CN219748442U - 一种下料装置 - Google Patents

Abstract

一种下料装置，包括一对安装侧板，安装侧板之间设有下料箱，下料箱的下端两侧分别设有下伸侧板，下伸侧板设有翼板，翼板上穿有多根穿杆，穿杆套设有弹簧，导轨上滑动设有滑动件，滑动件的内壁安装有内板，内板的内壁安装有多个凹形件，穿杆设于凹形件内，翼板向下延伸地设有永磁杆，永磁杆上套设有线圈，线圈安装于内板。其中气缸的设置，可将下料箱推至压坯机的进料口处，或者将下料箱转移至装料装置处，进而方便进行粉末材料的自动装料及下料操作。线圈和永磁杆的相互配合，当向线圈中通入交流电时，将使得永磁杆带动其上的下料箱进行上下往复的振动，并在振动中避免粉末材料粘附在下料箱的内壁上。而弹簧的设置能使得下料箱进行上下往复振动。

Description

一种下料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，尤其涉及一种下料装置。

背景技术

耐火砖常设于窑炉以及进行高温加热设备的内部，以进行保温和隔热。耐火砖进行加工时，常大致先进行材料的粉碎，粉末材料的混合，粉末材料的混练，混炼后的粉末材料具有一定的粘度和湿度，而后将粉末材料转移至压坯机中，进行压坯的成形，成形完成后通过自然晾干进行干燥，接着通过烘干的方式进行烘干，最后通过高温烧制的方式最终加工成耐火砖。而在进行压坯成形投料时，由于粉末材料粘度较大，在下料时其容易粘附在下料装置的内壁上，从而导致压坯的下料量减少，为了避免这种现象的出现，在投料时操作人员通过铲子进行下料装置内壁的清理，而这种方式显然将对压坯的成形效率造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种下料装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行粉末材料的下料，并在下料时通过抖动的方式避免粉末材料粘附在下料装置上，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种下料装置，包括一对安装侧板，安装侧板相互平行，安装侧板的内壁安装有导轨，安装侧板的一端安装有端板，端板上安装有气缸，安装侧板之间设有下料箱，下料箱内部被多个隔板分隔呈多个放置槽，下料箱的下端两侧分别设有下伸侧板，下伸侧板的下端向外延伸地设有翼板，翼板上穿有多根穿杆，穿杆的上下两端分别套设有弹簧，导轨上滑动设有滑动件，滑动件的内壁安装有内板，内板的内壁安装有多个凹形件，穿杆设于凹形件内，翼板向下延伸地设有永磁杆，永磁杆上套设有线圈，线圈安装于内板。其中气缸的设置，可将下料箱推至压坯机的进料口处，或者将下料箱转移至装料装置处，进而方便进行粉末材料的自动装料及下料操作。线圈和永磁杆的相互配合，当向线圈中通入交流电时，将使得永磁杆带动其上的下料箱进行上下往复的振动，并在振动中避免粉末材料粘附在下料箱的内壁上。而弹簧的设置能使得下料箱进行上下往复振动。

进一步地，下伸侧板上开设有多对弧形孔，每个放置槽的下端均转动设有启闭板，启闭板的两端分别设有限位销，限位销穿于弧形孔内，下料箱上设有启闭机构，启闭机构用于每对启闭板的转动张开或者闭合。转动设置的启闭板，能在启闭机构的带动下进行转动，从而方便进行粉末材料的下料操作，同时向下转动的启闭板也对粉末材料起着导向防止向其他位置运动的作用。

进一步地，启闭机构包括安装于下料箱的启闭气缸，启闭气缸的下端设有下板，下板上设有活动板，活动板上开设有作用孔，限位销穿于作用孔内。启闭气缸能带动活动板进行运动，并通过作用孔作用于限位销，进而在推动下使得启闭板进行转动。

上述技术方案的优点在于：

与现有技术相比而言，应用本实用新型的下料装置可方便进行粉末材料的下料，并在下料时通过对下料箱的抖动能避免粉末材料粘附在下料箱的内壁上，并且下料时方便进行启闭操作。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了A处放大图。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图4示出了B处放大图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种下料装置，包括一对安装侧板1，安装侧板1相互平行，安装侧板1的内壁安装有导轨10，安装侧板1的一端安装有端板2，端板2上安装有气缸20，安装侧板1之间设有下料箱3，气缸20的内侧端安装于下料箱3上，下料箱3内部被多个隔板30分隔呈多个放置槽，下料箱3的下端两侧分别设有下伸侧板31，下伸侧板31的下端向外延伸地设有翼板40，翼板40上穿有多根穿杆，穿杆的上下两端分别套设有弹簧42，导轨10上滑动设有滑动件11，滑动件11的内壁安装有内板43，内板43的内壁安装有多个凹形件41，穿杆设于凹形件41内，翼板40向下延伸地设有永磁杆44，永磁杆44上套设有线圈45，线圈45安装于内板43。

下伸侧板31上开设有多对弧形孔32，每个放置槽的下端均转动设有启闭板33，启闭板33的两端分别设有限位销，限位销穿于弧形孔32内，下料箱3上设有启闭机构，启闭机构用于每对启闭板33的转动张开或者闭合。启闭机构包括安装于下料箱3的启闭气缸34，启闭气缸34的下端设有下板35，下板35上设有活动板36，活动板36上开设有作用孔37，限位销穿于作用孔37内。

本实施例在进行操作时，混炼完成的粉末材料投入至每个放置槽内，接着启动气缸20，在气缸20的带动下下料箱3沿着导轨10向压坯机处运动，当其中一个放置槽的下端位于压坯机的正上方时，向线圈45通入交流电，并使得永磁杆44进行上下的往复抖动。接着启动启闭气缸34，在启闭气缸34的带动下使得活动板36向下运动，并在活动板36的带动下使得作用孔37带动限位销沿着弧形孔32的轨迹进行运动，并当限位销进行运动时，将使得启闭板33向下进行转动，而随着启闭板33的打开将使得其中一个放置槽内的粉末材料投入至压坯机内。如此操作直至将每个放置槽中的粉末材料投入至压坯中为止，并当投放完成后，通过启闭板33对放置槽的下端进行封闭。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种下料装置，其特征在于，包括一对安装侧板（1），安装侧板（1）相互平行，安装侧板（1）的内壁安装有导轨（10），安装侧板（1）的一端安装有端板（2），端板（2）上安装有气缸（20），安装侧板（1）之间设有下料箱（3），气缸（20）的内侧端安装于下料箱（3）上，下料箱（3）内部被多个隔板（30）分隔呈多个放置槽，下料箱（3）的下端两侧分别设有下伸侧板（31），下伸侧板（31）的下端向外延伸地设有翼板（40），翼板（40）上穿有多根穿杆，穿杆的上下两端分别套设有弹簧（42），导轨（10）上滑动设有滑动件（11），滑动件（11）的内壁安装有内板（43），内板（43）的内壁安装有多个凹形件（41），穿杆设于凹形件（41）内，翼板（40）向下延伸地设有永磁杆（44），永磁杆（44）上套设有线圈（45），线圈（45）安装于内板（43）。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，下伸侧板（31）上开设有多对弧形孔（32），每个放置槽的下端均转动设有启闭板（33），启闭板（33）的两端分别设有限位销，限位销穿于弧形孔（32）内，下料箱（3）上设有启闭机构，启闭机构用于每对启闭板（33）的转动张开或者闭合。

3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，启闭机构包括安装于下料箱（3）的启闭气缸（34），启闭气缸（34）的下端设有下板（35），下板（35）上设有活动板（36），活动板（36）上开设有作用孔（37），限位销穿于作用孔（37）内。