CN219746983U - 一种切管套丝机 - Google Patents

Abstract

一种切管套丝机，属于套丝机设备技术领域；通过转动转动把手，使螺杆轴转动，使滑动座移动，滑动座移动远离刀架座，使弧形凹槽与滚刀片之间达到最大间距，此时调整切管刀机构的位置，使管道位于弧形凹槽与滚刀片之间，此时转动转动把手，使滑动座移动后弧形凹槽将管道夹紧，管道旋转后被裁切的效果；管道裁切后，通过转动旋转把手，旋转把手带动齿轮转动，使移动滑架能够前后移动，移动滑架向左侧移动后，使三角倒角刀对管道的内壁口进行倒角处理的效果，通过外倒角刀的设置可以对管道的外壁口进行倒角处理的效果；切管刀机构、三角倒角刀和外倒角刀均被设置于移动滑架上，实现能够快速的配合实用，便于裁切管道的效果。

Description

一种切管套丝机

技术领域

本实用新型属于套丝机设备技术领域，具体是涉及一种切管套丝机。

背景技术

套丝机是一种在管道安装时，根据实际的情况，对管道进行螺纹加工的设备。在管件加工完螺纹之后，往往需要在管件的端部开设一个倒角，保护螺纹且便于管件进行连接，且通过切刀对管道进行长度裁切，但是目前倒角刀和管道裁切刀组两者之间不能很好的配合使用。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种切管套丝机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种切管套丝机，包括套丝机本体，所述套丝机本体的底侧设置有底板，所述底板的下侧设置有加高台，位于套丝机本体的右方且于所述底板的右上方为加工区，所述加工区中安装有切管机构，所述切管机构包括移动滑架和设置于移动滑架上的切管刀机构，所述移动滑架的前后两端均设置有第一滑杆，所述移动滑架的前后两端分别左右滑动设置于两根第一滑杆上，两根所述第一滑杆的左端设置于套丝机本体的右侧面上，两根所述第一滑杆的右端均设置有支架板，所述支架板的下端通过螺栓连接于底板的右端面上；

所述切管刀机构包括连接底座、滑动座、刀架座和转动把手，所述连接底座与刀架座之间连接设有两根第二滑杆，所述滑动座滑动套设于两根第二滑杆上，两根所述第二滑杆之间设有螺杆轴，所述螺杆轴的中下部贯穿滑动座的中部并与其螺纹啮合连接，所述螺杆轴的上部转动设置于刀架座的中部，所述转动把手与螺杆轴的上端传动连接，所述刀架座的一侧凸出设置有夹刀架，所述夹刀架远离刀架座的一端转动设置有滚刀片，所述滑动座的一侧凸出设置有施力架，所述施力架与夹刀架为相同方向设置，所述施力架靠近滚刀片的一侧开设有弧形凹槽，所述连接底座与移动滑架的后端部之间为转动连接。

作为优选，所述弧形凹槽内表面设置有若干滚轮。

作为优选，所述移动滑架中部的上侧设置有倒角架，所述倒角架的中部朝左侧可拆卸式的设置有三角倒角刀，所述倒角架的后端与移动滑架的后端部之间转动连接，所述移动滑架前端部的上侧设置搁置架，所述搁置架的左上端凸出设置有挡块，所述倒角架的前端搁置于搁置架的左上端。

作为优选，所述移动滑架的左前端向上设置有夹头，所述夹头的上端开设有夹口，所述夹头的上端设置有锁紧螺栓，所述夹口内夹持设有外倒角刀，所述外倒角刀通过锁紧螺栓固定。所述移动滑架前方设置有旋转把手，套设于移动滑架前端的所述第一滑杆的下表面开设有齿牙条，所述齿牙条的下侧啮合连接设有齿轮，所述齿轮转动设置于移动滑架前端的内侧，所述旋转把手与齿轮传动连接。

作为优选，两根所述第一滑杆的左端均延长设置有加长杆。

本实用新型具有的有益效果：

通过转动转动把手，使螺杆轴转动，使滑动座移动，滑动座移动远离刀架座，使弧形凹槽与滚刀片之间达到最大间距，此时调整切管刀机构的位置，使管道位于弧形凹槽与滚刀片之间，此时转动转动把手，使滑动座移动后弧形凹槽将管道夹紧，此时通过用力转动转动把手使滚刀片裁入至管道壁中，通过套丝机本体带动管道转动，使管道旋转后被裁切的效果；

管道裁切后，通过转动旋转把手，旋转把手带动齿轮转动，使移动滑架能够前后移动，移动滑架向左侧移动后，使三角倒角刀对管道的内壁口进行倒角处理的效果，通过外倒角刀的设置可以对管道的外壁口进行倒角处理的效果；

切管刀机构、三角倒角刀和外倒角刀均被设置于移动滑架上，实现能够快速的配合实用，便于裁切管道的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型加工区的一种结构示意图；

图3是本实用新型切管刀机构的一种结构示意图；

图4是图2中A部的放大的一种结构示意图；

图5是本实用新型切管刀机构的一种俯视结构示意图；

图6是本实用新型齿轮的一种结构示意图。

图中：1、套丝机本体；2、底板；3、加高台；4、移动滑架；5、切管刀机构；6、第一滑杆；7、支架板；8、连接底座；9、滑动座；10、刀架座；11、转动把手；12、第二滑杆；13、螺杆轴；14、夹刀架；15、滚刀片；16、施力架；17、滚轮；18、倒角架；19、三角倒角刀；20、搁置架；21、挡块；22、夹头；23、夹口；24、锁紧螺栓；25、外倒角刀；26、旋转把手；27、齿牙条；28、齿轮；29、加长杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种切管套丝机，如图1-图6所示，包括套丝机本体1，所述套丝机本体1的底侧设置有底板2，所述底板2的下侧设置有加高台3，位于套丝机本体1的右方且于所述底板2的右上方为加工区，所述加工区中安装有切管机构，所述切管机构包括移动滑架4和设置于移动滑架上的切管刀机构5，所述移动滑架4的前后两端均设置有第一滑杆6，所述移动滑架4的前后两端分别左右滑动设置于两根第一滑杆6上，两根所述第一滑杆6的左端设置于套丝机本体1的右侧面上，两根所述第一滑杆6的右端均设置有支架板7，所述支架板7的下端通过螺栓连接于底板2的右端面上；

所述切管刀机构5包括连接底座8、滑动座9、刀架座10和转动把手11，所述连接底座8与刀架座10之间连接设有两根第二滑杆12，所述滑动座9滑动套设于两根第二滑杆12上，两根所述第二滑杆12之间设有螺杆轴13，所述螺杆轴13的中下部贯穿滑动座9的中部并与其螺纹啮合连接，所述螺杆轴13的上部转动设置于刀架座10的中部，所述转动把手11与螺杆轴13的上端传动连接，所述刀架座10的一侧凸出设置有夹刀架14，所述夹刀架14远离刀架座10的一端转动设置有滚刀片15，所述滑动座9的一侧凸出设置有施力架16，所述施力架16与夹刀架14为相同方向设置，所述施力架16靠近滚刀片15的一侧开设有弧形凹槽，所述连接底座8与移动滑架4的后端部之间为转动连接；

通过移动滑架4在第一滑杆6上左右移动调整，使切管刀机构5能够调整裁切设定长度的管道，裁切管道时，通过转动转动把手11，使螺杆轴13转动，使滑动座9移动，滑动座9移动远离刀架座10，使弧形凹槽与滚刀片15之间达到最大间距，此时调整切管刀机构5的位置，使管道位于弧形凹槽与滚刀片15之间，此时转动转动把手11，使滑动座9移动后弧形凹槽将管道夹紧，此时通过用力转动转动把手11使滚刀片15裁入至管道壁中，通过套丝机本体带动管道转动，使管道旋转后被裁切。

进一步的，所述弧形凹槽内表面设置有若干滚轮17，滚轮17的设置时管道在裁切时的转动更加顺利。

进一步的，所述移动滑架4中部的上侧设置有倒角架18，所述倒角架18的中部朝左侧可拆卸式的设置有三角倒角刀19，所述倒角架18的后端与移动滑架4的后端部之间转动连接，所述移动滑架4前端部的上侧设置搁置架20，所述搁置架20的左上端凸出设置有挡块21，所述倒角架18的前端搁置于搁置架20的左上端，通过移动移动滑架4使三角倒角刀19对管道的内壁口进行倒角处理，倒角架18的前端通过挡块21的限位，使三角倒角刀19更好的施力，在拆装三角倒角刀19时，由于倒角架18的后端与移动滑架4的后端部之间转动连接，因此可以将倒角架18翻起，方便拆装三角倒角刀19。

进一步的，所述移动滑架4的左前端向上设置有夹头22，所述夹头的上端开设有夹口23，所述夹头22的上端设置有锁紧螺栓24，所述夹口23内夹持设有外倒角刀25，所述外倒角刀25通过锁紧螺栓24固定，通过外倒角刀25的设置可以对管道的外壁口进行倒角处理，当外倒角刀25的刀口磨损时，通过松开锁紧螺栓24，即可更换外倒角刀25。

进一步的，所述移动滑架4前方设置有旋转把手26，套设于移动滑架4前端的所述第一滑杆6的下表面开设有齿牙条27，所述齿牙条27的下侧啮合连接设有齿轮28，所述齿轮28转动设置于移动滑架4前端的内侧，所述旋转把手26与齿轮28传动连接，通过转动旋转把手26，旋转把手26带动齿轮28转动，使移动滑架4能够前后移动，方便操作。

进一步的，两根所述第一滑杆6的左端均延长设置有加长杆29，加长杆29的设置起到对切管机构在操作时更加稳定的效果，且时切管机构能够应用于不同型号的套丝机上，增加实用性。

本实用新型的使用原理：

首先将待加工的管道设置于套丝机本体中，通过转动转动把手11，使螺杆轴13转动，使滑动座9移动，滑动座9移动远离刀架座10，使弧形凹槽与滚刀片15之间达到最大间距，此时调整切管刀机构5的位置，使管道位于弧形凹槽与滚刀片15之间，此时转动转动把手11，使滑动座9移动后弧形凹槽将管道夹紧，此时通过用力转动转动把手11使滚刀片15裁入至管道壁中，通过套丝机本体带动管道转动，使管道旋转后被裁切；

管道裁切后，通过转动旋转把手26，旋转把手26带动齿轮28转动，使移动滑架4能够前后移动，移动滑架4向左侧移动后，使三角倒角刀19对管道的内壁口进行倒角处理，通过外倒角刀25的设置可以对管道的外壁口进行倒角处理；

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种切管套丝机，包括套丝机本体(1)，所述套丝机本体(1)的底侧设置有底板(2)，所述底板(2)的下侧设置有加高台(3)，位于套丝机本体(1)的右方且于所述底板(2)的右上方为加工区，其特征在于所述加工区中安装有切管机构，所述切管机构包括移动滑架(4)和设置于移动滑架上的切管刀机构(5)，所述移动滑架(4)的前后两端均设置有第一滑杆(6)，所述移动滑架(4)的前后两端分别左右滑动设置于两根第一滑杆(6)上，两根所述第一滑杆(6)的左端设置于套丝机本体(1)的右侧面上，两根所述第一滑杆(6)的右端均设置有支架板(7)，所述支架板(7)的下端通过螺栓连接于底板(2)的右端面上；

所述切管刀机构(5)包括连接底座(8)、滑动座(9)、刀架座(10)和转动把手(11)，所述连接底座(8)与刀架座(10)之间连接设有两根第二滑杆(12)，所述滑动座(9)滑动套设于两根第二滑杆(12)上，两根所述第二滑杆(12)之间设有螺杆轴(13)，所述螺杆轴(13)的中下部贯穿滑动座(9)的中部并与其螺纹啮合连接，所述螺杆轴(13)的上部转动设置于刀架座(10)的中部，所述转动把手(11)与螺杆轴(13)的上端传动连接，所述刀架座(10)的一侧凸出设置有夹刀架(14)，所述夹刀架(14)远离刀架座(10)的一端转动设置有滚刀片(15)，所述滑动座(9)的一侧凸出设置有施力架(16)，所述施力架(16)与夹刀架(14)为相同方向设置，所述施力架(16)靠近滚刀片(15)的一侧开设有弧形凹槽，所述连接底座(8)与移动滑架(4)的后端部之间为转动连接。

2.根据权利要求1所述的切管套丝机，其特征在于所述弧形凹槽内表面设置有若干滚轮(17)。

3.根据权利要求1所述的切管套丝机，其特征在于所述移动滑架(4)中部的上侧设置有倒角架(18)，所述倒角架(18)的中部朝左侧可拆卸式的设置有三角倒角刀(19)，所述倒角架(18)的后端与移动滑架(4)的后端部之间转动连接，所述移动滑架(4)前端部的上侧设置搁置架(20)，所述搁置架(20)的左上端凸出设置有挡块(21)，所述倒角架(18)的前端搁置于搁置架(20)的左上端。

4.根据权利要求1所述的切管套丝机，其特征在于所述移动滑架(4)的左前端向上设置有夹头(22)，所述夹头的上端开设有夹口(23)，所述夹头(22)的上端设置有锁紧螺栓(24)，所述夹口(23)内夹持设有外倒角刀(25)，所述外倒角刀(25)通过锁紧螺栓(24)固定。

5.根据权利要求1所述的切管套丝机，其特征在于所述移动滑架(4)前方设置有旋转把手(26)，套设于移动滑架(4)前端的所述第一滑杆(6)的下表面开设有齿牙条(27)，所述齿牙条(27)的下侧啮合连接设有齿轮(28)，所述齿轮(28)转动设置于移动滑架(4)前端的内侧，所述旋转把手(26)与齿轮(28)传动连接。

6.根据权利要求1所述的切管套丝机，其特征在于两根所述第一滑杆(6)的左端均延长设置有加长杆(29)。