CN219746167U - 一种钢筋切断下料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，具体的说是一种钢筋切断下料平台，包括；切断机，所述切断机的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有落料台，所述落料台的一侧与切断机的出口端一侧固定连接，所述落料台的另一侧固定连接有堆料架，所述切断机的一侧与堆料架之间设置有滑落框，所述滑落框的底部固定连接有支撑架，通过设置下料组件，当对钢筋物料进行切断后，物料自动脱落入滑落框内部，隔断板在滑落框两侧的隔断槽内对物料进行隔挡，当一批钢筋截断完后，踩踏踏板，通过联动杆使推杆推动隔断板于隔断槽内向上挤压弹簧，将隔断板推至活动框，使钢筋滑落至隔断板的另一侧，松开踏板，弹簧反弹，使隔断板迅速的落回隔断槽内。

Description

一种钢筋切断下料平台

技术领域

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，特别的涉及一种钢筋切断下料平台。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备，通常情况下，钢筋切断后会自动脱落于工作人员搭设的简易支撑架上，但是，现有的支撑架无法对切断后的钢筋进行归纳整理，导致钢筋散落于地面，非常影响设备的工作效率。

因此，提出一种钢筋切断下料平台以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢筋切断下料平台，改善了钢筋切断后无法进行归纳整理的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢筋切断下料平台，包括：切断机，所述切断机的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有落料台，所述落料台的一侧与切断机的出口端一侧固定连接，所述落料台的另一侧固定连接有堆料架，所述切断机的一侧与堆料架之间设置有滑落框，所述滑落框的底部固定连接有支撑架，所述下料组件设置于滑落框的内部，所述推送组件设置于底座的顶部。

优选的，所述下料组件包括开设于滑落框两侧的隔断槽，所述滑落框的顶部固定连接有活动框，所述隔断槽的内部插接连接有隔断板，所述隔断板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与活动框的上内壁固定连接，所述活动框的上内壁与隔断板的顶部之间固定连接有套设于伸缩杆表面的弹簧，当钢筋切断机对钢筋物料进行切断后，切断后的物料自动脱落入滑落框内部，隔断槽内的隔断板对其滑落下的物料进行隔挡，通过弹簧与伸缩杆，使隔断板更加贴合于滑落框下内壁，可以通过设置有可视口的滑落框观察到钢筋物料的堆积量。

优选的，所述隔断板的两侧均固定连接有推杆，两个所述推杆的另一端均固定连接有联动杆，两个所述联动杆之间固定连接有踏板，所述踏板的一侧与支撑架铰接连接，所述支撑架的两侧均固定连接有轴杆，两个所述联动杆的底部均与轴杆铰接连接，当一批钢筋截断完后，踩踏踏板，通过联动杆使推杆推动隔断板于隔断槽内向上滑动，将隔断板推至活动框，使钢筋滑落至隔断板的另一侧，松开踏板，使隔断板落回隔断槽内，对下一批钢筋进行隔断。

优选的，所述推送组件包括转动连接于底座顶部的转盘，所述转盘的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有推板，所述推板的另一端铰接连接有推送柱，所述推送柱插接连接于滑落框的内部，当钢筋物料滑落至滑落框的最边侧时，通过转动转盘，使转动杆随着转盘旋转，带动推板将与之铰接的推送柱在滑落框内滑行，达到将滑落框内部的钢筋推离出滑落框。

优选的，所述滑落框的内壁开设有多个滑槽，所述推送柱的表面固定连接有多个滑块，多个所述滑块均与滑槽滑动连接，推送柱在滑落框内滑行时，通过设置在推送柱表面的滑块在滑落框内壁的滑槽内滑行，避免推送柱在滑行时的方向偏移，导致推送柱卡于滑落框内。

优选的，所述滑落框的底部与水平面呈三十度夹角，所述底座与水平面相互平行，所述支撑架的底部与底座垂直连接，通过滑落框与支撑架和底座的连接角度，使切断后的物料脱落时，更方便自然的滑入滑落框，增加其工作效率。

本实用新型的有益效果是：

通过设置下料组件，当钢筋切断机对钢筋物料进行切断后，切断后的物料自动脱落入滑落框内部，隔断板在滑落框两侧的隔断槽内对物料进行暂时的隔挡，可以通过设置有可视口的滑落框观察到钢筋的堆积量，工作人员根据实际操作情况，当一批钢筋截断完后，踩踏踏板，通过联动杆使推杆推动隔断板于隔断槽内向上挤压弹簧，将隔断板推至活动框，使钢筋滑落至隔断板的另一侧，松开踏板，弹簧反弹，使隔断板迅速的落回隔断槽内。

通过设置推送组件，当钢筋物料滑落至滑落框的最边侧时，工作人员通过转动转盘，使转动杆随着转盘旋转，带动推板将与之铰接的推送柱通过滑块在滑落框内壁的滑槽内滑行，达到将滑落框内部的钢筋推离出滑落框，并落入一侧的堆料架上，使被切断后的钢筋可以整齐的摆放于堆料架上，方便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料组件结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型的推送组件结构示意图；

图5为图4中B的放大图。

图中：1、切断机；2、底座；3、落料台；4、堆料架；5、滑落框；6、支撑架；7、下料组件；8、推送组件；701、隔断槽；702、活动框；703、隔断板；704、伸缩杆；705、弹簧；706、推杆；707、联动杆；708、踏板；709、轴杆；801、转盘；802、转动杆；803、推板；804、推送柱；805、滑槽；806、滑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种钢筋切断下料平台，包括：

切断机1，所述切断机1的底部固定连接有底座2，所述底座2的顶部固定连接有落料台3，所述落料台3的一侧与切断机1的出口端一侧固定连接，所述落料台3的另一侧固定连接有堆料架4，所述切断机1的一侧与堆料架4之间设置有滑落框5，所述滑落框5的底部固定连接有支撑架6，用于对切断机1将物料切断后通过落料台3落入滑落框5内后对其进行隔断的所述下料组件7设置于滑落框5的内部，用于将堆积在滑落框5内部一侧的物料进行推离的所述推送组件8设置于底座2的顶部。

如图1、图2和图3所示，所述下料组件7包括开设于滑落框5两侧的隔断槽701，所述滑落框5的顶部固定连接有活动框702，所述隔断槽701的内部插接连接有隔断板703，所述隔断板703的顶部固定连接有伸缩杆704，所述伸缩杆704的另一端与活动框702的上内壁固定连接，所述活动框702的上内壁与隔断板703的顶部之间固定连接有套设于伸缩杆704表面的弹簧705，所述隔断板703的两侧均固定连接有推杆706，两个所述推杆706的另一端均固定连接有联动杆707，两个所述联动杆707之间固定连接有踏板708，所述踏板708的一侧与支撑架6铰接连接，所述支撑架6的两侧均固定连接有轴杆709，两个所述联动杆707的底部均与轴杆709铰接连接，所述滑落框5的底部与水平面呈三十度夹角，所述底座2与水平面相互平行，所述支撑架6的底部与底座2垂直连接，当钢筋切断机1对钢筋物料进行切断后，由于滑落框5与水平面呈三十度夹角倾斜，所以切断后的物料通过落料台3自动脱落入滑落框5，隔断槽701内的隔断板703将物料进行隔挡，工作人员根据设置成可观测到内部的滑落框5判断钢筋的堆积量，根据实际操作情况，当一批钢筋物料截断后，开始踩踏与支撑架6铰接的踏板708，使踏板708可以带动联动杆707以轴杆709为杠杆点推动推杆706，当踏板708被踩到底时，推杆706推动隔断板703带动伸缩杆704对弹簧705进行挤压，并将隔断板703推送至活动框702内，使钢筋可以滑落至隔断板703的另一侧，松开踏板708，弹簧705反弹，伸缩杆704复原，使隔断板703迅速的落回隔断槽701内并与滑落框5下内壁贴合，对下一批钢筋进行隔断。

如图1、图2、图4和图5所示，所述推送组件8包括转动连接于底座2顶部的转盘801，所述转盘801的顶部固定连接有转动杆802，所述转动杆802的表面固定连接有推板803，所述推板803的另一端铰接连接有推送柱804，所述推送柱804插接连接于滑落框5的内部，所述滑落框5的内壁开设有多个滑槽805，所述推送柱804的表面固定连接有多个滑块806，多个所述滑块806均与滑槽805滑动连接，此时，钢筋物料滑落至滑落框5的最边侧，工作人员通过转动转盘801，使转动杆802随着转盘801旋转，转动杆802带动推板803，并推动与推板803铰接的推送柱804，推送柱804通过表面的滑块806在滑落框5内壁的滑槽805内滑行，当转动杆802随着转盘801转动到转盘801的另一侧时，此时，推送柱804将滑落框5内部的钢筋物料完全的推离出滑落框5，并落入一侧的堆料架4上，使被切断后的钢筋可以整齐的摆放于堆料架4上，方便于工作人员的使用，当转动杆802转动到初始点时，推送柱804被抽拉回原位，以便再次使用。

本实用新型在使用时，当钢筋切断机1对钢筋物料进行切断后，切断后的物料通过落料台3自动脱落入滑落框5内部，隔断槽701内的隔断板703将物料进行隔挡，工作人员根据设置成可观测到内部的滑落框5判断钢筋的堆积量，根据实际操作情况，当一批钢筋物料截断后，开始踩踏与支撑架6铰接的踏板708，使踏板708可以带动联动杆707以轴杆709为杠杆点推动推杆706，当踏板708被踩到底时，推杆706推动隔断板703带动伸缩杆704对弹簧705进行挤压，并将隔断板703推送至活动框702内，使钢筋可以滑落至隔断板703的另一侧，松开踏板708，弹簧705反弹，伸缩杆704复原，使隔断板703迅速的落回隔断槽701内，此时，钢筋物料滑落至滑落框5的最边侧，工作人员通过转动转盘801，使转动杆802随着转盘801旋转，转动杆802带动推板803，并推动与推板803铰接的推送柱804，推送柱804通过表面的滑块806在滑落框5内壁的滑槽805内滑行，当转动杆802随着转盘801转动到转盘801的另一侧时，此时，推送柱804将滑落框5内部的钢筋物料完全的推离出滑落框5，并落入一侧的堆料架4上，使被切断后的钢筋可以整齐的摆放于堆料架4上，方便于工作人员的使用，当转动杆802转动到初始点时，推送柱804被抽拉回原位，以便再次使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢筋切断下料平台，其特征在于，包括：

切断机（1），所述切断机（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）的顶部固定连接有落料台（3），所述落料台（3）的一侧与切断机（1）的出口端一侧固定连接，所述落料台（3）的另一侧固定连接有堆料架（4），所述切断机（1）的一侧与堆料架（4）之间设置有滑落框（5），所述滑落框（5）的底部固定连接有支撑架（6）；

下料组件（7），用于对切断机（1）将物料切断后通过落料台（3）落入滑落框（5）内后对其进行隔断的所述下料组件（7）设置于滑落框（5）的内部；

推送组件（8），用于将堆积在滑落框（5）内部一侧的物料进行推离的所述推送组件（8）设置于底座（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断下料平台，其特征在于：所述下料组件（7）包括开设于滑落框（5）两侧的隔断槽（701），所述滑落框（5）的顶部固定连接有活动框（702），所述隔断槽（701）的内部插接连接有隔断板（703），所述隔断板（703）的顶部固定连接有伸缩杆（704），所述伸缩杆（704）的另一端与活动框（702）的上内壁固定连接，所述活动框（702）的上内壁与隔断板（703）的顶部之间固定连接有套设于伸缩杆（704）表面的弹簧（705）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断下料平台，其特征在于：所述隔断板（703）的两侧均固定连接有推杆（706），两个所述推杆（706）的另一端均固定连接有联动杆（707），两个所述联动杆（707）之间固定连接有踏板（708），所述踏板（708）的一侧与支撑架（6）铰接连接，所述支撑架（6）的两侧均固定连接有轴杆（709），两个所述联动杆（707）的底部均与轴杆（709）铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断下料平台，其特征在于：所述推送组件（8）包括转动连接于底座（2）顶部的转盘（801），所述转盘（801）的顶部固定连接有转动杆（802），所述转动杆（802）的表面固定连接有推板（803），所述推板（803）的另一端铰接连接有推送柱（804），所述推送柱（804）插接连接于滑落框（5）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切断下料平台，其特征在于：所述滑落框（5）的内壁开设有多个滑槽（805），所述推送柱（804）的表面固定连接有多个滑块（806），多个所述滑块（806）均与滑槽（805）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋切断下料平台，其特征在于：所述滑落框（5）的底部与水平面呈三十度夹角，所述底座（2）与水平面相互平行，所述支撑架（6）的底部与底座（2）垂直连接。