CN219746313U - 一种用于铁水罐车的铁包加盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，属于铁水罐车装置技术领域，一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，包括车体，车体的上端表面中心处开设有放置槽，放置槽内安装有铁水罐本体，放置槽的左右两侧位于车体的前后两端均固定有固定块，放置槽左右两侧的固定块分别成组，成组的固定块上转动设有支撑架，支撑架的底部远离于放置槽的一侧转动设有电推杆，它可以实现在铁水罐本体进行运输过程中对铁水罐本体的顶部进行遮盖，提高其密封性，减少其内部铁水的热损失，同时，可以减少罐口有害烟尘的排放，改善空气环境，且在对盖体内部的保温组件进行定期维护时，便于对其进行拆卸和安装，操作简单，使用方便。

Description

一种用于铁水罐车的铁包加盖装置

技术领域

本实用新型涉及铁水罐车装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于铁水罐车的铁包加盖装置。

背景技术

铁水罐车是是冶金企业将高炉铁水运至炼钢厂、铸铁机以及铸造厂进行炼钢，铸铁块或浇铸钢锭模等的专用车辆。

目前，国内绝大多数钢铁企业一般都采用敞口的铁水罐盛装铁水，将铁水罐放置在铁水罐车上通过内燃机车或汽车由高炉运输至炼钢作业区，但是国内钢铁企业中高炉离炼钢作业区都比较远，该段路程为露天工况，特别是在高炉下受铁和炼钢区兑铁的等待时间，长达3-5小时，铁水罐在无盖运输过程中，加上铁水罐敞口，铁水直接与空气接触，铁水及铁水罐与空气温差大，不断发生热交换，大量的热量散发，特别是兑完铁水的空包散热面积大，增加能耗和影响铁包衬的寿命，增加了生产成本，且运输高温的铁水安全性也较差，为此，我们提供了一种用于铁水罐车的铁包加盖装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，可以实现在铁水罐本体进行运输过程中对铁水罐本体的顶部进行遮盖，提高其密封性，减少其内部铁水的热损失，同时，可以减少罐口有害烟尘的排放，改善空气环境，且在对盖体内部的保温组件进行定期维护时，便于对其进行拆卸和安装，操作简单，使用方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，包括车体，所述车体的上端表面中心处开设有放置槽，所述放置槽内安装有铁水罐本体，所述放置槽的左右两侧位于车体的前后两端均固定有固定块，所述放置槽左右两侧的固定块分别成组，成组所述的固定块上转动设有支撑架，所述支撑架的底部远离于放置槽的一侧转动设有电推杆，所述电推杆的底部与固定块转动连接，所述支撑架的顶部靠近于铁水罐本体的一侧固定有盖体，所述盖体的内部开设有安装槽，所述安装槽内安装有保温组件，所述盖体的内部位于安装槽的边缘处开设有活动槽，所述活动槽内设有限位组件。

进一步的，所述盖体呈半圆形，两个所述盖体拼接时呈圆形且与铁水罐本体的尺寸相吻合，所述位于铁水罐左侧的盖体右侧边缘设有挡板，所述位于铁水罐右侧的盖体左侧设有凹槽，所述凹槽与挡板相匹配。

进一步的，所述保温组件包括防护板、保温板、绝热板，所述防护板安装于安装槽的内部靠近于其底部，所述保温板安装于安装槽内且贴合于防护板的上端表面，所述绝热板安装于保温板的上方。

进一步的，所述限位组件包括限位杆、限位块、拉伸弹簧，所述限位杆活动安装于活动槽内，所述限位杆上固定有挡块，所述限位块固定于限位杆的底部且位于安装槽内，所述拉伸弹簧套设与限位杆上且位于挡块与活动槽一侧内壁之间。

进一步的，所述防护板、保温板以及绝热板上均开设有卡槽。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)本方案在使用时，通过在铁水罐本体的顶部安装有盖体，在对铁水罐本体以及内部的铁水进行运输时，可以对铁水罐内部的铁水进行保温，降低其内部铁水热损失，同时，可以减少罐口有害烟尘的排放，改善空气环境。

(2)本方案在使用时，通过限位杆与限位块的配合对盖板中安装槽内安装的防护板、保温板以及绝热板进行限位固定，可以提高防护板、保温板以及绝热板在盖板内部的稳定性，有效的对铁水罐内铁水进行保温绝热处理，降低铁水的热损失，同时，在对防护板、保温板以及绝热板进行定期维修时，便于对防护板、保温板以及绝热板进行拆卸和安装，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的放置槽结构示意图；

图4为本实用新型的盖体使用状态结构示意图；

图5为本实用新型的含有凹槽的盖体结构示意图；

图6为本实用新型的限位组件结构示意图。

图中标号说明：

1、车体；101、放置槽；2、铁水罐本体；3、固定块；4、支撑架；5、电推杆；6、盖体；601、安装槽；602、活动槽；603、挡板；604、凹槽；7、防护板；8、保温板；9、绝热板；10、限位杆；1001、挡块；11、限位块；12、拉伸弹簧；13、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，包括车体1，车体1的上端表面中心处开设有放置槽101，放置槽101内安装有铁水罐本体2，放置槽101的左右两侧位于车体1的前后两端均固定有固定块3，放置槽101左右两侧的固定块3分别成组，成组的固定块3上转动设有支撑架4，支撑架4的底部远离于放置槽101的一侧转动设有电推杆5，电推杆5的底部与固定块3转动连接，支撑架4的顶部靠近于铁水罐本体2的一侧固定有盖体6，盖体6的内部开设有安装槽601，安装槽601内安装有保温组件，盖体6的内部位于安装槽601的边缘处开设有活动槽602，活动槽602内设有限位组件，可以实现在铁水罐本体2进行运输过程中对铁水罐本体2的顶部进行遮盖，提高其密封性，减少其内部铁水的热损失，同时，可以减少罐口有害烟尘的排放，改善空气环境，且在对盖体6内部的保温组件进行定期维护时，便于对其进行拆卸和安装，操作简单，使用方便。

本方案中电推杆5与车体1内的电源电性连接，且电推杆5外接有控制器，通过控制器可以控制电推杆5进行伸缩。

请参阅图1-4，盖体6呈半圆形，两个盖体6拼接时呈圆形且与铁水罐本体2的尺寸相吻合，位于铁水罐左侧的盖体6右侧边缘设有挡板603，位于铁水罐右侧的盖体6左侧设有凹槽604，凹槽604与挡板603相匹配，在对铁水罐本体2进行遮盖时，通过两个半圆形的盖体6相互配合，对铁水罐本体2的顶部进行遮盖，大大的降低其内部的铁水的热损失，同时，通过挡板603与凹槽604的相互配合，可以增加铁水罐本体2的密封性，避免热气直接从两个盖体6之间且位于铁水罐本体2正上方的缝隙内流出，尽可能减少热气损失，有效的提高铁水罐本体2内铁水的存储时间。

请参阅图2-5，保温组件包括防护板7、保温板8、绝热板9，防护板7安装于安装槽601的内部靠近于其底部，保温板8安装于安装槽601内且贴合于防护板7的上端表面，绝热板9安装于保温板8的上方，在对铁水罐本体2内部的铁水进行运输时，通过保温板8可以对铁水罐本体2内部的温度进行保温处理，减小铁水罐本体2内部的热交换，同时通过绝热板9可以防止铁水罐本体2内部的热量与外界进行热交换，大大的降低铁水的热损失，而防护板7可以对保温板8和绝热板9进行保护，避免在高温情况下造成保温板8和绝热板9损坏的现象，有效的提高保温板8和绝热板9的使用寿命。

请参阅图6，限位组件包括限位杆10、限位块11、拉伸弹簧12，限位杆10活动安装于活动槽602内，限位杆10上固定有挡块1001，限位块11固定于限位杆10的底部且位于安装槽601内，拉伸弹簧12套设与限位杆10上且位于挡块1001与活动槽602一侧内壁之间，在对防护板7、保温板8以及绝热板9进行拆卸时，仅需拉动拉杆，带动其底部的限位块11从防护板7、保温板8以及绝热板9上的卡槽13内脱离即可对防护板7、保温板8以及绝热板9进行拆卸，操作简单，且在对防护板7、保温板8以及绝热板9安装时，当防护板7、保温板8以及绝热板9安装于安装槽601内后，松开拉杆，在拉伸弹簧12的弹性作用下会带动拉杆移动，使其底部的限位块11移动至防护板7、保温板8以及绝热板9上的卡槽13内，便于对防护板7、保温板8以及绝热板9进行限位，可以在防护板7、保温板8以及绝热板9安装完成后对其进行自动限位，使用方便。

请参阅图5，防护板7、保温板8以及绝热板9上均开设有卡槽13，通过防护板7、保温板8以及绝热板9上开设的卡槽13，使得防护板7、保温板8以及绝热板9在安装完成后，限位块11会移动至卡槽13中，对防护板7、保温板8以及绝热板9进行限位固定，提高防护板7、保温板8以及绝热板9在盖板内部的稳定性，从而可以更好的对铁水罐本体2内部的铁水进行保温处理。

本方案在使用过程中，工作人员对铁水罐本体2内部填充完铁水后，将铁水罐本体2放置于车体1上的放置槽101上，对铁水罐本体2进行运输时，工作人员可通过控制器控制电推杆5进行运作，在电推杆5进行运作延伸的情况下，电推杆5推动支撑架4从固定块3上升起，使支撑架4顶部的盖体6转动升起并搭置在铁水罐本体2顶部处，而在铁水罐本体2左右两侧电推杆5的同时运作下，当铁水罐本体2两侧的盖板同时搭置在铁水罐本体2的顶部时，其左侧盖体6上的挡板603恰好位于右侧盖板上的凹槽604内，在挡板603与凹槽604的相互配合使用下，可以增加铁水罐本体2的密封性，避免热气直接从两个盖体6之间且位于铁水罐本体2正上方的缝隙内流出，尽可能减少热气损失，有效的提高铁水罐本体2内铁水的存储时间，有利于进行长途运输，使用方便，而在长期的使用过程中，需要对盖板内部的保温组件进行维修更换时，工作人员可通过拉动拉杆，带动其底部的限位块11移动，使其与防护板7、保温板8以及绝热板9上的卡槽13脱离，随后工作人员可将防护板7、保温板8以及绝热板9从盖板上的安装槽601内取出进行维修和更换，操作简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的上端表面中心处开设有放置槽(101)，所述放置槽(101)内安装有铁水罐本体(2)，所述放置槽(101)的左右两侧位于车体(1)的前后两端均固定有固定块(3)，所述放置槽(101)左右两侧的固定块(3)分别成组，成组所述的固定块(3)上转动设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部远离于放置槽(101)的一侧转动设有电推杆(5)，所述电推杆(5)的底部与固定块(3)转动连接，所述支撑架(4)的顶部靠近于铁水罐本体(2)的一侧固定有盖体(6)，所述盖体(6)的内部开设有安装槽(601)，所述安装槽(601)内安装有保温组件，所述盖体(6)的内部位于安装槽(601)的边缘处开设有活动槽(602)，所述活动槽(602)内设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，其特征在于：所述盖体(6)呈半圆形，两个所述盖体(6)拼接时呈圆形且与铁水罐本体(2)的尺寸相吻合，所述位于铁水罐左侧的盖体(6)右侧边缘设有挡板(603)，所述位于铁水罐右侧的盖体(6)左侧设有凹槽(604)，所述凹槽(604)与挡板(603)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，其特征在于：所述保温组件包括防护板(7)、保温板(8)、绝热板(9)，所述防护板(7)安装于安装槽(601)的内部靠近于其底部，所述保温板(8)安装于安装槽(601)内且贴合于防护板(7)的上端表面，所述绝热板(9)安装于保温板(8)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆(10)、限位块(11)、拉伸弹簧(12)，所述限位杆(10)活动安装于活动槽(602)内，所述限位杆(10)上固定有挡块(1001)，所述限位块(11)固定于限位杆(10)的底部且位于安装槽(601)内，所述拉伸弹簧(12)套设与限位杆(10)上且位于挡块(1001)与活动槽(602)一侧内壁之间。

5.根据权利要求3所述的一种用于铁水罐车的铁包加盖装置，其特征在于：所述防护板(7)、保温板(8)以及绝热板(9)上均开设有卡槽(13)。