CN219748229U - 一种纵切机废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纵切机废料收集装置，包括纵切机本体，纵切机本体包括相互配合的切刀辊组和支撑辊组，切刀辊组和支撑辊组之间通过有板材，板材的上下两侧分别对应切刀辊组以及支撑辊组均设置有吸风罩，两组吸风罩上均连通设置有连接管，两组连接管的尾端连接有输送管，输送管的尾端连接有风机，连接管内设置有过滤网，输送管的底端且位于过滤网远离风机的一侧连通设置有下料管，下料管的底端设置有排料箱，排料箱内设置有自动排料组件。本实用新型结构简单，且对于医疗器械原料通过纵切机进行加工过程中的废料收集性能好，便于废料收集之后的处理，在废料处理时不需要停止纵切机的操作，使用便捷灵活、效率高。

Description

一种纵切机废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及纵切机废料收集技术领域，具体是一种纵切机废料收集装置。

背景技术

纵切机是一种将宽幅材料分切成多条窄幅材料的机械设备，在外科手术器械如手术刀、金属管状手术器械等的加工过程中，需要将板材原料通过纵切机进行切割，然后再加工成对应的医疗器械设备，在纵切机对板材进行切割的过程中会产生很多切割废料，这些切割废料需要收集起来统一进行处理。

公开号为CN215748048U的中国专利文件中提供了一种纵切机废料收集装置，包括容纳凹槽，容纳凹槽内上部架设有废料收集斗，废料收集斗下部一侧设有出废料口，废料收集斗底壁上设有竖向的通气孔，通气孔上端四周的废料收集斗底壁上连有带有外螺纹的固定环，固定环上扣合有下端开口的圆柱形过滤网罩，通气孔下端四周的废料收集斗底壁上连有波纹管，波纹管通过通气孔与过滤网罩内腔连通，波纹管另一端连有负压机，废料收集斗上设有若干插孔，且插孔内插有磁铁棒。

上述方案中可以对板材切割过程中产生的碎屑进行收集，但是上述方案中收集的碎屑会聚集在收集斗内，但是在废料收集完成之后需要将废料收集斗抬起，再将位于插孔内的磁铁棒拔出，之后电动缸二停止工作，电动缸一继续工作，废料收集斗向开关门一侧倾斜，打开开关，废料收集斗内的铁屑和边角料通过开关门才能被清理出来，整个废料的清理过程繁琐，不便于收集的废料的排出；上述方案中在实现废料排出时，需要停止纵切机的操作，会影响板材的切割效率；且上述方案中在实现废料的倾倒时，需要将收集斗向上移动倾斜，占地空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵切机废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中纵切机废料收集装置存在收集效率差、且废料处理不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纵切机废料收集装置，包括纵切机本体，所述纵切机本体包括相互配合的切刀辊组和支撑辊组，所述切刀辊组和支撑辊组之间通过有板材，所述板材的上下两侧分别对应切刀辊组以及支撑辊组均设置有吸风罩，两组所述吸风罩上均连通设置有连接管，两组所述连接管的尾端连接有输送管，所述输送管的尾端连接有风机，所述连接管内设置有过滤网，所述输送管的底端且位于过滤网远离风机的一侧连通设置有下料管，所述下料管的底端设置有排料箱，所述排料箱内设置有自动排料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动排料组件包括通过轴承转动安装在排料箱内的螺旋排料轴，所述排料箱的侧壁上配合螺旋排料轴设置有电机，通过电机和螺旋排料轴的配合可以实现排料箱内的自动排料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料箱的尾端安装有气动密封盖，通过气动密封盖便于控制排料箱的开启和关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述吸风罩的外侧罩板均长于内侧罩板，这样可以提高吸风罩的吸风效果，下方所述吸风罩较长的罩板上通过轴结构转动安装有支撑辊轴，通过支撑辊轴的设置可以实现板材输送过程中在下方吸风罩上的支撑，减少板材与吸风罩之间的摩擦。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管和输送管之间设置有下料斗，且所述下料管上配合设置有控制阀，通过下料斗的设置可以提高输送管内被拦截的废料的下料性能，避免输送管内废料的积压，控制阀的设置有便于控制下料管的开启和关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述连接管上均设置有单向阀，单向阀的设置可以避免气流在连接管内反向流动至吸风罩处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管的底端配合排料箱设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，通过支撑腿和固定脚的配合实现整体的支撑固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、当通过纵切机对医疗器械板材原料的加工过程中，本实用新型通过在板材的上下两侧均设置有用于吸收废料的吸风罩，可以在医疗器械板材原料的上下两侧对切割过程中产生的废料进行吸收，提高医疗器械板材原料在切割过程中产生的废料的收集效果。

2、本实用新型中，通过连接管将两个吸风罩与输送管之间连接，并在输送管上设置有相互配合的风机、过滤网、下料斗以及下料管，这样，被输送进输送管内的医疗器械板材原料在切割过程中产生的废料会被过滤网拦截在输送管内，并在自身重力作用下下降至下料斗内进行收集，这样，便于废料与多余空气的分离，实现废料的收集。

3、本实用新型中，在下料管的底端设置有排料箱，并在排料箱内设置有用于控制自动排料的电机、螺旋排料轴以及气动密封盖，同时在下料管上控制阀的控制下，可以将积攒在下料斗内的废料分批次的下降至排料箱内，当需要将排料箱内的废料向外排出时，将下料管上的控制阀关闭，这样可以不用停止板材的切割即可实现废料的排放，废料的处理性能好，且便捷灵活。

4、本实用新型结构简单，且对于医疗器械原料通过纵切机进行加工过程中的废料收集性能好，同时，便于废料收集之后的处理，同时在废料处理时不需要停止纵切机的操作，使用便捷灵活、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种纵切机废料收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中纵切机本体、切刀辊组、支撑辊组以及板材之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型中吸风罩、连接管、输送管、风机、下料管以及排料箱之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型中输送管的内部结构剖视图；

图5为本实用新型中排料箱的内部结构剖视图。

图中：1、纵切机本体；2、切刀辊组；3、支撑辊组；4、板材；5、吸风罩；6、连接管；7、输送管；8、风机；9、过滤网；10、下料管；11、排料箱；12、螺旋排料轴；13、电机；14、气动密封盖；15、支撑辊轴；16、下料斗；17、控制阀；18、单向阀；19、支撑腿；20、固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种纵切机废料收集装置，包括纵切机本体1，纵切机本体1包括相互配合的切刀辊组2和支撑辊组3，切刀辊组2和支撑辊组3之间通过有板材4，板材4的上下两侧分别对应切刀辊组2以及支撑辊组3均设置有吸风罩5，两组吸风罩5上均连通设置有连接管6，两组连接管6的尾端连接有输送管7，输送管7的尾端连接有风机8，连接管6内设置有过滤网9，输送管7的底端且位于过滤网9远离风机8的一侧连通设置有下料管10，下料管10的底端设置有排料箱11，排料箱11内设置有自动排料组件。

在本实用新型实施例中：自动排料组件包括通过轴承转动安装在排料箱11内的螺旋排料轴12，排料箱11的侧壁上配合螺旋排料轴12设置有电机13，气动电机13，通过电机13带动螺旋排料轴12转动，通过螺旋排料轴12可以将降落在排料箱11内的废料向外输出，实现自动排料。

在本实用新型实施例中：排料箱11的尾端安装有气动密封盖14，通过气动密封盖14便于控制排料箱11的开启和关闭。

在本实用新型实施例中：两组吸风罩5的外侧罩板均长于内侧罩板，下方吸风罩5较长的罩板上通过轴结构转动安装有支撑辊轴15，通过支撑辊轴15可以对输送中的板材4进行支撑，减少下方的吸风罩5与输送中的板材4之间的摩擦。

在本实用新型实施例中：下料管10和输送管7之间设置有下料斗16，下料斗16的设置可以更好的将被过滤网9拦截在输送管7内的杂质向下输送至下料管10内，避免废料杂质在输送管7内残留的情况，且下料管10上配合设置有控制阀17，通过控制阀17便于控制下料管10的开启和关闭。

在本实用新型实施例中：两组连接管6上均设置有单向阀18，通过单向阀18的设置可以避免气流反向通过吸风罩5向外排出。

在本实用新型实施例中：输送管7的底端配合排料箱11设置有支撑腿19，支撑腿19的底端设置有固定脚20，通过支撑腿19和固定脚20的设置可以实现输送管7以及排料箱11等的支撑固定。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种纵切机废料收集装置，在对医疗器械加工过程中，需要将医疗器械加工用的原料板材4在切刀辊组2以及支撑辊组3的作用下进行切割，在对板材4进行切割的过程中，启动风机8，通过风机8会对输送管7以及连接管6中的气流进行吸收，从而使得上下两组吸风罩5处产生负压，板材4切割过程中产生的废料会被吸风罩5吸收，并通过连接管6传递至输送管7，进入输送管7中的废料会被过滤网9拦截，在自身重力作用下会下降至下料斗16内，并积存在下料斗16内，实现废料的收集。

开启下料管10上的控制阀17，在废料的重力作用下，积存在下料斗16内的废料便可以通过下料管10下降至排料箱11内；

当排料箱11内收集的废料足够时，可以开启启动密封盖，同时启动电机13，通过电机13带动螺旋排料轴12转动，通过螺旋排料轴12可以将位于排料箱11内的废料自动向外输送排出。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型通过在板材4的上下两侧均设置有用于吸收废料的吸风罩5，这样可以在板材4的两侧对切割过程中产生的医疗器械加工用废料进行吸收，提高废料的收集效果；

本实用新型通过连接管6将两个吸风罩5与输送管7之间连接，并在输送管7上设置有相互配合的风机8、过滤网9、下料斗16以及下料管10，这样，被输送进输送管7内的废料会被过滤网9拦截在输送管7内，并在自身重力作用下下降至下料斗16内进行收集，这样，便于废料与多余空气的分离，实现废料的收集；

本实用新型在下料管10的底端设置有排料箱11，并在排料箱11内设置有用于控制自动排料的电机13、螺旋排料轴12以及气动密封盖14，同时在下料管10上控制阀17的控制下，可以将积攒在下料斗16内的废料分批次的下降至排料箱11内，当需要将排料箱11内的废料向外排出时，将下料管10上的控制阀17关闭，这样可以不用停止板材4的切割即可实现废料的排放，废料的处理性能好，且便捷灵活。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纵切机废料收集装置，包括纵切机本体(1)，所述纵切机本体(1)包括相互配合的切刀辊组(2)和支撑辊组(3)，所述切刀辊组(2)和支撑辊组(3)之间通过有板材(4)，其特征在于：所述板材(4)的上下两侧分别对应切刀辊组(2)以及支撑辊组(3)均设置有吸风罩(5)，两组所述吸风罩(5)上均连通设置有连接管(6)，两组所述连接管(6)的尾端连接有输送管(7)，所述输送管(7)的尾端连接有风机(8)，所述连接管(6)内设置有过滤网(9)，所述输送管(7)的底端且位于过滤网(9)远离风机(8)的一侧连通设置有下料管(10)，所述下料管(10)的底端设置有排料箱(11)，所述排料箱(11)内设置有自动排料组件。

2.根据权利要求1所述的一种纵切机废料收集装置，其特征在于：所述自动排料组件包括通过轴承转动安装在排料箱(11)内的螺旋排料轴(12)，所述排料箱(11)的侧壁上配合螺旋排料轴(12)设置有电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种纵切机废料收集装置，其特征在于：所述排料箱(11)的尾端安装有气动密封盖(14)。

4.根据权利要求1所述的一种纵切机废料收集装置，其特征在于：两组所述吸风罩(5)的外侧罩板均长于内侧罩板，下方所述吸风罩(5)较长的罩板上通过轴结构转动安装有支撑辊轴(15)。

5.根据权利要求1所述的一种纵切机废料收集装置，其特征在于：所述下料管(10)和输送管(7)之间设置有下料斗(16)，且所述下料管(10)上配合设置有控制阀(17)。

6.根据权利要求5所述的一种纵切机废料收集装置，其特征在于：两组所述连接管(6)上均设置有单向阀(18)。

7.根据权利要求1所述的一种纵切机废料收集装置，其特征在于：所述输送管(7)的底端配合排料箱(11)设置有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的底端设置有固定脚(20)。