CN219745959U - 一种生产中心吊用的滚槽机 - Google Patents

Abstract

一种生产中心吊用的滚槽机，涉及中心吊加工设备技术领域，包括机架(1)和控制滚槽机工作的控制柜(2)，以及置在机架(1)上的夹紧装置(3)、滚槽机构(4)和支撑机构(5)，所述夹紧装置(3)包括夹紧卡盘(31)，所述夹紧卡盘(31)用于夹紧中心吊进行旋转，所述滚槽机构(4)包括滚压轮(42)，所述支撑机构(5)包括滚动支撑件，所述滚压轮(42)和滚动支撑件能够相对并朝向夹紧卡盘(31)轴线方向移动。通过上述设置，本实用新型结构简单，便于拆装和维护，通过滚压轮与滚动轮等零部件的设置，使设备整体稳定性高，滚槽效果好，操作简单，且制备成本低，便于推广使用。

Description

一种生产中心吊用的滚槽机

技术领域

本实用新型涉及中心吊加工设备技术领域，具体为一种生产中心吊用的滚槽机。

背景技术

传统的地弹簧门,在安装时需要在地面上挖一个大坑,既不省力还非常不美观。随着现代地板越来越薄，为了迎合薄地板的发展趋势,中心吊门应运而生，相对于传统的地弹簧门，中心吊门在安装时不会破坏地板表面,使用了隐藏式的转轴,隐藏在门体内，适合那些难以安装地弹门的地方，在安装时不需要像地弹簧门那样在地面上挖一个大坑。另外，中心吊门内附有装饰橡胶片,用以控制速度和弹簧张紧，不用像地弹簧那样打开地面上的盖子来调节液压装置,并且中心吊门使用了滑动底座,只要对中对准即可安装上，其安装相对于传统的地弹簧门非常容易。

在中心吊的加工中，有一道非常重要的工序，是在中心吊的外表面上进行滚槽，工作原理是利用动力机构夹紧中心吊进行旋转，带有外凸环台的主动轮，在外力的作用下缓缓向中心吊外表面加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。

申请人通过对市面上具有滚槽功能的设备进行了研究以后，发现目前市面上大部分的滚槽设备结构都较为复杂，操作繁琐，并且维护和拆装较为困难，不够便捷和经济，一部分滚槽设备虽然结构简单，但不适用于中心吊的滚槽加工，因此，申请人研发了一种生产中心吊用的滚槽机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种生产中心吊用的滚槽机。

本实用新型技术方案如下：

一种生产中心吊用的滚槽机，包括机架和控制滚槽机工作的控制柜，以及设置在机架上的夹紧装置、滚槽机构和支撑机构，所述夹紧装置设于机架一侧，滚槽机构与支撑机构相对设置，位于机架另一侧；

所述夹紧装置包括夹紧卡盘，所述夹紧卡盘用于夹紧中心吊进行旋转；

所述滚槽机构包括滚压轮，所述支撑机构包括滚动支撑件，在此处滚压轮和滚动支撑件都是能够绕自身轴线转动的，并且，所述滚压轮和滚动支撑件能够相对并朝向夹紧卡盘轴线方向移动。

为获得更好的滚槽效果，将所述滚压轮和滚动支撑件设置为沿垂直于夹紧卡盘轴线方向移动，作为优选的，将所述滚压轮的轴线与夹紧卡盘的轴线设置为平行且位于同一高度。

对于滚动支撑件的选择，所述滚动支撑件可以选用一个或多个滚动轮，所述滚动轮的轴线平行于夹紧卡盘的轴线，长度不小于滚压轮厚度。

为便于滚动轮和滚动轮的移动，在所述滚槽机构上还设置了第一横向移动装置，所述第一横向移动装置直接或通过连接件带动滚压轮横移，在所述支撑机构上还设置有第二横向移动装置，所述第二横向移动装置直接或通过连接件带动滚动轮横移。

对于上述第一横向移动装置的设置，在所述第一横向移动装置上方连接有纵向移动装置，所述纵向移动装置在朝向夹紧卡盘一侧连接滚压轮，为便于加工和拆装，将所述第一横向移动装置与第二横向移动装置结构设置为相同，且相对的对称布置在机架上。

优选的，将所述滚动轮设有两个，为上下布置，且分别位于滚压轮径向中心线的两侧，使得滚动轮对中心吊的支撑更加稳固，更有利于滚槽加工。

为便于提高中心吊滚槽加工的便捷性，在所述机架上还设有限位机构，所述限位机构能够限制滚压轮和滚动轮的移动范围，在对同一尺寸的中心吊进行滚槽加工时，可以记住第一横向移动装置与第二横向移动装置所在的位置，利用限位柱对其进行限位，当再次对中心吊进行加工时，第一横向移动装置与第二横向移动装置移动到限位柱的限位位置上时，由限位柱限制住第一横向移动装置与第二横向移动装置的移动，避免了滚压轮和滚动轮在完成滚槽后继续前进造成的资源浪费，同时，此处的限位柱也做机械限位使用。

通过上述设置，本实用新型结构简单，便于拆装和维护，通过滚压轮与滚动轮等零部件的设置，使设备整体稳定性较高，滚槽效果较好，操作简单，且制备成本低，便于推广使用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一种生产中心吊用的滚槽机的轴侧视图；

图2为图1中第一横向移动装置和第二横向移动装置的轴测视图；

图3为图1中滚槽机构和支撑机构的轴测视图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、机架；2、控制柜；3、夹紧装置；4、滚槽机构；5、支撑机构；6、限位机构；31、夹紧卡盘；41、第一横向移动装置；42、滚压轮；43、纵向移动装置；51、第二横向移动装置；52、滚动轮；53、滚动轮支撑架；431、下板；432、上板；511、底座；512、下连接板；513、上连接板。

具体实施方式

参见图1，一种生产中心吊用的滚槽机，包括机架1和控制滚槽机工作的控制柜2，以及设置在机架1上的夹紧装置3、滚槽机构4和支撑机构5，所述夹紧装置3设于机架1一侧，滚槽机构4与支撑机构5相对设置，位于机架1另一侧，所述夹紧装置3包括夹紧卡盘31，所述夹紧卡盘31用于夹紧中心吊进行旋转，所述滚槽机构4包括滚压轮42，所述支撑机构5包括滚动支撑件，在此处滚压轮42和滚动支撑件都是能够绕自身轴线转动的，并且，所述滚压轮42和滚动支撑件能够相对并朝向夹紧卡盘31轴线方向移动。

对于滚压轮42，通常是在其外表面上设置外凸的环形台，此处环形台的尺寸是与中心吊所要加工的槽的尺寸适配，在加工前，先将中心吊放置在夹紧卡盘31中进行夹紧固定，然后通过滚压轮42朝向夹紧卡盘31轴线移动对中心吊进行滚槽，在开始滚槽之前，与滚压轮42相对设置的滚动支撑件朝向夹紧卡盘31轴线移动至抵接在中心吊的外表面，用于支撑中心吊，防止中心吊在滚槽的过程中产生变形。具体的，当夹紧卡盘31夹紧中心吊进行旋转时，中心吊外露的一端相当于悬臂，在滚槽时，滚压轮42在中心吊的悬臂一端，沿垂直于夹紧卡盘31轴线方向移动对中心吊进行滚槽，此时，中心吊可能会出现轴向或者角位移以及变形，而滚压轮42作用在中心吊上的力的方向，正是中心吊最有可能发生位移以及变形的方向，通过滚动支撑件的设置，为中心吊有可能发生位移的力的方向，施加了一个相反的作用力，从而减少了中心吊在滚槽过程中可能发生的位移以及变形。

为获得更好的滚槽效果，将所述滚压轮42和滚动支撑件设置为沿垂直于夹紧卡盘31轴线方向移动，作为优选的，将所述滚压轮42的轴线与夹紧卡盘31的轴线设置为平行且位于同一高度。

对于滚动支撑件的选择，所述滚动支撑件可以选用一个或多个滚动轮52，所述滚动轮52的轴线平行于夹紧卡盘31的轴线，长度不小于滚压轮42厚度。

为便于滚动轮52和滚动轮52的移动，在所述滚槽机构4上还设置了第一横向移动装置41，所述第一横向移动装置41直接或通过连接件带动滚压轮42横移，在所述支撑机构5上还设置有第二横向移动装置51，所述第二横向移动装置51直接或通过连接件带动滚动轮52横移，具体的设置如下：

参见图3，对于上述第一横向移动装置41的设置，在所述第一横向移动装置41上方连接有纵向移动装置43，所述纵向移动装置43在朝向夹紧卡盘31一侧连接滚压轮42，在此处申请人对纵向移动装置43的设置包括在纵向移动装置43上，设置有下板431和纵向距离可调的上板432，并利用所述上板432在朝向夹紧卡盘31一侧连接滚压轮42，在中心吊的滚槽过程中，当需要调整滚槽的位置，又不便从夹紧卡盘31一端进行调整时，还可以选择通过调整上板432与下板431的纵向距离来进行调整，提高了操作的便捷性；

对于第二横向移动装置51的设置，所述第二横向移动装置51包括与机架1连接的底座511和连接在底座511上的下连接板512，在所述底座511一侧连接有伸缩缸，所述伸缩缸输出端与下连接板512连接，并推动下连接板512横向滑动，参见图2，所述底座511为“L”型，其竖直段外侧连接伸缩缸，水平段上方设置滑轨；

为便于加工和拆装，将所述第一横向移动装置41与第二横向移动装置51结构设置为相同，且相对对称布置。

对于支撑机构5的设置，所述支撑机构5还包括滚动轮52支架，所述滚动轮52支架沿底座511滑动方向设置在上连接板513上，在朝向夹紧卡盘31一侧连接滚动轮52，所述滚动轮52的轴线与滚压轮42的轴线平行且位于同一高度。

优选的，将所述滚动轮52设有两个，为上下布置，且分别位于滚压轮42径向中心线的两侧，使得滚动轮52对中心吊的支撑更加稳固，更有利于滚槽加工。

为便于提高中心吊加工的便捷性，在所述机架1上还设有限位机构6，所述限位机构6能够限制滚压轮42和滚动轮52的移动范围，包括设置了两个限位机构6，即在所述滚槽机构4和支撑机构5分别远离伸缩缸的一端各设有一个限位机构6，所述限位杆的端面分别正对在下板431和上连接板513上，在对同一尺寸的中心吊进行滚槽加工时，可以记住第一横向移动装置41与第二横向移动装置51所在的位置，利用限位柱对其进行限位，当再次对中心吊进行加工时，第一横向移动装置41与第二横向移动装置51移动到限位柱的限位位置上时，由限位柱限制住第一横向移动装置41与第二横向移动装置51的移动，避免了滚压轮42和滚动轮52在完成滚槽后继续前进造成的资源浪费，同时，此处的限位柱也做机械限位使用，防止滑块滑出导轨造成损坏。

Claims (10)

1.一种生产中心吊用的滚槽机，包括机架(1)和控制滚槽机工作的控制柜(2)，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的夹紧装置(3)、滚槽机构(4)和支撑机构(5)；

所述夹紧装置(3)包括夹紧卡盘(31)，所述夹紧卡盘(31)用于夹紧中心吊进行旋转；

所述滚槽机构(4)包括滚压轮(42)，所述支撑机构(5)包括滚动支撑件，所述滚压轮(42)和滚动支撑件能够相对并朝向夹紧卡盘(31)轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种生产中心吊用的滚槽机，其特征在于，所述滚压轮(42)和滚动支撑件沿垂直于夹紧卡盘(31)轴线方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种生产中心吊用的滚槽机，其特征在于，所述滚压轮(42)的轴线与夹紧卡盘(31)的轴线平行且位于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种生产中心吊用的滚槽机，其特征在于，所述滚动支撑件包括一个或多个滚动轮(52)，轴线平行于夹紧卡盘(31)轴线，长度不小于滚压轮(42)厚度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种生产中心吊用的滚槽机，其特征在于，所述滚槽机构(4)还包括第一横向移动装置(41)，所述第一横向移动装置(41)直接或通过连接件带动滚压轮(42)横移；

所述支撑机构(5)还包括第二横向移动装置(51)，所述第二横向移动装置(51)直接或通过连接件带动滚动支撑件横移。

6.根据权利要求5所述的一种生产中心吊用的滚槽机，其特征在于，所述第一横向移动装置(41)上方连接有纵向移动装置(43)，所述纵向移动装置(43)朝向夹紧卡盘(31)一侧连接滚压轮(42)。

7.根据权利要求5所述的一种生产中心吊用的滚槽机，其特征在于，所述第一横向移动装置(41)与第二横向移动装置(51)结构相同，对称布置。

8.根据权利要求6所述的一种生产中心吊用的滚槽机，其特征在于，所述纵向移动装置(43)包括下板(431)和纵向距离可调的上板(432)，所述上板(432)在朝向夹紧卡盘(31)一侧连接滚压轮(42)。

9.根据权利要求4所述的一种生产中心吊用的滚槽机，其特征在于，所述滚动轮(52)设有两个，上下布置，分别位于滚压轮(42)径向中心线的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种生产中心吊用的滚槽机，其特征在于，所述机架(1)上还设有限位机构(6)，所述限位机构(6)能够限制滚压轮(42)和滚动支撑件的移动范围。