CN205169875U - 一种实时控制装卸物料的废金属分选设备 - Google Patents

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于凤杰
陈蔚芳
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Abstract

本实用新型公开了一种实时控制装卸物料的废金属分选设备，包括筛选装置、物料存储装置、自动控制装置、物料传送装置和PLC控制柜。筛选装置包括进料口和多个出料口。每个物料存储装置均包括装料槽箱体、装料槽槽门和复位弹簧，物料传送装置与每个装料槽槽门均相衔接；自动控制装置包括压阻式压力传感器和电动式牵引器，每个装料槽箱体的下方设置压阻式压力传感器，电动式牵引器与装料槽槽门相连接，装料槽槽门能在电动式牵引器的作用下自动开启，在复位弹簧的作用下自动闭合。采用上述结构后，能对废金属尺寸形状进行有效预分选，能自动将预分选物料输送至涡电流分选机中，自动化程度高，劳动强度低，分选效率大幅提高，且生产成本低。

Description

一种实时控制装卸物料的废金属分选设备
技术领域
本实用新型涉及一种分选设备，特别是一种实时控制装卸物料的废金属分选设备，适用于废金属、磨料等的分选。
背景技术
目前，废金属、矿选的预分选方法不完善，特别是废金属的分选方法。现有废金属的分选基本分为两步，首先是磁选，最后是涡电流分选。
上述废金属的分选，主要存在着如下几个方面的不足：
1.不能对废金属在尺寸形状上进行有效的预分选
上述磁选只能分选出铁和非铁物质，并不能对废金属在尺寸形状上达到预分选的效果，然而，尺寸形状对涡电流分选效果的影响作用则很明显。因此，预分选时，需要对废金属尺寸形状进行有效的预分选。
2.自动化程度低，效率低下
磁选之后的废金属，目前仍需要人力将其运送到涡电流分选机中进一步分选，效率低下。特别是矿选领域，工作环境较差，传统的分选传输方法不仅会使成本提高，还会影增加工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能对废金属尺寸形状进行有效预分选，能自动将预分选物料输送至涡电流分选机中，自动化程度高，劳动强度低，分选效率大幅提高，且生产成本低的实时控制装卸物料的废金属分选设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种实时控制装卸物料的废金属分选设备，包括筛选装置、物料存储装置、自动控制装置、物料传送装置和PLC控制柜；物料存储装置和自动控制装置分别于PLC控制柜相连接；
筛选装置包括进料口和多个出料口，每个出料口所筛分出的物料尺寸均不相同；每个出料口的下方设置一个所述物料存储装置；
每个物料存储装置均包括装料槽箱体、装料槽槽门和复位弹簧，装料槽槽门设置在装料槽箱体的一侧或底部，复位弹簧直接或间接与装料槽槽门相连接，装料槽槽门能在复位弹簧的作用下自动闭合；
物料传送装置与每个装料槽槽门均相衔接；
自动控制装置包括压阻式压力传感器和电动式牵引器，每个装料槽箱体的下方设置一个所述压阻式压力传感器，电动式牵引器与装料槽槽门相连接，装料槽槽门能在电动式牵引器的作用下自动开启。
每个所述物料存储装置还均包括滑杆，复位弹簧套装在滑杆的外周，滑杆的一端与装料槽槽门相连接，滑杆的另一端与电动式牵引器的拉杆相连接，电动式牵引器中拉杆的牵引范围能够调节。
还包括支撑装置，每个所述物料存储装置均设置在相应的支撑装置上。
所述装料槽槽门滑动设置在装料槽箱体的一侧。
所述装料槽箱体的内侧底部呈斜坡状结构，坡底指向装料槽槽门。
本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果：
1.能够进行磨料，尤其是废金属的预分选，且预分选时，能对废金属尺寸形状进行有效分选，从而降低后续处理的复杂性，特别能明显提高废金属的分选效率。
2.上述自动控制装置的设置，能够自动装卸料，能自动将预分选物料输送至涡电流分选机中，自动化程度高，劳动强度低，分选效率大幅提高，且生产成本低。
3.上述电动式牵引器的牵引范围能够调节，从而能够改变物料传输的密集度，提高废金属及其他物料后续处理的品质。
附图说明
图1显示了本实用新型一种实时控制装卸物料的废金属分选设备的结构示意图；
图2显示了图1的侧视图；
图3显示了物料存储装置的结构示意图；
图4显示了图3的侧视图。
其中有：1-进料口；2-筛箱；3-粗料出料口；4-中料出料口；5-细料出料口；6-物料存储装置；7-压阻式压力传感器；8-电动式牵引器；9-传送带；10-支撑装置；11-弹簧；12-电机；13-底座；14-装料槽槽门；15-滑杆；16-复位弹簧；17-装料槽箱体；18-PLC控制柜。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种实时控制装卸物料的废金属分选设备，包括筛选装置、物料存储装置6、自动控制装置、物料传送装置、支撑装置和PLC控制柜18。其中，物料存储装置6和自动控制装置分别于PLC控制柜18相连接。
自动控制装置包括压阻式压力传感器7和电动式牵引器8。
上述筛选装置优选为直线振动筛。筛选装置包括进料口1、筛箱2、弹簧11、电机12、底座13和多个出料口，每个出料口所筛分出的物料尺寸均不相同。
进料口1设置在筛箱2顶部，弹簧11设置在底座13与筛箱2之间，电机12带动筛箱2进行直线振动。
出料口的数量优选为三个，分别为粗料出料口3、中料出料口4和细料出料口5。当然，也可根据实际需要，设置两个或多个。
每个出料口的下方设置一个物料存储装置6，每个物料存储装置6均设置在相应的支撑装置上。
如图3和图4所示，每个物料存储装置6均包括装料槽箱体17、装料槽槽门14、滑杆15和复位弹簧16。
装料槽槽门14设置在装料槽箱体17的一侧或底部。优选，装料槽槽门14滑动设置在装料槽箱体17的一侧，装料槽槽门14能沿着装料槽箱体17的侧面导轨进行上下滑动。
复位弹簧16套装在滑杆15的外周，滑杆15的一端与装料槽槽门14相连接，滑杆15的另一端与电动式牵引器8的拉杆相连接。
上述装料槽槽门14能在电动式牵引器8的作用下自动开启。
上述复位弹簧16间接与装料槽槽门14相连接，装料槽槽门14能在复位弹簧16的作用下自动闭合。作为替换，复位弹簧16也可直接与装料槽槽门14相连接，也在本实用新型的保护范围之内。
每个装料槽箱体17的下方设置一个压阻式压力传感器7，压阻式压力传感器7能对对应的装料槽箱体17内的物料装料量进行自动检测，并将检测信息提供给PLC控制柜18。
进一步，上述装料槽箱体17的内侧底部呈斜坡状结构，坡底指向装料槽槽门14。
进一步，上述电动式牵引器8的牵引范围能够调节，如电动式牵引器8中拉杆的伸缩范围能够调节，优选伸缩范围为4-8cm。也即，装料槽槽门14在电动式牵引器8作用下的优选自动开启范围为4-8cm。
本实用新型的实时控制装卸物料的废金属分选设备的分选过程及原理如下：
1.预分选
筛选装置对物料进行尺寸形状上的预分选，预分选后的物料落入不同尺寸段的装料槽箱体17中。
1.自动装卸料
a.粗料卸料
当粗料出料口3下方的物料存储装置6中的物料达到80%（参数可调）时，安装在装料槽箱体17底部的压阻式压力传感器7将信号传递给PLC控制柜18，PLC控制柜18控制电动式牵引器8的作用，装料槽槽门14在电动式牵引器8的拉杆的牵引力作用下开启，物料卸除之后，装料槽槽门14在复位弹簧16的作用下回到原位置，物料经传送带9传送给涡流分选机进行分选。
b.中料卸料
然后中料出料口4下方的物料存储装置6中的物料达到80%时，对应装料槽槽门14在电动式牵引器8的拉杆的牵引力作用下开启，物料卸除之后，装料槽槽门14在复位弹簧16的作用下回到原位置，物料经传送带9传送给涡流分选机进行分选。
c.细料卸料
细料卸料过程与粗料或细料卸料过程相似。
d.循环卸料
上述各个装料槽槽门14循环进行开启与关闭，实时顺序控制传送物料。从而结构简单，使用方便，不仅提高了物料处理效率，而且工作性能可靠，安装维修方便，可用于化工、矿选以及废金属的分选等行业。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种实时控制装卸物料的废金属分选设备，其特征在于：包括筛选装置、物料存储装置、自动控制装置、物料传送装置和PLC控制柜；物料存储装置和自动控制装置分别与PLC控制柜相连接；
筛选装置包括进料口和多个出料口，每个出料口所筛分出的物料尺寸均不相同；每个出料口的下方设置一个所述物料存储装置；
每个物料存储装置均包括装料槽箱体、装料槽槽门和复位弹簧，装料槽槽门设置在装料槽箱体的一侧或底部，复位弹簧直接或间接与装料槽槽门相连接，装料槽槽门能在复位弹簧的作用下自动闭合；
物料传送装置与每个装料槽槽门均相衔接；
自动控制装置包括压阻式压力传感器和电动式牵引器，每个装料槽箱体的下方设置一个所述压阻式压力传感器，电动式牵引器与装料槽槽门相连接，装料槽槽门能在电动式牵引器的作用下自动开启。
2.根据权利要求1所述的实时控制装卸物料的废金属分选设备，其特征在于：每个所述物料存储装置还均包括滑杆，复位弹簧套装在滑杆的外周，滑杆的一端与装料槽槽门相连接，滑杆的另一端与电动式牵引器的拉杆相连接，电动式牵引器中拉杆的牵引范围能够调节。
3.根据权利要求1所述的实时控制装卸物料的废金属分选设备，其特征在于：还包括支撑装置，每个所述物料存储装置均设置在相应的支撑装置上。
4.根据权利要求1所述的实时控制装卸物料的废金属分选设备，其特征在于：所述装料槽槽门滑动设置在装料槽箱体的一侧。
5.根据权利要求4所述的实时控制装卸物料的废金属分选设备，其特征在于：所述装料槽箱体的内侧底部呈斜坡状结构，坡底指向装料槽槽门。
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