CN219745563U - 玻璃管短管检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种玻璃管短管检测设备，包括料斗，所述料斗连接玻璃管输送机构，所述玻璃管输送机构用于每次将料斗内的玻璃管依次逐个输送至下一工位，所述玻璃管输送机构的输送轨迹固定设置有光电识别检测机构，所述光电识别检测机构包括发光器与受光器，所述玻璃管依次逐个通过所述发光器与受光器之间以对每个输送的玻璃管端部进行检测，当光电识别检测机构未检测到通过的玻璃管时即识别该玻璃管为短管。本实用新型提出的玻璃管短管检测机构，能够在生产过程中识别及剔除短管，提高产品质量和成品率，降低工人劳动强度。同时，该机构可以与其它玻璃管输送机构相衔接，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及玻璃管的检测技术领域，具体提出一种玻璃管短管检测设备。
背景技术
玻璃管的质量在很大程度上影响着相关玻璃管制瓶行业的产品质量，随着市场需求的不断提高,高端产品对玻璃管的质量要求越来越高。伴随着生产技术的不断发展提高，尤其是现代机械化、规模化的生产实现了玻璃管的生产过程中牵引、切割、梳理、收集及堆垛的全自动化，因此必须引入高精度的玻璃管质量缺陷检测分选装置来适应后续机械化、全自动化的生产加工需求，从而确保无缺陷产品投入市场。
中国专利授权公告号CN216857449U，提出了一种玻璃管称重分拣设备，该设备通过将料斗中的玻璃管逐个分拣出来进行称重，并将重量数据传送至PLC，PLC根据重量判断玻璃管所属输送轨道，通过识别机构将不同重量的玻璃管输送至相应输送轨道完成分拣，从而大大提高生产效率。但当玻璃管出现短管（断管）时，往往是人工进行目测筛选检测，对于短管（断管）的识别自动化程度较差。
实用新型内容
针对现在技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提出一种玻璃管短管检测设备。所述技术方案如下：
本实用新型提出一种玻璃管短管检测设备，包括料斗，所述料斗连接玻璃管输送机构，所述玻璃管输送机构用于每次将料斗内的玻璃管依次逐个输送至下一工位，其特征在于，所述玻璃管输送机构的输送轨迹固定设置有光电识别检测机构，所述光电识别检测机构包括发光器与受光器，所述玻璃管依次逐个通过所述发光器与受光器之间以对每个输送的玻璃管端部进行检测，当光电识别检测机构未检测到通过的玻璃管时即识别该玻璃管为短管。
作为上述技术方案的优选，所述光电识别检测机构为两个，分别位于玻璃管输送机构输送轨迹的左右两端。
作为上述技术方案的优选，所述玻璃管输送机构包括输送链条，所述输送链条表面间隔设置有若干输送块，每个输送块能够输送一个玻璃管。
作为上述技术方案的优选，所述光电识别检测机构为U型光电开关，发光器与受光器分别位于凹槽的两侧，玻璃管端部通过所述凹槽以进行检测。
作为上述技术方案的优选，所述光电识别检测机构能够调整位置，以适应不同长度的玻璃管。
作为上述技术方案的优选，所述光电识别检测机构通过光电开关安装杆固定在光电开关安装板上，所述光电开关安装板移动设置在机架的光轴上，所述光轴横向设置。
作为上述技术方案的优选，所述光电开关安装板通过直线轴承连接光轴，所述直线轴承通过限位环固定在光轴上，调整直线轴承的位置后通过限位环固定，实现光电识别检测机构位置的调整。
作为上述技术方案的优选，所述光电开关安装板与两个直线轴承固定连接，两个直线轴承分别设置在机架的两个光轴上。
作为上述技术方案的优选，所述光电开关安装杆与光电开关安装板通过螺栓连接，以调整光电识别检测机构的上下位置。
作为上述技术方案的优选，所述光电识别检测机构上部设置有分拣机构，所述光电识别检测机构与分拣机构连接PLC，所述分拣机构对侧设置有短管存管部，当光电识别检测机构未检测玻璃管时即识别该玻璃管为短管，即小于标准玻璃管长度，所述分拣机构用于将该玻璃管分拣至短管存管部。
本实用新型提出的玻璃管短管检测设备，能够在生产过程中识别及剔除短管，无需要停机操作，提高生产效率（产品质量和成品率），降低工人劳动强度。同时，该机构可以与其它玻璃管输送机构相衔接，通用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中提供的玻璃管短管检测设备结构示意图；
图2是图1的立体图；
图3是本实用新型实施例中提供的光电识别检测机构与推料机构位置示意图；
图4是图3的后视图；
图5是图3的俯视图；
图6是图3的立体图；
图7是本实用新型实施例中提供的光电识别检测机构固定状态示意图；
图8是本实用新型实施例中提供的U型光电开关的凹槽结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提出一种玻璃管短管检测设备，包括料斗1，所述料斗1连接玻璃管输送机构2，所述玻璃管输送机构2用于每次将料斗内的玻璃管依次逐个输送至下一工位6。所述玻璃管输送机构包括输送链条2-1，所述输送链条2-1传动连接动力电机8，所述输送链条表面间隔设置有若干输送块2-2，每个输送块能够输送一个玻璃管。
所述玻璃管输送机构2的输送轨迹固定设置有光电识别检测机构3，所述玻璃管依次逐个通过所述光电识别检测机构以对每个输送的玻璃管端部进行检测，所述光电识别检测机构可以采用欧姆龙U型光电开关，所述U型光电开关的发光器与受光器分别位于凹槽的两侧，玻璃管通过所述凹槽以进行检测。
所述光电识别检测机构具体为两个，分别位于玻璃管输送机构输送轨迹的左右两端，即标准长度玻璃管输送轨迹长度方向两端。所述两个光电识别检测机构之间能够调整间隔距离，以适应不同长度的玻璃管。具体的，所述光电识别检测机构通过光电开关安装杆9固定在光电开关安装板10上，所述光电开关安装板10与两个直线轴承11固定连接，两个直线轴承11分别设置在机架的两个光轴12上，所述光轴横向设置，所述直线轴承通过限位环13固定在光轴上，调整直线轴承11的位置后通过限位环13固定，实现两个光电识别检测机构之间位置的调整。所述光电开关安装杆与光电开关安装板通过螺栓14连接，以调整光电识别检测机构的上下位置。
所述玻璃管依次逐个通过光电识别检测机构3以对每个输送的玻璃进行检测，所述光电识别检测机构3上部设置有分拣机构5，所述光电识别检测机构3与分拣机构5连接PLC 7，所述分拣机构对侧设置有短管存管部4，当光电识别检测机构未检测玻璃管时即识别该玻璃管为短管，即小于标准玻璃管长度，所述分拣机构用于将该玻璃管分拣至短管存管部。所述短管存管部为短管存管料斗，所述短管存管料斗为两个短管存管板。所述分拣机构为推料机构，所述推料机构与短管存管部相对应，所述分拣机构用于将该玻璃管分拣至短管存管部。所述述推料机构为推料气缸。
本实用新型提出的玻璃管短管检测设备，能够在生产过程中识别及剔除短管，无需要停机操作，提高生产效率（产品质量和成品率），降低工人劳动强度。同时，该机构可以与其它玻璃管输送机构相衔接，通用性强。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种玻璃管短管检测设备，包括料斗，所述料斗连接玻璃管输送机构，所述玻璃管输送机构用于每次将料斗内的玻璃管依次逐个输送至下一工位，其特征在于，所述玻璃管输送机构的输送轨迹固定设置有光电识别检测机构，所述光电识别检测机构包括发光器与受光器，所述玻璃管依次逐个通过所述发光器与受光器之间以对每个输送的玻璃管端部进行检测，当光电识别检测机构未检测到通过的玻璃管时即识别该玻璃管为短管。
2.根据权利要求1所述的玻璃管短管检测设备，其特征在于，所述光电识别检测机构为两个，分别位于玻璃管输送机构输送轨迹的左右两端。
3.根据权利要求1所述的玻璃管短管检测设备，其特征在于，所述玻璃管输送机构包括输送链条，所述输送链条表面间隔设置有若干输送块，每个输送块能够输送一个玻璃管。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃管短管检测设备，其特征在于，所述光电识别检测机构为U型光电开关，发光器与受光器分别位于凹槽的两侧，玻璃管端部通过所述凹槽以进行检测。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃管短管检测设备，其特征在于，所述光电识别检测机构能够调整位置，以适应不同长度的玻璃管。
6.根据权利要求5所述的玻璃管短管检测设备，其特征在于，所述光电识别检测机构通过光电开关安装杆固定在光电开关安装板上，所述光电开关安装板移动设置在机架的光轴上，所述光轴横向设置。
7.根据权利要求6所述的玻璃管短管检测设备，其特征在于，所述光电开关安装板通过直线轴承连接光轴，所述直线轴承通过限位环固定在光轴上，调整直线轴承的位置后通过限位环固定，实现光电识别检测机构位置的调整。
8.根据权利要求7所述的玻璃管短管检测设备，其特征在于，所述光电开关安装板与两个直线轴承固定连接，两个直线轴承分别设置在机架的两个光轴上。
9.根据权利要求6所述的玻璃管短管检测设备，其特征在于，所述光电开关安装杆与光电开关安装板通过螺栓连接，以调整光电识别检测机构的上下位置。
10.根据权利要求1所述的玻璃管短管检测设备，其特征在于，所述光电识别检测机构上部设置有分拣机构，所述光电识别检测机构与分拣机构连接PLC，所述分拣机构对侧设置有短管存管部，当光电识别检测机构未检测玻璃管时即识别该玻璃管为短管，即小于标准玻璃管长度，所述分拣机构用于将该玻璃管分拣至短管存管部。
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