装区域后，堆积在对应称重板8的上侧，进行称重；

换位板7的下侧安装有多个灌装头9，各个灌装头9分别对应一组灌装区域和称重板8，在称重之后，称重板8展开，生物质颗粒通过灌装头9进行灌装；

灌装箱1的内部安装有检测组件，包括图像检测模块和光照模块；

光照模块用于对灌装区域进行照明；

图像检测模块用于对灌装区域进行检测，在灌装区域中的防护膜6侧面残留杂质较多后，换膜组件5对防护膜6进行更换；

图像检测模块在光照模块对灌装区域照明后，其对灌装区域内部各个侧边的防护膜6进行图像获取，图像获取的方法采用现有技术中常用的方法，以降低生产成本；

随后图像检测模块获取的图像传输至外部的控制台，控制台由工作人员进行操控，工作人员在图像中判定防护膜6外侧的残留杂质或数量达到阈值后，停止该灌装仓3中的生物质颗粒供料，并且通过换膜组件5将对应的防护膜6进行更换；

参照图2所示，换膜组件5包括四组第一收卷机构51和四组第二收卷机构52；

四组第一收卷机构51和四组第二收卷机构52分别设置在灌装箱1的上、下两侧，且均呈矩形分布；

四组第一收卷机构51和四组第二收卷机构52的分布位置与各个灌装仓3中的支持板4分布相同；

四组第一收卷机构51和四组第二收卷机构52沿同一垂直方向一一对应，并分成四组工作面，各个工作面分别对应灌装仓3中的各个支持板4，并且各组工作面中一组第一收卷机构51和第二收卷机构52的输出端收卷一组防护膜6，该防护膜6覆盖在对应支持板4的外侧。

参照图3所示，灌装仓3内部靠近各个支持板4的两侧均安装有滑动架10，各个支持板4一侧防护膜6的两端分别与对应的两组滑动架10滑动连接。

灌装仓3内部位于两组支持板4相邻一端的一侧均安装有支撑架11，支撑架11朝向对应支持板4的一侧均通过多个弹性件12安装有接触辊13；

接触辊13将防护膜6抵压在对应支持板4的侧边，并且相邻的两组防护膜6在对应两组支持板4相邻的一端处相切，避免生物质颗粒从两组防护膜6交接的位置处泄漏。

支持板4上、下两侧的第一收卷机构51和第二收卷机构52启动后，将对应的防护膜6沿滑动架10进行滑动，并且在滑动时，接触辊13基于弹性件12，将防护膜6抵押在支持板4的一侧，避免对应的防护膜6和支持板4出现分离的问题。

参照图4所示，换位板7包括与灌装箱1侧边相连接的转向机构72，转向机构72的输出端安装有板体71，各个称重板8和各个灌装头9分别安装在板体71的上、下两侧；

并且转向机构72的输出端设置有弯折段，以提高板体71的转动半径，进而增大称重板8在转动后与灌装仓3之间间距；

板体71内部的两侧均安装有水平驱动机构73，两组水平驱动机构73的输出端之间安装有清洁组件74；

在板体71基于转向机构72保持在水平状态时，各个称重板8分别嵌入至各个灌装仓3中，并且清洁组件74位于灌装箱1的外侧；

在此实施例中，检测组件同样对称重板8上表面的干净度进行监测，在需要进行清理时，转向机构72启动，将板体71向下转动后，将称重板8与灌装箱1分离，随后两组水平驱动机构73启动，带动清洁组件74从各个称重板8的上侧经过，将各个称重板8的上表面进行刮擦，进而对其上表面进行清理。

工作原理：

生物质颗粒在灌装时，将数量与灌装仓3相同的包装袋为一组，通过传送机构2移动至灌装箱1的下侧，并且将各个包装袋与一组灌装头9对准；

生物质颗粒通过灌装箱1的各个灌装区域落入到称重板8上，称重板8对生物质颗粒的质量进行检测，质量合格后，称重板8展开，将灌装头9与灌装区域连通，灌装头9将生物质颗粒灌装至对应的包装袋中；

在灌装完成后，称重板8复位，传送机构2将各个包装袋从灌装箱1的下侧运离；

在灌装间隔，检测组件对各个灌装区域进行检测，在检测到一组防护膜6需要更换时，则停止该防护膜6所在灌装仓3的生物质颗粒供给；

随后该防护膜6对应的第一收卷机构51和第二收卷机构52启动，第一收卷机构51将防护膜6新的部位进行放出，第二收卷机构52将防护膜6已使用的部位进行收卷，防护膜6在更换时，其沿着对应支持板4的外侧移动，并且保持对应灌装区域的完整性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

Claims (6)

1.一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备，其特征在于，包括：

灌装箱（1），其内部开设有多个矩形的灌装仓（3），且下侧设置有传送机构（2）；

支持板（4），四组所述支持板（4）呈矩形安装在对应灌装仓（3）的内部；

换膜组件（5），多个所述换膜组件（5）均安装在灌装箱（1）外侧，且分别对应一组灌装仓（3）；

防护膜（6），多个防护膜（6）分别贴合在对应支持板（4）的一侧，并且各个防护膜（6）分别与对应的换膜组件（5）相连接；

同一灌装仓（3）中的四组防护膜（6）之间形成灌装区域；

检测组件，多个所述检测组件分别安装在各个灌装仓（3）的内部，并监测对应防护膜（6）侧面的整洁度；

换位板（7），与灌装箱（1）相连接，且换位板（7）的上、下两侧分别安装有多个称重板（8）和多个灌装头（9）；

多个称重板（8）和多个灌装头（9）分别与一组灌装区域相对应。

2.根据权利要求1所述的一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备，其特征在于，所述换膜组件（5）包括四组第一收卷机构（51）和四组第二收卷机构（52）；

四组第一收卷机构（51）和四组第二收卷机构（52）分别设置在对应灌装仓（3）的上、下两侧；

四组第一收卷机构（51）和四组第二收卷机构（52）分别对应同一灌装仓（3）的一面，以分成四组工作面；

四组工作面分别对应一组支持板（4），该支持板（4）一侧防护膜（6）的上、下两端，分别与该工作面中的第一收卷机构（51）和第二收卷机构（52）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备，其特征在于，所述灌装仓（3）内部靠近各个支持板（4）的两侧均安装有滑动架（10）；

各个支持板（4）一侧防护膜（6）的两端分别与对应的两组滑动架（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备，其特征在于，所述灌装仓（3）内部位于两组支持板（4）相邻一端的一侧均安装有支撑架（11）；

所述支撑架（11）朝向对应支持板（4）的一侧均通过多个弹性件（12）安装有接触辊（13）。

5.根据权利要求1所述的一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备，其特征在于，所述换位板（7）包括：

转向机构（72），与灌装箱（1）侧边相连接；

板体（71），与转向机构（72）的输出端相连接；

水平驱动机构（73），两组所述水平驱动机构（73）分别安装在板体（71）的两侧；

清洁组件（74），与两组水平驱动机构（73）相连接，并在两组水平驱动机构（73）的带动下，从各个称重板（8）的上侧经过。

6.根据权利要求1所述的一种具备检测功能的生物质颗粒称重灌装设备，其特征在于，所述检测组件包括：

光照模块，对灌装区域进行照明；

图像检测模块，获取对应灌装区域中各个防护膜（6）的图像信息。