CN219747824U - 一种用于发电机组装配的自动组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发电机组技术领域，尤其是一种用于发电机组装配的自动组装结构，针对现有驱动杆在使用时，需要人工或者与外界设备进行连接转动，导致对发电机组的组装效率不高，并且在发电机组的各部分放置在台架上容易震动对台架内部的驱动设施造成损害，导致整体结构使用寿命降低的问题，现提出如下方案，其包括台架和顶板，所述顶板设置在台架的顶部上方，所述台架的顶部开设有用于顶板升降的升降槽，可以减少因放置发电机组时的震动对台架的损害，进而增加台架的使用寿命，不需要人力或者使用外界设备对其进行输出，保证在组装过程中的自动化，防止顶板脱离顶框和台架，进而减少意外的发生，保证工人的人身安全。

Description

一种用于发电机组装配的自动组装结构

技术领域

本实用新型涉及发电机组技术领域，尤其涉及一种用于发电机组装配的自动组装结构。

背景技术

发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用。发电机组在组装过程中需要在组装台架上进行。

经检索，公告号为CN111452008A的专利公开了一种发电机组组装台架及其使用方法，包括台架主体，台架主体上滑动设置有两个移动架，移动架顶部安装有安装板，安装板上安装有丝杆座，丝杆座转动连接第二丝杆，第二丝杆底部安装有限位块。本发明通过转动第一驱动杆，第一驱动杆通过皮带轮带动第二驱动杆转动，同时第一驱动杆上的第一杆套通过传输带带动第三杆套转动，第二驱动杆上的第二杆套通过传输带带动第四杆套转动，进而通过卡块带动支撑柱的升降，完成台架主体高度的调整，通过以上结构，使得该发电机组组装台架高度调整更加方便，方便不同身高的操作人员的使用，满足不同高度的需求，解决现有技术中发电机组组装台架高度调整不方便的技术问题。

但上述技术方案存在以下问题：驱动杆在使用时，需要人工或者与外界设备进行连接转动，导致对发电机组的组装效率不高，并且在发电机组的各部分放置在台架上容易震动对台架内部的驱动设施造成损害，导致整体结构使用寿命降低。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种用于发电机组装配的自动组装结构，用于解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于发电机组装配的自动组装结构，解决了现有技术中存在驱动杆在使用时，需要人工或者与外界设备进行连接转动，导致对发电机组的组装效率不高，并且在发电机组的各部分放置在台架上容易震动对台架内部的驱动设施造成损害，导致整体结构使用寿命降低的问题。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于发电机组装配的自动组装结构，包括：

台架和顶板，所述顶板设置在台架的顶部上方，所述台架的顶部开设有用于顶板升降的升降槽，所述顶板的顶部两侧均固定连接有挡板，两个挡板之间设置有便于发动机组组装的操作架；

升降机构，升降机构设置在台架内用于调整顶板的高度；

减震机构，减震机构设置在顶板底部用于对台架进行减震；

定位组件，定位组件设置在台架上用于对顶板的升降进行定位。

在一种可能的设计中，所述升降机构包括驱动电机、安装板、一号伞齿轮、二号伞齿轮、转动柱和圆板，所述安装板的底部与台架的内壁固定连接，所述安装板的顶部与驱动电机的底部用安装架和螺栓固定连接，所述驱动电机的输出轴与二号伞齿轮的中心处固定连接，所述二号伞齿轮与一号伞齿轮相互啮合，所述一号伞齿轮固定套设在转动柱上，所述转动柱的底部与台架的内壁转动连接，所述转动柱为中空结构，所述转动柱的内壁螺纹连接有丝杆，所述圆板的底部与顶框的底部内壁固定连接，丝杆的一端贯穿顶框的底部并延伸至圆板的内部，丝杆与顶框和圆板转动连接。

在一种可能的设计中，所述减震机构包括四个减震阻尼器和四个弹簧，所述顶框的底部内壁四角与四个减震阻尼器的底部固定连接，四个所述减震阻尼器的顶部分别与顶板的底部四角固定连接，四个所述弹簧均套设在减震阻尼器上，四个所述弹簧的两端分别与顶板的底部和顶框的底部内壁固定连接，所述顶板的外侧与顶框的四周内壁滑动连接，所述顶框位于顶板和台架之间。

在一种可能的设计中，所述定位组件包括四个定位板和四个伸缩板，四个所述定位板的一侧分别与台架的两侧固定连接，所述定位板上开设有伸缩孔，伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩板，四个所述伸缩板的顶部分别与顶框的底部两侧固定连接。

在一种可能的设计中，所述台架的底部四角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。

在一种可能的设计中，所述台架的底部内壁四角均固定连接有伸缩柱，四个所述伸缩柱的伸缩端分别与顶框的底部四角固定连接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，在台架上设置伸缩柱，使得在升降过程中可以防止驱动电机出现故障，对顶板上的发电机组造成损害，保证组装顺利进行，在台架的底部设置支撑柱和防滑垫，使得在台架可以远离地面，减少平面上的灰尘和杂质对台架的损害，延长台架的使用寿命；

本实用新型中，在台架上设置升降和减震机构，以及定位组件，可以减少因放置发电机组时的震动对台架的损害，进而增加台架的使用寿命，减少加工成本，使得在对台架的高度进行调整时，不需要人力或者使用外界设备对其进行输出，保证在组装过程中的自动化，进而减少工人的劳动量，同时在升降过程中顶板一直在竖直方向上移动，防止顶板脱离顶框和台架，进而减少意外的发生，保证工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于发电机组装配的自动组装结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种用于发电机组装配的自动组装结构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种用于发电机组装配的自动组装结构的上层剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种用于发电机组装配的自动组装结构的底部剖视俯视结构示意图。

附图标记：

1、台架；2、顶框；3、顶板；4、定位板；5、支撑柱；6、防滑垫；7、减震阻尼器；8、弹簧；9、圆板；10、伸缩板；11、伸缩柱；12、转动柱；13、一号伞齿轮；14、二号伞齿轮；15、驱动电机；16、安装板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图4，一种自动组装结构，包括：

台架1和顶板3，顶板3设置在台架1的顶部上方，台架1的顶部开设有用于顶板3升降的升降槽，顶板3的顶部两侧均固定连接有挡板，两个挡板之间设置有便于发动机组组装的操作架；

升降机构，升降机构设置在台架1内用于调整顶板3的高度；

减震机构，减震机构设置在顶板3底部用于对台架1进行减震；

定位组件，定位组件设置在台架1上用于对顶板3的升降进行定位。

在台架1上设置升降和减震机构，以及定位组件，可以减少因放置发电机组时的震动对台架1的损害，进而增加台架1的使用寿命，减少加工成本，使得在对台架1的高度进行调整时，不需要人力或者使用外界设备对其进行输出，保证在组装过程中的自动化，进而减少工人的劳动量，同时在升降过程中顶板3一直在竖直方向上移动，防止顶板3脱离顶框2和台架1，进而减少意外的发生，保证工人的人身安全。

参照图1和图4，升降机构包括驱动电机15、安装板16、一号伞齿轮13、二号伞齿轮14、转动柱12和圆板9，安装板16的底部与台架1的内壁固定连接，安装板16的顶部与驱动电机15的底部用安装架和螺栓固定连接，驱动电机15的输出轴与二号伞齿轮14的中心处固定连接，二号伞齿轮14与一号伞齿轮13相互啮合，一号伞齿轮13固定套设在转动柱12上，转动柱12的底部与台架1的内壁转动连接，转动柱12为中空结构，转动柱12的内壁螺纹连接有丝杆，圆板9的底部与顶框2的底部内壁固定连接，丝杆的一端贯穿顶框2的底部并延伸至圆板9的内部，丝杆与顶框2和圆板9转动连接。

通过顶板3上的操作架对其进行组装，在组装过程中当需要对顶板3的高度进行调整时，可以启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动二号伞齿轮14转动，二号伞齿轮14带动一号伞齿轮13和转动柱12进行转动，转动柱12带动丝杆上升，丝杆带动顶框2和圆板9进行上升，这样使得在对台架1的高度进行调整时，不需要人力或者使用外界设备对其进行输出，保证在组装过程中的自动化，进而减少工人的劳动量。

参照图1和图3，减震机构包括四个减震阻尼器7和四个弹簧8，顶框2的底部内壁四角与四个减震阻尼器7的底部固定连接，四个减震阻尼器7的顶部分别与顶板3的底部四角固定连接，四个弹簧8均套设在减震阻尼器7上，四个弹簧8的两端分别与顶板3的底部和顶框2的底部内壁固定连接，顶板3的外侧与顶框2的四周内壁滑动连接，顶框2位于顶板3和台架1之间。

将需要组装的发电机组各个部件运输到顶板3上，在放置各个部件时，会对顶板3产生震动，顶板3在震动时，减震阻尼器7和弹簧8对震动进行消减和缓冲，减少因放置发电机组时的震动对台架1的损害，进而增加台架1的使用寿命，减少加工成本。

参照图1-图3，定位组件包括四个定位板4和四个伸缩板10，四个定位板4的一侧分别与台架1的两侧固定连接，定位板4上开设有伸缩孔，伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩板10，四个伸缩板10的顶部分别与顶框2的底部两侧固定连接。

在台架1和顶框2之间设置了定位板4和伸缩板10，使得在升降过程中顶板3一直在竖直方向上移动，防止顶板3脱离顶框2和台架1，进而减少意外的发生，保证工人的人身安全。

本申请可以用于发电机组装配领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参照图1-图4，一种用于发电机组装配的自动组装结构，包括：

台架1和顶板3，顶板3设置在台架1的顶部上方，台架1的顶部开设有用于顶板3升降的升降槽，顶板3的顶部两侧均固定连接有挡板，两个挡板之间设置有便于发动机组组装的操作架；

升降机构，升降机构设置在台架1内用于调整顶板3的高度；

减震机构，减震机构设置在顶板3底部用于对台架1进行减震；

定位组件，定位组件设置在台架1上用于对顶板3的升降进行定位。

在台架1上设置升降和减震机构，以及定位组件，可以减少因放置发电机组时的震动对台架1的损害，进而增加台架1的使用寿命，减少加工成本，使得在对台架1的高度进行调整时，不需要人力或者使用外界设备对其进行输出，保证在组装过程中的自动化，进而减少工人的劳动量，同时在升降过程中顶板3一直在竖直方向上移动，防止顶板3脱离顶框2和台架1，进而减少意外的发生，保证工人的人身安全。

参照图1和图4，升降机构包括驱动电机15、安装板16、一号伞齿轮13、二号伞齿轮14、转动柱12和圆板9，安装板16的底部与台架1的内壁固定连接，安装板16的顶部与驱动电机15的底部用安装架和螺栓固定连接，驱动电机15的输出轴与二号伞齿轮14的中心处固定连接，二号伞齿轮14与一号伞齿轮13相互啮合，一号伞齿轮13固定套设在转动柱12上，转动柱12的底部与台架1的内壁转动连接，转动柱12为中空结构，转动柱12的内壁螺纹连接有丝杆，圆板9的底部与顶框2的底部内壁固定连接，丝杆的一端贯穿顶框2的底部并延伸至圆板9的内部，丝杆与顶框2和圆板9转动连接。

通过顶板3上的操作架对其进行组装，在组装过程中当需要对顶板3的高度进行调整时，可以启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动二号伞齿轮14转动，二号伞齿轮14带动一号伞齿轮13和转动柱12进行转动，转动柱12带动丝杆上升，丝杆带动顶框2和圆板9进行上升，这样使得在对台架1的高度进行调整时，不需要人力或者使用外界设备对其进行输出，保证在组装过程中的自动化，进而减少工人的劳动量。

参照图1和图3，减震机构包括四个减震阻尼器7和四个弹簧8，顶框2的底部内壁四角与四个减震阻尼器7的底部固定连接，四个减震阻尼器7的顶部分别与顶板3的底部四角固定连接，四个弹簧8均套设在减震阻尼器7上，四个弹簧8的两端分别与顶板3的底部和顶框2的底部内壁固定连接，顶板3的外侧与顶框2的四周内壁滑动连接，顶框2位于顶板3和台架1之间。

将需要组装的发电机组各个部件运输到顶板3上，在放置各个部件时，会对顶板3产生震动，顶板3在震动时，减震阻尼器7和弹簧8对震动进行消减和缓冲，减少因放置发电机组时的震动对台架1的损害，进而增加台架1的使用寿命，减少加工成本。

参照图1-图3，定位组件包括四个定位板4和四个伸缩板10，四个定位板4的一侧分别与台架1的两侧固定连接，定位板4上开设有伸缩孔，伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩板10，四个伸缩板10的顶部分别与顶框2的底部两侧固定连接。

在台架1和顶框2之间设置了定位板4和伸缩板10，使得在升降过程中顶板3一直在竖直方向上移动，防止顶板3脱离顶框2和台架1，进而减少意外的发生，保证工人的人身安全。

参照图2，台架1的底部四角均固定连接有支撑柱5，四个支撑柱5的底部均固定连接有防滑垫6。

在台架1的底部设置支撑柱5和防滑垫6，使得在台架1可以远离地面，减少平面上的灰尘和杂质对台架1的损害，延长台架1的使用寿命。

参照图4，台架1的底部内壁四角均固定连接有伸缩柱11，四个伸缩柱11的伸缩端分别与顶框2的底部四角固定连接。

在台架1上设置伸缩柱11，使得在升降过程中可以防止驱动电机15出现故障，对顶板3上的发电机组造成损害，保证组装顺利进行。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机15的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：具体使用时，首先将需要组装的发电机组各个部件运输到顶板3上，在放置各个部件时，会对顶板3产生震动，顶板3在震动时，减震阻尼器7和弹簧8对震动进行消减和缓冲，减少因放置发电机组时的震动对台架1的损害，进而增加台架1的使用寿命，减少加工成本，然后通过顶板3上的操作架对其进行组装，在组装过程中当需要对顶板3的高度进行调整时，可以启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动二号伞齿轮14转动，二号伞齿轮14带动一号伞齿轮13和转动柱12进行转动，转动柱12带动丝杆上升，丝杆带动顶框2和圆板9进行上升，这样使得在对台架1的高度进行调整时，不需要人力或者使用外界设备对其进行输出，保证在组装过程中的自动化，进而减少工人的劳动量，在台架1和顶框2之间设置了定位板4和伸缩板10，使得在升降过程中顶板3一直在竖直方向上移动，防止顶板3脱离顶框2和台架1，进而减少意外的发生，保证工人的人身安全，由于在台架1上设置伸缩柱11，使得在升降过程中可以防止驱动电机15出现故障，对顶板3上的发电机组造成损害，保证组装顺利进行，又由于在台架1的底部设置支撑柱5和防滑垫6，使得在台架1可以远离地面，减少平面上的灰尘和杂质对台架1的损害，延长台架1的使用寿命，台架1的工作原理与公告号为CN111452008A的专利相同且已在对比文件中详细叙述过，因此在本文中就不进行过多赘述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于发电机组装配的自动组装结构，其特征在于，包括：

台架(1)和顶板(3)，所述顶板(3)设置在台架(1)的顶部上方，所述台架(1)的顶部开设有用于顶板(3)升降的升降槽，所述顶板(3)的顶部两侧均固定连接有挡板，两个挡板之间设置有便于发动机组组装的操作架；

升降机构，升降机构设置在台架(1)内用于调整顶板(3)的高度；

减震机构，减震机构设置在顶板(3)底部用于对台架(1)进行减震；

定位组件，定位组件设置在台架(1)上用于对顶板(3)的升降进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于发电机组装配的自动组装结构，其特征在于，所述升降机构包括驱动电机(15)、安装板(16)、一号伞齿轮(13)、二号伞齿轮(14)、转动柱(12)和圆板(9)，所述安装板(16)的底部与台架(1)的内壁固定连接，所述安装板(16)的顶部与驱动电机(15)的底部用安装架和螺栓固定连接，所述驱动电机(15)的输出轴与二号伞齿轮(14)的中心处固定连接，所述二号伞齿轮(14)与一号伞齿轮(13)相互啮合，所述一号伞齿轮(13)固定套设在转动柱(12)上，所述转动柱(12)的底部与台架(1)的内壁转动连接，所述转动柱(12)为中空结构，所述转动柱(12)的内壁螺纹连接有丝杆，所述圆板(9)的底部与顶框(2)的底部内壁固定连接，丝杆的一端贯穿顶框(2)的底部并延伸至圆板(9)的内部，丝杆与顶框(2)和圆板(9)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于发电机组装配的自动组装结构，其特征在于，所述减震机构包括四个减震阻尼器(7)和四个弹簧(8)，所述顶框(2)的底部内壁四角与四个减震阻尼器(7)的底部固定连接，四个所述减震阻尼器(7)的顶部分别与顶板(3)的底部四角固定连接，四个所述弹簧(8)均套设在减震阻尼器(7)上，四个所述弹簧(8)的两端分别与顶板(3)的底部和顶框(2)的底部内壁固定连接，所述顶板(3)的外侧与顶框(2)的四周内壁滑动连接，所述顶框(2)位于顶板(3)和台架(1)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于发电机组装配的自动组装结构，其特征在于，所述定位组件包括四个定位板(4)和四个伸缩板(10)，四个所述定位板(4)的一侧分别与台架(1)的两侧固定连接，所述定位板(4)上开设有伸缩孔，伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩板(10)，四个所述伸缩板(10)的顶部分别与顶框(2)的底部两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于发电机组装配的自动组装结构，其特征在于，所述台架(1)的底部四角均固定连接有支撑柱(5)，四个所述支撑柱(5)的底部均固定连接有防滑垫(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于发电机组装配的自动组装结构，其特征在于，所述台架(1)的底部内壁四角均固定连接有伸缩柱(11)，四个所述伸缩柱(11)的伸缩端分别与顶框(2)的底部四角固定连接。