CN219746675U - 切管机的下料承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机的下料承接装置，包括安装座、第一气缸、抬升组件、第二气缸、第一承接板、第三气缸和第二承接板，安装座固定安装在机架内；第一气缸的一端与安装座固定连接，第一气缸的另一端与抬升组件相连；第二气缸的一端与抬升组件可枢转连接，第二气缸的另一端与第一承接板的下表面可枢转连接；第一承接板通过枢转件与抬升组件可枢转连接；第三气缸通过枢转件安装在第一承接板的下方；第二承接板通过枢转轴与第一承接板可枢转连接，且第三气缸的输出端与第二承接板可枢转连接。由此，能够对切割后的管材料头和工件进行区分下料，实现管材料头和工件的分离，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了管材的加工效率。

Description

切管机的下料承接装置

技术领域

本实用新型涉及下料承接装置的技术领域，尤其涉及一种切管机的下料承接装置。

背景技术

激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，以达到切割的目的。激光切管机通过数控系统控制，可以切割方形管、圆管、矩形管、扁管、槽钢、U型管及其它异形管材。

相关技术中，在对管材进行切割时，需要在下料的位置安装承接装置，承接装置能够承接切割掉的管材(即切割件)，并将管材导入工件箱中，以辅助下料，同时，承接装置还能够对较长管材进行支撑，避免较长的管材发生下垂，以保证切割精度符合要求。

然而，在管材运输的过程中，管材端部可能会受到外力撞击或者挤压导致端部变形，而在对管材的进行切割时，需要将管材的端部切掉之后再将管材切割成工件，现有的承接装置在对工件进行辅助下料时，无法对废料和工件进行区分，导致管材料头(即端部废料)和工件会导入同一个料箱中，为了对管材料头回收利用，后期还需要工作人员进行分拣，从而不仅提高了工作人员的劳动强度，同时还降低了管材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种切管机的下料承接装置，能够对切割后的管材料头和工件进行区分下料，实现管材料头和工件的分离，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了管材的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种切管机的下料承接装置，包括安装座、第一气缸、抬升组件、第二气缸、第一承接板、第三气缸和第二承接板，其中，所述安装座固定安装在切管机的机架内，且所述安装座临近所述切管机切割头的下方设置；所述第一气缸的一端与所述安装座固定连接，所述第一气缸的另一端与所述抬升组件相连；所述第二气缸的一端与所述抬升组件可枢转连接，所述第二气缸的另一端与所述第一承接板的下表面可枢转连接；所述第一承接板置于所述抬升组件的上方，且所述第一承接板通过枢转件与所述抬升组件可枢转连接；所述第三气缸通过枢转件安装在所述第一承接板的下方；所述第二承接板通过枢转轴与所述第一承接板可枢转连接，且所述第三气缸的输出端与所述第二承接板可枢转连接。

本实用新型的切管机的下料承接装置，通过控制第一承接板和第二承接板的状态，能够将切割后的管材料头和工件进行区分下料，实现管材料头和工件的分离，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了管材的加工效率。

另外，根据申请上述提出的切管机的下料承接装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述抬升组件包括第一抬升架、两个第四气缸和第二抬升架，其中，所述第一抬升架与所述第一气缸的输出端固定连接；两个所述第四气缸分别安装在所述第一抬升架的两侧，且两个所述第四气缸的输出端分别与所述第二抬升架相连；所述第二抬升架与所述第一抬升架滑动连接，且所述第二气缸的固定端与所述第二抬升架可枢转连接。

具体地，所述第一承接板上开设有多个通槽，多个所述通槽内分别可转动连接有滚轴，所述滚轴的轴线与所述第一承接板的倾斜方向平行。

具体地，所述第一承接板的一侧壁上固定设有挡板，所述挡板设置在所述第一承接板较高的一端。

具体地，所述第一气缸与所述切管机上安装的控制器相连。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的切管机的下料承接装置结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的切管机的下料承接装置结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的切管机的下料承接装置结构示意图；

图4为本实用新型图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型切管机的下料承接装置的使用状态结构示意图。

如图所示：1、安装座；2、第一气缸；3、抬升组件；4、第二气缸；5、第一承接板；6、第三气缸；7、第二承接板；9、通槽；10、枢转轴；11、滚轴；12、挡板；13、机架；15、控制器；30、第一抬升架；31、第四气缸；32、第二抬升架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的切管机的下料承接装置。

本实用新型实施例提供的切管机的下料承接装置，可应用在管材的加工车间，安装在管机切割头的下料处，能够对切割后的管材料头和工件进行区分下料，实现管材料头和工件的分离，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了管材的加工效率。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的切管机的下料承接装置，可包括安装座1、第一气缸2、抬升组件3、第二气缸4、第一承接板5、第三气缸6和第二承接板7。

其中，安装座1固定安装在切管机的机架13内，且安装座1临近切管机切割头的下方设置，第一气缸2的一端与安装座1固定连接，第一气缸2的另一端与抬升组件3相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的机架13为U型结构，且机架13的两个竖板高度不同，以保证两个竖板上的导料板倾斜设置。

第二气缸4的一端与抬升组件3可枢转连接，第二气缸4的另一端与第一承接板5的下表面可枢转连接，第一承接板5置于抬升组件3的上方，且第一承接板5通过枢转件与抬升组件3可枢转连接。

在本实用新型的实施例中，通过控制第二气缸4的伸缩长度能够调节第一承接板5的倾斜角度，当切割较长工件时，相关人员可通过第二气缸4控制第一承接板5处于水平状态，以对较长工件进行支撑，防止在切割的过程中，较长工件的一端下垂，影响切割精度，同时，还能够通过第一气缸2来控制第一承接板5跟随工件的转动上下移动，保证工件能够正常转动且能够对工件进行支撑，当对工件进行下料时，可通过第二气缸4控制第一承接板5处于倾斜状态，且第一承接板5与导料板的倾斜角度相同，以使工件从倾斜的第一承接板5上滑落，实现对工件的下料。

可以理解的是，可在机架13的一侧设置工件槽(图中未示出)，以接收从第一承接板5上滑落的工件，其中，工件槽置于第一承接板5倾斜时位置较低的一侧。

第三气缸6通过枢转件安装在第一承接板5的下方，第二承接板7通过枢转轴10与第一承接板5可枢转连接，且第三气缸6的输出端与第二承接板7可枢转连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的第二承接板7位于第一承接板5的一端，且第二承接板7临近切管机的切割头的下方设置，以对切割料头进行下料。

可以理解是，在机架13上设有料头槽(图中未示出)，料头槽位于第二承接板7的正下方，以接收切割后的料头。

在本申请的实施例中，当对管材的端部进行切割时，通过第三气缸6控制第二承接板7垂直第一承接板5设置，此时，切割后的料头会直接掉落在料头槽内，以实现对料头的下料，当切割工件时，通过第三气缸6控制第二承接板7水平设置，此时第二承接板7与第一承接板5齐平，即可对工件进行支撑或下料。

进一步地，使用第一气缸2、第二气缸4和第三气缸6均是本本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用电动推杆或液压杆等分别实现对第一承接板5和第二承接板7的调节。

为了进一步说明上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，第一气缸2与切管机上安装的控制器15相连。

在本实用新型的实施例中，控制器15可通过有线或无线的方式与第一气缸2电连接，以控制第一气缸2的运行。

进一步地，当控制器15获取到切管机的夹盘驱动机构驱动管材转动的信号时(转动的信号可通过驱动管材转动的电机来获得)可控制第一气缸2的伸缩杆往复移动一次，每当第一气缸2的伸缩杆回缩后，能够驱动第一承接板5和第二承接板7向下移动，从而对转动的管材进行避让，保证管材能够正常转动，进而方便切管机对管材的不同面进行切割；每当第一气缸2的伸缩杆伸出后，能够驱动第一承接板5和第二承接板7向上移动，从而使第一承接板5和第二承接板7与管材的下表面接触，以实现对管材的随动支撑。

可以理解是，控制器15的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

具体而言，当需要切割掉变形的管材料头时，相关人员可控制第三气缸6的伸缩杆回缩，从而带动第二承接板7围绕枢转轴10向下转动，以使第二承接板7垂直第一承接板5向下设置，此时，相关人员即可启动切割机本体8对管材料头进行切割，切割掉的料头会直接掉落在机架13上的料头槽内，实现了对管材料头的下料。

当需要切割较长工件时，首先，相关人员启动第三气缸6，第三气缸6的伸缩杆伸长，并带动第二承接板与第一承接板5齐平，然后相关人员启动抬升组件3，从而带动第一承接板5和第二承接板7向上移动直至与管材的下表面接触，以对管材进行支撑，最后相关人员即可启动切割机本体8对管材进行切割，在切割的过程中，当管材转动时，控制器15能够获取转动信号，并控制第一气缸2的伸缩杆往复移动，以控制第一承接板5和第二承接板7跟随管材的转动而上下移动，实现了对管材的随动支撑。

当对切割后的工件进行下料时，相关人员启动抬升组件3，抬升组件3带动第一承接板5和第二承接板7下降，以带动工件下降，然后相关人员再启动第二气缸4，第二气缸4带动第一承接板5和第二承接板7倾斜，并控制第一承接板5和第二承接板7的倾斜角度与导料板的倾斜角度相同，此时，切割后的工件随着倾斜的第一承接板5和第二承接板7移动至工件槽内，从而实现了对管材料头和工件的分开下料，使管材料头和工件的自动分离，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了管材的加工效率。

为了进一步说明上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，抬升组件3可包括第一抬升架30、两个第四气缸31和第二抬升架32，其中，第一抬升架30与第一气缸2的输出端固定连接，两个第四气缸31分别安装在第一抬升架30的两侧，且两个第四气缸31的输出端分别与第二抬升架32相连，第二抬升架32与第一抬升架30滑动连接，且第二气缸4的固定端与第二抬升架32可枢转连接。

在本实用新型的实施例中，通过第一气缸2能够改变第一抬升架30高度，并通过第二气缸4和第二抬升架32的配合，改变第一承接板5和第二承接板7的高度，以控制第一承接板5和第二承接板7进行随动支撑。

具体地，相关人员控制第四气缸31的伸缩杆伸长，第四气缸31带动第二抬升架32上升，从而实现对第一承接板5和第二承接板7的抬升。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，第一承接板5上开设有多个通槽9，多个通槽9内分别可转动连接有滚轴11，滚轴11的轴线与第一承接板5的倾斜方向平行。

需要说明的是，该实施例中所描述的通槽9和滚轴11沿着管材的长度方向等距设置，通过设置滚轴11能够降低管材与第一承接板5之间的摩擦力，保护管材外壁，且方便移动管材。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第一承接板5的一侧壁上固定设有挡板12，挡板12设置在第一承接板5位置较高的一端。

在本实用新型的实施例，当工件置于第一承接板5上时，挡板12能够防止第二气缸4启动异常，导致工件背离工件槽的方向移动，从而能够防止工件从第一承接板5滑落的情况发生。

综上，本实用新型实施例的切管机的下料承接装置，通过控制第一承接板和第二承接板的状态，能够将切割后的管材料头和工件进行区分下料，实现管材料头和工件的分离，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了管材的加工效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (5)

1.一种切管机的下料承接装置，其特征在于，包括安装座、第一气缸、抬升组件、第二气缸、第一承接板、第三气缸和第二承接板，其中，

所述安装座固定安装在切管机的机架内，且所述安装座临近所述切管机切割头的下方布置；

所述第一气缸的一端与所述安装座固定连接，所述第一气缸的另一端与所述抬升组件相连；

所述第二气缸的一端与所述抬升组件可枢转连接，所述第二气缸的另一端与所述第一承接板的下表面可枢转连接；

所述第一承接板置于所述抬升组件的上方，且所述第一承接板通过枢转件与所述抬升组件可枢转连接；

所述第三气缸通过枢转件安装在所述第一承接板的下方；

所述第二承接板通过枢转轴与所述第一承接板可枢转连接，且所述第三气缸的输出端与所述第二承接板可枢转连接。

2.根据权利要求1所述的切管机的下料承接装置，其特征在于，所述抬升组件包括第一抬升架、两个第四气缸和第二抬升架，其中，

所述第一抬升架与所述第一气缸的输出端固定连接；

两个所述第四气缸分别安装在所述第一抬升架的两侧，且两个所述第四气缸的输出端分别与所述第二抬升架相连；

所述第二抬升架与所述第一抬升架滑动连接，且所述第二气缸的固定端与所述第二抬升架可枢转连接。

3.根据权利要求1所述的切管机的下料承接装置，其特征在于，所述第一承接板上开设有多个通槽，多个所述通槽内分别可转动连接有滚轴，所述滚轴的轴线与所述第一承接板的倾斜方向平行。

4.根据权利要求1所述的切管机的下料承接装置，其特征在于，所述第一承接板的一侧壁上固定设有挡板，所述挡板设置在所述第一承接板较高的一端。

5.根据权利要求1所述的切管机的下料承接装置，其特征在于，所述第一气缸与所述切管机上安装的控制器相连。