CN219745833U - 一种带钢不脱头生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带钢不脱头生产系统，包括：加热炉，所述加热炉子用于加热坯料；粗轧机组，所述粗轧机组用于轧制加热后坯料输出粗轧钢坯；剪切设备，所述剪切设备剪切粗轧钢坯的头部；精轧机组，所述精轧机组精轧剪切头部后的粗轧钢坯输出成品带钢；分料装置，所述分料装置用于将成品带钢分送至不同的卷取机。本实用新型有益效果：提高了成品产量，减少了冷轧下游冷轧时接头多，产品质量不稳定的问题。

Description

一种带钢不脱头生产系统

技术领域

本实用新型属于钢带生产技术领域，尤其是涉及一种带钢不脱头生产系统。

背景技术

热轧窄带钢生产过程中需要经过多次的轧制，制造出合格的钢带，原传统热轧带钢生产线粗轧区往复或连后与精间脱头制，现有热轧窄带钢生产线采用立卷收集的钢铁企业新建生产线时面临场地长度限制；或者在技术升级时，原场地空间有限，不能增加坯料长度，增加卷重；使得成品产量低，下游冷轧时接头多，产品质量不稳定，严重影响了产品的市场竞争力，且有现有的生产系统中，分料装置多为两个出料口，当需要三个卷取机工作时，需要配置两台分料装置，提高了设备投资，也增大了生产系统的故障率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带钢不脱头生产系统，以期待解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带钢不脱头生产系统，包括：

加热炉，所述加热炉子用于加热坯料；

粗轧机组，所述粗轧机组用于轧制加热后坯料输出粗轧钢坯；

剪切设备，所述剪切设备剪切粗轧钢坯的头部；

精轧机组，所述精轧机组精轧剪切头部后的粗轧钢坯输出成品带钢；

分料装置，所述分料装置用于将成品带钢分送至不同的卷取机。

进一步的，所述加热炉与粗轧机组之间设有除磷设备，所述除磷设备用于去除加热后坯料的氧化铁皮；

所述加热炉的入口处设有进料辊道。

进一步的，所述分料装置与精轧机组之间设有扭转装置，所述扭转装置将水平放置的带钢扭转为垂直放置状态。

进一步的，所述分料装置的出口分别与多个快冷导槽连接，所述快冷导槽用于冷却成品带钢；

所述快冷导槽的出口与平板链的入口连通，所述平板链的出口与卷取机的入口连通。

进一步的，所述分料装置包括底座、转动盘、分料板，所述分料板的数量为两个，其中一个分料板与转动盘固定连接，另外一个分料板与转动盘转动连接，所述转动盘与底座转动连接；

两个分料板之间形成分料通道一，所述底座上固设有与两个分料板相对应的出料板二、出料板三，所述出料二与分料板形成分料通道二，所述出料板三与分料板形成分料通道三。

进一步的，所述底座上固设有与分料通道一入口相对应的两个进料板，两个所述进料板之间形成进料通道；

所述底座上设有与分料通道一出口相对应的两个出料板一，两个所述出料板一之间形成出料通道一；

所述出料板二、出料板三的数量均为两个，两个出料板二之间形成出料通道二，所述出料通道二与分料通道二的出口相对应；

两个出料板三之间形成出料通道三，所述出料通道三与分料通道三的出口相对应。

进一步的，所述分料板的侧壁上固设有衬板，所述衬板为耐磨钢材质的结构件。

进一步的，转动连接与转动盘的所述分料板对应设有驱动组件一，所述驱动组件一为液压缸一，所述液压缸一的壳体与转动盘铰接，所述液压缸一的输出轴与分料板铰接，所述液压缸一的输出轴处于伸长状态时，两个分料板临近进料通道一端贴合，分料通道一的入口闭合，所述液压缸一的输出轴处于伸长状态时，分料通道一的入口打开；

所述转动盘对应设有驱动组件二，所述驱动组件二为液压缸二，所述液压缸二的壳体与底座铰接，所述液压缸二的输出轴与转动盘铰接，当液压缸二输出轴伸长时，两个分料板临近进料通道一端与出料板二贴合，分料通道二的入口闭合，分料通道三的入口打开，当液压缸二输出轴收缩时，两个分料板临近进料通道一端与出料板三贴合，分料通道三的入口闭合，分料通道二的入口打开。

进一步的，所述底座上开有与转动盘相匹配的转动孔一，所述转动盘安装于转动孔一的内侧；

所述分料板的下端固设有转动轴，所述转动盘上开有与转动轴相匹配的转动孔二，所述转动轴安装于转动孔二的内侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种带钢不脱头生产系统具有以下

有益效果：

(1)本实用新型所述的一种带钢不脱头生产系统，通过减短粗轧机组与精轧机组之间距离。使带钢进入精轧机组时并未全部脱离粗轧机组，从而实现带钢不脱头全连轧轧制生产，提高了成品产量，减少了冷轧下游冷轧时接头多，产品质量不稳定的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的系统上视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分料装置立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的底座立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的分料板立体示意图；

图5为本实用新型实施例所述的转动盘立体结构示意图。

附图标记说明：

1、进料辊道；2、加热炉；3、除磷设备；4、粗轧机组；5、分料装置；6、精轧机组；7、扭转装置；8、快冷导槽；9、平板链；10、卷取机；11、出料辊道；12、剪切设备；51、底座；52、进料板；53、出料板一；54、出料板二；55、出料板三；56、分料板；57、转动盘；511、转动孔一；561、转动轴；571、转动孔二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种带钢不脱头生产系统，包括：

加热炉2，加热炉2子用于加热坯料；

粗轧机组4，粗轧机组4用于轧制加热后坯料输出粗轧钢坯；

剪切设备12，剪切设备12剪切粗轧钢坯的头部；

精轧机组6，精轧机组6精轧剪切头部后的粗轧钢坯输出成品带钢；

分料装置5，分料装置5用于将成品带钢分送至不同的卷取机10。剪切设备12采用但不限与现有的冲剪机。

加热炉2与粗轧机组4之间设有除磷设备3，除磷设备3用于去除加热后坯料的氧化铁皮；

加热炉2的入口处设有进料辊道1。

分料装置5与精轧机组6之间设有扭转装置7，扭转装置7将水平放置的带钢扭转为垂直放置状态。

分料装置5的出口分别与多个快冷导槽8连接，快冷导槽8用于冷却成品带钢；

快冷导槽8的出口与平板链9的入口连通，平板链9的出口与卷取机10的入口连通。

分料装置5包括底座51、转动盘57、分料板56，分料板56的数量为两个，其中一个分料板56与转动盘57固定连接，另外一个分料板56与转动盘57转动连接，转动盘57与底座51转动连接；

两个分料板56之间形成分料通道一，底座51上固设有与两个分料板56相对应的出料板二54、出料板三55，出料二与分料板56形成分料通道二，出料板三55与分料板56形成分料通道三。

底座51上固设有与分料通道一入口相对应的两个进料板52，两个进料板52之间形成进料通道；

底座51上设有与分料通道一出口相对应的两个出料板一53，两个出料板一53之间形成出料通道一；

出料板二54、出料板三55的数量均为两个，两个出料板二54之间形成出料通道二，出料通道二与分料通道二的出口相对应；

两个出料板三55之间形成出料通道三，出料通道三与分料通道三的出口相对应。

分料板56的侧壁上固设有衬板，衬板为耐磨钢材质的结构件。

转动连接与转动盘57的分料板56对应设有驱动组件一，驱动组件一为液压缸一，液压缸一的壳体与转动盘57铰接，液压缸一的输出轴与分料板56铰接，液压缸一的输出轴处于伸长状态时，两个分料板56临近进料通道一端贴合，分料通道一的入口闭合，液压缸一的输出轴处于伸长状态时，分料通道一的入口打开；

转动盘57对应设有驱动组件二，驱动组件二为液压缸二，液压缸二的壳体与底座51铰接，液压缸二的输出轴与转动盘57铰接，当液压缸二输出轴伸长时，两个分料板56临近进料通道一端与出料板二54贴合，分料通道二的入口闭合，分料通道三的入口打开，当液压缸二输出轴收缩时，两个分料板56临近进料通道一端与出料板三55贴合，分料通道三的入口闭合，分料通道二的入口打开。进料通道与翻转设备的出口连通，出料通道一、出料通道二、出料通道三分别与三个快冷导槽8连通。

底座51上开有与转动盘57相匹配的转动孔一511，转动盘57安装于转动孔一511的内侧；

分料板56的下端固设有转动轴561，转动盘57上开有与转动轴561相匹配的转动孔二571，转动轴561安装于转动孔二571的内侧。

工作过程：

钢坯通过进料辊道1运输到加热炉2内加热，将加热后的钢坯送往除磷设备3处除去钢坯的氧化铁皮，除磷后的钢坯输送到粗轧机组4；

粗轧机组4包括依次设置的2个平粗轧机、1个立粗轧机、2个平粗轧机、1个立粗轧机、1个平粗轧机轧制钢坯变成较薄的钢坯，然后钢坯无需经过较长的中间坯辊道，即整颗钢坯两个头部始终有一头在轧机内轧制，无需脱头，直接经过剪切设备12剪切钢坯的头部，后进入精轧机组6，精轧机组6通过由1个立精轧机、6个平精轧机轧制成最终厚度的成品带钢；通过减短粗轧机组4与精轧机组6之间距离。使带钢进入精轧机组6时并未全部脱离粗轧机组4，从而实现带钢不脱头全连轧轧制生产，提高了成品产量，减少了冷轧下游冷轧时接头多，产品质量不稳定的问题。

经由扭转装置7将水平状态的窄带钢扭转成垂直状态，经过分料装置5将钢带分送到不同的快冷导槽8(快冷导槽8的数量为三个)，每个快冷导槽8对应设有一个平板链9，每个平板链9出口对应设置一个卷取机10，卷取机10的出料口对应设有出料辊道11用于运输卷取完毕的钢带。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带钢不脱头生产系统，其特征在于，包括：

加热炉(2)，所述加热炉(2)子用于加热坯料；

粗轧机组(4)，所述粗轧机组(4)用于轧制加热后坯料输出粗轧钢坯；

剪切设备(12)，所述剪切设备(12)剪切粗轧钢坯的头部；

精轧机组(6)，所述精轧机组(6)精轧剪切头部后的粗轧钢坯输出成品带钢；

分料装置(5)，所述分料装置(5)用于将成品带钢分送至不同的卷取机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢不脱头生产系统，其特征在于：所述加热炉(2)与粗轧机组(4)之间设有除磷设备(3)，所述除磷设备(3)用于去除加热后坯料的氧化铁皮；

所述加热炉(2)的入口处设有进料辊道(1)。

3.根据权利要求1所述的一种带钢不脱头生产系统，其特征在于：所述分料装置(5)与精轧机组(6)之间设有扭转装置(7)，所述扭转装置(7)将水平放置的带钢扭转为垂直放置状态。

4.根据权利要求1所述的一种带钢不脱头生产系统，其特征在于：所述分料装置(5)的出口分别与多个快冷导槽(8)连接，所述快冷导槽(8)用于冷却成品带钢；

所述快冷导槽(8)的出口与平板链(9)的入口连通，所述平板链(9)的出口与卷取机(10)的入口连通。

5.根据权利要求1所述的一种带钢不脱头生产系统，其特征在于：所述分料装置(5)包括底座(51)、转动盘(57)、分料板(56)，所述分料板(56)的数量为两个，其中一个分料板(56)与转动盘(57)固定连接，另外一个分料板(56)与转动盘(57)转动连接，所述转动盘(57)与底座(51)转动连接；

两个分料板(56)之间形成分料通道一，所述底座(51)上固设有与两个分料板(56)相对应的出料板二(54)、出料板三(55)，所述出料板二与分料板(56)形成分料通道二，所述出料板三(55)与分料板(56)形成分料通道三。

6.根据权利要求5所述的一种带钢不脱头生产系统，其特征在于：所述底座(51)上固设有与分料通道一入口相对应的两个进料板(52)，两个所述进料板(52)之间形成进料通道；

所述底座(51)上设有与分料通道一出口相对应的两个出料板一(53)，两个所述出料板一(53)之间形成出料通道一；

所述出料板二(54)、出料板三(55)的数量均为两个，两个出料板二(54)之间形成出料通道二，所述出料通道二与分料通道二的出口相对应；

两个出料板三(55)之间形成出料通道三，所述出料通道三与分料通道三的出口相对应。

7.根据权利要求5所述的一种带钢不脱头生产系统，其特征在于：所述分料板(56)的侧壁上固设有衬板，所述衬板为耐磨钢材质的结构件。

8.根据权利要求5所述的一种带钢不脱头生产系统，其特征在于：转动连接与转动盘(57)的所述分料板(56)对应设有驱动组件一，所述驱动组件一为液压缸一，所述液压缸一的壳体与转动盘(57)铰接，所述液压缸一的输出轴与分料板(56)铰接，所述液压缸一的输出轴处于伸长状态时，两个分料板(56)临近进料通道一端贴合，分料通道一的入口闭合，所述液压缸一的输出轴处于伸长状态时，分料通道一的入口打开；

所述转动盘(57)对应设有驱动组件二，所述驱动组件二为液压缸二，所述液压缸二的壳体与底座(51)铰接，所述液压缸二的输出轴与转动盘(57)铰接，当液压缸二输出轴伸长时，两个分料板(56)临近进料通道一端与出料板二(54)贴合，分料通道二的入口闭合，分料通道三的入口打开，当液压缸二输出轴收缩时，两个分料板(56)临近进料通道一端与出料板三(55)贴合，分料通道三的入口闭合，分料通道二的入口打开。

9.根据权利要求5所述的一种带钢不脱头生产系统，其特征在于：所述底座(51)上开有与转动盘(57)相匹配的转动孔一(511)，所述转动盘(57)安装于转动孔一(511)的内侧；

所述分料板(56)的下端固设有转动轴(561)，所述转动盘(57)上开有与转动轴(561)相匹配的转动孔二(571)，所述转动轴(561)安装于转动孔二(571)的内侧。