CN219747272U - 一种机床轨道供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床轨道供油装置，包括主机床，主机床的顶部固定安装有轨道主件，轨道主件的侧壁活动套接有移动件，轨道主件的两侧均开设有滑槽，轨道主件的内部固定安装有出油机构，两个滑槽内壁开设有多个贯穿至轨道主件内部的出油孔，轨道主件的顶部开设有贯穿至出油机构内部的螺纹孔，其螺纹孔内壁螺纹套接有供油机构，本实用新型一种机床轨道供油装置，通过将轨道主件的内部设置出油机构，通过出油机构向轨道主件两侧的滑槽进行加油，这时可对移动件在轨道主件侧壁滑动时起到润滑效果，而储油管内部可存入大量润滑油，通过动力机构可将储油管内部润滑油缓慢挤出，通过这种方式可大大增加机床轨道上油周期。

Description

一种机床轨道供油装置

技术领域

本实用新型涉及轨道上油领域，特别涉及一种机床轨道供油装置。

背景技术

机床轨道的主要功能是确保刀具或机床操作元件沿预定路径移动，轨道既能承受运动又能承受力，并具有卓越的承载能力，机床轨道用于增加阻力并减少高能频率振动的所有可能性。

机床轨道通常与运动件配合使用，在长期使用中需要添加润滑油减小运动件与机床轨道之间的摩擦阻力，传统方式是通过填油枪向运动件内部注油，然而运动件内部不能储存油体，因此润滑周期短，需要频繁进行上油非常不便利，且上油时还需另配注油枪手动注油较为麻烦，因此提出一种机床轨道供油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床轨道供油装置，以解决上述背景技术中提出现有在机床轨道配合的运动件内部注油润滑周期短、且需要人工采用注油枪手动供油较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床轨道供油装置，包括主机床，所述主机床的顶部固定安装有轨道主件，所述轨道主件的侧壁活动套接有移动件，所述轨道主件的两侧均开设有滑槽，所述轨道主件的内部固定安装有出油机构，两个所述滑槽内壁开设有多个贯穿至轨道主件内部的出油孔，所述轨道主件的顶部开设有贯穿至出油机构内部的螺纹孔，其螺纹孔内壁螺纹套接有供油机构，所述出油机构的内部固定连接有动力机构，所述出油机构包括有储油管，所述储油管正面与背部均设有副油管，所述储油管与两个副油管均通过多个单向连接阀连接，两个所述副油管的外侧面均固定连接有多个排油管，多个所述排油管分别在两个滑槽内壁的多个出油孔内套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括有第一固定环，所述第一固定环在储油管内壁固定连接，所述第一固定环内腔活动套接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有气压盘，所述连接柱的另一侧固定连接有垫盘，所述第一固定环与气压盘通过拉簧连接，所述轨道主件的顶部开设有贯穿至储油管内部的旋孔，其旋孔内壁活动套接有旋轴，所述旋轴的顶部固定连接有凸轮，所述轨道主件的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供油机构包括有油罐，所述油罐的底部开设有贯穿至内部的一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有单向管阀，所述单向管阀在轨道主件顶部螺纹孔内螺纹套接，在凸轮转动至另一方向后，储油管内部部分油体排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向管阀包括有第二管壁，所述第二管壁的内壁固定连接有第三固定环，所述第二管壁的内壁位于第三固定环上方固定连接有第二塞环，所述第三固定环顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有阀片，所述阀片直径大于第二塞环，内腔直径小于第二管壁内腔直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向连接阀包括有第一管壁，所述第一管壁内部固定连接有第二固定环，所述第一管壁内壁固定连接有第一塞环，所述第二固定环背部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背端固定连接有球阀，所述球阀直径大于第一塞环内径，小于第二固定环内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油罐的顶部开设有贯穿至油罐内部的开口，其开口通过顶盖封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将轨道主件的内部设置出油机构，通过出油机构向轨道主件两侧的滑槽进行加油，这时可对移动件在轨道主件侧壁滑动时起到润滑效果，而储油管内部可存入大量润滑油，通过动力机构可将储油管内部润滑油缓慢挤出，通过这种方式可大大增加机床轨道上油周期，缩减工作人员工作量。

本实用新型通过设置供油机构配合动力机构可达到快捷简单供油效果，操作只需将供油机构拧入轨道主件顶部螺纹孔内即可，较传统方式中通过人工另外使用注油枪进行上油，可使操作更加简单便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的轨道主件内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的出油机构、动力机构结构示意图；

图4为本实用新型图2中的供油机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中的单向管阀结构示意图；

图6为本实用新型图2中的单向连接阀结构示意图；

图7为本实用新型图3中的动力机构放大结构示意图。

图中：1、主机床；2、轨道主件；3、移动件；4、滑槽；5、出油机构；6、供油机构；7、动力机构；51、储油管；52、副油管；53、排油管；54、单向连接阀；71、第一固定环；72、气压盘；73、连接柱；74、拉簧；75、垫盘；76、旋轴；77、凸轮；78、伺服电机；61、油罐；62、单向管阀；63、顶盖；541、第一管壁；542、第二固定环；543、第一塞环；544、球阀；545、第一弹簧；621、第二管壁；622、第三固定环；623、第二塞环；624、第二弹簧；625、阀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种机床轨道供油装置的技术方案：

实施例

根据图1、图2和图3、图6、图7所示，一种机床轨道供油装置，包括主机床1，主机床1的顶部固定安装有轨道主件2，轨道主件2的侧壁活动套接有移动件3，轨道主件2的两侧均开设有滑槽4，轨道主件2的内部固定安装有出油机构5，两个滑槽4内壁开设有多个贯穿至轨道主件2内部的出油孔，轨道主件2的顶部开设有贯穿至出油机构5内部的螺纹孔，其螺纹孔内壁螺纹套接有供油机构6，出油机构5的内部固定连接有动力机构7，出油机构5包括有储油管51，储油管51正面与背部均设有副油管52，储油管51与两个副油管52均通过多个单向连接阀54连接，两个副油管52的外侧面均固定连接有多个排油管53，多个排油管53分别在两个滑槽4内壁的多个出油孔内套接，通过储油管51内部可储存大量油体，油体可穿过单向连接阀54进入副油管52内部，通过排油管53将副油管52内部油体输出至滑槽4内部进行润滑，动力机构7包括有第一固定环71，第一固定环71在储油管51内壁固定连接，第一固定环71内腔活动套接有连接柱73，连接柱73的一侧固定连接有气压盘72，连接柱73的另一侧固定连接有垫盘75，第一固定环71与气压盘72通过拉簧74连接，轨道主件2的顶部开设有贯穿至储油管51内部的旋孔，其旋孔内壁活动套接有旋轴76，旋轴76的顶部固定连接有凸轮77，轨道主件2的顶部固定安装有伺服电机78，伺服电机78的输出轴与旋轴76连接，通过凸轮77转动推动垫盘75移动，通过垫盘75移动带动连接柱73移动，通过连接柱73推动气压盘72移动，达到储油管51内部气压盘72一侧空间减小压力增大效果，便于储油管51内部油体在压力影响下穿过单向连接阀54，单向连接阀54包括有第一管壁541，第一管壁541内部固定连接有第二固定环542，第一管壁541内壁固定连接有第一塞环543，第二固定环542背部固定连接有第一弹簧545，第一弹簧545背端固定连接有球阀544，球阀544直径大于第一塞环543内径，小于第二固定环542内径，在储油管51内部压力增大后，对球阀544具有推动效果，此时储油管51内部油体可穿过单向连接阀54进入副油管52内部，而储油管51内部为负压时，通过第一弹簧545的弹力使球阀544移动将第一塞环543内腔堵塞，这时单向连接阀54则无法流通。

具体使用时，本实用新型一种机床轨道供油装置，在通过伺服电机78提供动力带动旋轴76转动，通过旋轴76带动凸轮77转动，通过凸轮77推动垫盘75带动连接柱73位移，从而使气压盘72移动使储油管51内部位于气压盘72一侧空间减小气压增大，这时储油管51内部油体可穿过多个单向连接阀54内部进入副油管52内部，副油管52内部油体满后可通过多个排油管53流入至滑槽4内。

实施例

在实施例一的基础之上，如图4和图5所示，供油机构6包括有油罐61，油罐61的底部开设有贯穿至内部的一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有单向管阀62，单向管阀62在轨道主件2顶部螺纹孔内螺纹套接，在凸轮77转动至另一方向后，储油管51内部部分油体排出，在气压盘72通过拉簧74的拉力恢复位置后储油管51内部形成负压，从而使油罐61内部油体穿过单向管阀62进入储油管51内部将其补充，单向管阀62包括有第二管壁621，第二管壁621的内壁固定连接有第三固定环622，第二管壁621的内壁位于第三固定环622上方固定连接有第二塞环623，第三固定环622顶部固定连接有第二弹簧624，第二弹簧624顶部固定连接有阀片625，阀片625直径大于第二塞环623内腔直径小于第二管壁621内腔直径，在储油管51内部形成负压时阀片625向下移动将第二弹簧624压缩，此时油罐61内部油体可穿过单向管阀62进入储油管51内部，而储油管51内部压力增大阀片625不具有向下的力，通过第二弹簧624推动阀片625与第二塞环623底部贴合，可使单向管阀62无法流通。

具体使用时，本实用新型一种机床轨道供油装置，在旋轴76带动凸轮77旋转后凸出位置不与垫盘75接触时，通过拉簧74的拉力可使气压盘72、连接柱73、垫盘75恢复位置，这时储油管51内部空间增大形成负压，这时油罐61内部存入油体可穿过单向管阀62进入储油管51内部进行供油。

实施例

在实施例一与实施例二的基础之上，如图4所示，油罐61的顶部开设有贯穿至油罐61内部的开口，其开口通过顶盖63封盖。

具体使用时，本实用新型一种机床轨道供油装置，在将顶盖63打开后可便于向油罐61内部上油，当油罐61内部无油时，将顶盖63打开，当储油管51内部形成负压状态后，可通过单向管阀62吸入空气从而增大储油管51内部气压，便于将储油管51内部油体排空。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (6)

1.一种机床轨道供油装置，包括主机床（1），所述主机床（1）的顶部固定安装有轨道主件（2），所述轨道主件（2）的侧壁活动套接有移动件（3），所述轨道主件（2）的两侧均开设有滑槽（4），其特征在于：所述轨道主件（2）的内部固定安装有出油机构（5），两个所述滑槽（4）内壁开设有多个贯穿至轨道主件（2）内部的出油孔，所述轨道主件（2）的顶部开设有贯穿至出油机构（5）内部的螺纹孔，其螺纹孔内壁螺纹套接有供油机构（6），所述出油机构（5）的内部固定连接有动力机构（7），所述出油机构（5）包括有储油管（51），所述储油管（51）正面与背部均设有副油管（52），所述储油管（51）与两个副油管（52）均通过多个单向连接阀（54）连接，两个所述副油管（52）的外侧面均固定连接有多个排油管（53），多个所述排油管（53）分别在两个滑槽（4）内壁的多个出油孔内套接。

2.根据权利要求1所述的一种机床轨道供油装置，其特征在于：所述动力机构（7）包括有第一固定环（71），所述第一固定环（71）在储油管（51）内壁固定连接，所述第一固定环（71）内腔活动套接有连接柱（73），所述连接柱（73）的一侧固定连接有气压盘（72），所述连接柱（73）的另一侧固定连接有垫盘（75），所述第一固定环（71）与气压盘（72）通过拉簧（74）连接，所述轨道主件（2）的顶部开设有贯穿至储油管（51）内部的旋孔，其旋孔内壁活动套接有旋轴（76），所述旋轴（76）的顶部固定连接有凸轮（77），所述轨道主件（2）的顶部固定安装有伺服电机（78），所述伺服电机（78）的输出轴与旋轴（76）连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床轨道供油装置，其特征在于：所述供油机构（6）包括有油罐（61），所述油罐（61）的底部开设有贯穿至内部的一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有单向管阀（62），所述单向管阀（62）在轨道主件（2）顶部螺纹孔内螺纹套接，在凸轮（77）转动至另一方向后，储油管（51）内部部分油体排出。

4.根据权利要求3所述的一种机床轨道供油装置，其特征在于：所述单向管阀（62）包括有第二管壁（621），所述第二管壁（621）的内壁固定连接有第三固定环（622），所述第二管壁（621）的内壁位于第三固定环（622）上方固定连接有第二塞环（623），所述第三固定环（622）顶部固定连接有第二弹簧（624），所述第二弹簧（624）顶部固定连接有阀片（625），所述阀片（625）直径大于第二塞环（623），内腔直径小于第二管壁（621）内腔直径。

5.根据权利要求1所述的一种机床轨道供油装置，其特征在于：所述单向连接阀（54）包括有第一管壁（541），所述第一管壁（541）内部固定连接有第二固定环（542），所述第一管壁（541）内壁固定连接有第一塞环（543），所述第二固定环（542）背部固定连接有第一弹簧（545），所述第一弹簧（545）背端固定连接有球阀（544），所述球阀（544）直径大于第一塞环（543）内径，小于第二固定环（542）内径。

6.根据权利要求3所述的一种机床轨道供油装置，其特征在于：所述油罐（61）的顶部开设有贯穿至油罐（61）内部的开口，其开口通过顶盖（63）封盖。