CN219748554U - 一种多线切割机用高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多线切割机技术领域，且公开了一种多线切割机用高精度定位装置，包括加工台，所述加工台的底部设置有碎屑收集机构，所述加工台的顶部设置有定位机构。该多线切割机用高精度定位装置，当工件在漏板顶部被线切割时，加工产生的碎屑从漏板内的穿孔落入安装槽内，通过其倾斜的内底壁使得碎屑滑落至收集框中，当收集框中的碎屑收集到一定量时，通过向下拉动托板，收集框随之下移，可将其取出，同时在第二连接杆、连接板和第一连接杆的传动下，滑板也下移，压缩复位弹簧，将收集框中的碎屑倾倒后将其放置在托板顶部，并使得卡块卡在卡槽内，松开托板，在复位弹簧的弹力作用下将收集框顶起，实现了碎屑便于收集清理的好处。

Description

一种多线切割机用高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及多线切割机技术领域，具体为一种多线切割机用高精度定位装置。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。

授权公告号为CN 214559187 U的实用新型专利公开了一种多线切割机升降体铣削加工定位装置，通过安装在底座支撑板上的双轴电机带动螺纹柱转动，进而带动两隔侧边支撑件移动，来达到支撑固定不同大小的工件的效果，上述的现有技术方案中仍存在以下不足：由于底座支撑板上并无设有用于碎屑收集清理的结构，导致线切割时产生的碎屑容易堆积在底座支撑板上，不仅不便于清理，长期堆积下来还容易导致螺纹柱无法旋转，影响定位装置的正常使用，因此，提出一种多线切割机用高精度定位装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多线切割机用高精度定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多线切割机用高精度定位装置，包括加工台，所述加工台的底部设置有碎屑收集机构，所述加工台的顶部设置有定位机构；

所述碎屑收集机构包括安装槽，所述加工台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有漏板，所述加工台的内部开设有腔室，所述腔室的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有第一连接杆，所述滑板与腔室之间固定连接有复位弹簧，所述第一连接杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有收集组件。

优选的，所述定位机构包括安装框，所述加工台的前侧固定连接有安装框，所述安装框的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有定位板。

通过伺服电机带动双向螺纹杆正反旋转，可通过两个螺纹块来调节两个定位板的间距，便于对不同尺寸的工件进行精准定位。

优选的，所述加工台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶部与定位板的底部固定连接。

移动槽保证了移动块的移动方向和距离，移动块对定位板起到支撑作用，保证了定位板的稳定性。

优选的，所述收集组件包括托板，所述托板固定连接在第二连接杆的底部，所述托板的顶部固定连接有卡块，所述托板的顶部放置有收集框，所述收集框的底部开设有卡槽。

在卡块和卡槽的配合下，可防止收集框从托板顶部掉落。

优选的，所述螺纹块的数量为两个且呈左右对称分布在双向螺纹杆的外侧，所述螺纹块的底部与安装框的内底壁滑动连接。

优选的，所述漏板的内部开设有数量不少于十个的穿孔，所述安装槽的内底壁为倾斜设计。

穿孔便于切割时产生的碎屑掉落至安装槽中，同时安装槽倾斜的内底壁便于碎屑滑落至加工台底部的收集框中。

优选的，所述加工台的内部开设有与滑板移动轨迹相适配的滑槽，所述滑槽与腔室连通。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型当工件在漏板顶部被线切割时，加工产生的碎屑从漏板内的穿孔落入安装槽内，通过其倾斜的内底壁使得碎屑滑落至收集框中，当收集框中的碎屑收集到一定量时，通过向下拉动托板，收集框随之下移，可将其取出，同时在第二连接杆、连接板和第一连接杆的传动下，滑板也下移，压缩复位弹簧，将收集框中的碎屑倾倒后将其放置在托板顶部，并使得卡块卡在卡槽内，松开托板，在复位弹簧的弹力作用下将收集框顶起，实现了碎屑便于收集清理的好处。

第二、本实用新型将待加工的工件放置在漏板顶部，启动伺服电机带动双向螺纹杆转动，使得两个螺纹块带动两个定位板相对或相背移动，可根据工件的尺寸对两个定位板的间距进行相应的调节，实现了工件便于定位的好处。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型另一轴测立体图；

图3为本实用新型收集框处立体图；

图4为本实用新型正视剖视示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大图。

其中：1、加工台；2、碎屑收集机构；3、定位机构；21、安装槽；22、漏板；23、腔室；24、滑板；25、第一连接杆；26、复位弹簧；27、连接板；28、第二连接杆；29、收集组件；31、安装框；32、伺服电机；33、双向螺纹杆；34、螺纹块；35、定位板；36、移动槽；37、移动块；291、托板；292、卡块；293、收集框；294、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1-图5，一种多线切割机用高精度定位装置，包括加工台1，加工台1的底部活动连接有碎屑收集机构2，加工台1的顶部活动连接有定位机构3，碎屑收集机构2包括安装槽21，加工台1的内部开设有安装槽21，安装槽21的内部固定连接有漏板22，加工台1的内部开设有腔室23，腔室23的内部滑动连接有滑板24，滑板24的底部固定连接有第一连接杆25，滑板24与腔室23之间固定连接有复位弹簧26，第一连接杆25的底部固定连接有连接板27，连接板27的底部固定连接有第二连接杆28，第二连接杆28的底部固定连接有收集组件29，收集组件29包括托板291，托板291固定连接在第二连接杆28的底部，托板291的顶部固定连接有卡块292，托板291的顶部放置有收集框293，收集框293的底部开设有卡槽294，漏板22的内部开设有数量不少于十个的穿孔，安装槽21的内底壁为倾斜设计，加工台1的内部开设有与滑板24移动轨迹相适配的滑槽，滑槽与腔室23连通。

通过上述技术方案，当工件在漏板22顶部被线切割时，加工产生的碎屑从漏板22内的穿孔落入安装槽21内，通过其倾斜的内底壁使得碎屑滑落至收集框293中，当收集框293中的碎屑收集到一定量时，通过向下拉动托板291，收集框293随之下移，可将其取出，同时在第二连接杆28、连接板27和第一连接杆25的传动下，滑板24也下移，压缩复位弹簧26，将收集框293中的碎屑倾倒后将其放置在托板291顶部，并使得卡块292卡在卡槽294内，松开托板291，在复位弹簧26的弹力作用下将收集框293顶起，实现了碎屑便于收集清理的好处。

实施例二

请参阅图1、图2、图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：包括加工台1，加工台1的底部活动连接有碎屑收集机构2，加工台1的顶部活动连接有定位机构3，定位机构3包括安装框31，加工台1的前侧固定连接有安装框31，安装框31的右侧固定连接有伺服电机32，伺服电机32的输出轴固定连接有双向螺纹杆33，双向螺纹杆33的外侧螺纹连接有螺纹块34，螺纹块34的顶部固定连接有定位板35，加工台1的顶部开设有移动槽36，移动槽36的内部滑动连接有移动块37，移动块37的顶部与定位板35的底部固定连接，螺纹块34的数量为两个且呈左右对称分布在双向螺纹杆33的外侧，螺纹块34的底部与安装框31的内底壁滑动连接。

通过上述技术方案，将待加工的工件放置在漏板22顶部，启动伺服电机32带动双向螺纹杆33转动，使得两个螺纹块34带动两个定位板35相对或相背移动，可根据工件的尺寸对两个定位板35的间距进行相应的调节，实现了工件便于定位的好处。

在实际操作过程中，当此装置在使用时，首先将待切割的工件放置在漏板22顶部，启动伺服电机32带动双向螺纹杆33转动，使得两个螺纹块34带动两个定位板35相对或相背移动，可根据工件的尺寸对两个定位板35的间距进行相应的调节，实现了工件便于定位的好处，随后便对其进行线切割，在切割时产生的碎屑从漏板22内的穿孔落入安装槽21内，通过其倾斜的内底壁使得碎屑滑落至收集框293中，当收集框293中的碎屑收集到一定量时，通过向下拉动托板291，收集框293随之下移，可将其取出，同时在第二连接杆28、连接板27和第一连接杆25的传动下，滑板24也下移，压缩复位弹簧26，将收集框293中的碎屑倾倒后将其放置在托板291顶部，并使得卡块292卡在卡槽294内，松开托板291，在复位弹簧26的弹力作用下将收集框293顶起，以便于再次进行碎屑收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多线切割机用高精度定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部设置有碎屑收集机构(2)，所述加工台(1)的顶部设置有定位机构(3)；

所述碎屑收集机构(2)包括安装槽(21)，所述加工台(1)的内部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部固定连接有漏板(22)，所述加工台(1)的内部开设有腔室(23)，所述腔室(23)的内部滑动连接有滑板(24)，所述滑板(24)的底部固定连接有第一连接杆(25)，所述滑板(24)与腔室(23)之间固定连接有复位弹簧(26)，所述第一连接杆(25)的底部固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的底部固定连接有第二连接杆(28)，所述第二连接杆(28)的底部固定连接有收集组件(29)。

2.根据权利要求1所述的一种多线切割机用高精度定位装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括安装框(31)，所述加工台(1)的前侧固定连接有安装框(31)，所述安装框(31)的右侧固定连接有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(33)，所述双向螺纹杆(33)的外侧螺纹连接有螺纹块(34)，所述螺纹块(34)的顶部固定连接有定位板(35)。

3.根据权利要求2所述的一种多线切割机用高精度定位装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有移动槽(36)，所述移动槽(36)的内部滑动连接有移动块(37)，所述移动块(37)的顶部与定位板(35)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多线切割机用高精度定位装置，其特征在于：所述收集组件(29)包括托板(291)，所述托板(291)固定连接在第二连接杆(28)的底部，所述托板(291)的顶部固定连接有卡块(292)，所述托板(291)的顶部放置有收集框(293)，所述收集框(293)的底部开设有卡槽(294)。

5.根据权利要求2所述的一种多线切割机用高精度定位装置，其特征在于：所述螺纹块(34)的数量为两个且呈左右对称分布在双向螺纹杆(33)的外侧，所述螺纹块(34)的底部与安装框(31)的内底壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多线切割机用高精度定位装置，其特征在于：所述漏板(22)的内部开设有数量不少于十个的穿孔，所述安装槽(21)的内底壁为倾斜设计。

7.根据权利要求1所述的一种多线切割机用高精度定位装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部开设有与滑板(24)移动轨迹相适配的滑槽，所述滑槽与腔室(23)连通。