CN219745053U - 一种防堵污泥干化破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种防堵污泥干化破碎装置，包括破碎桶，所述破碎桶的圆周内壁一侧固定有固定圈，且固定圈的圆周内壁固定安装有轴承套，轴承套的内壁固定安装有旋转筒，所述破碎桶的内壁中间位置设置有破碎组件，且破碎组件的一端和旋转筒的内壁之间设置有旋转机构，所述旋转筒的圆周外壁一端固定有等距离呈环形分布的刮料板。本实用新型使得整个破碎装置的内部设置有较好的翻动结构，避免污泥堆积在破碎装置的底部，提高污泥的破碎效果，并通过橡胶压杆挤出附着在过滤网内的污泥，避免过滤网堵塞，也可将污泥干化设备所排出的高温尾气送入到破碎桶内，对破碎过程中湿污泥进行初步干燥，提高后续破碎效果。

Description

一种防堵污泥干化破碎装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种防堵污泥干化破碎装置。

背景技术

污泥干化是污泥处理必要的中间过程，从直接施用到直接焚烧，从干化后施用，到干化后焚烧，直到最近的干化后气化，基本上肯定了干化作为一项必要的中间过程的重要性。污泥干化处理主要原因有两个：(1)干化处理后的污泥运输成本大大降低；(2)污泥必须进行干化处理后才能二次利用。低温污泥烘干工艺是污泥处理的方式之一，其将湿污泥块经过破碎、挤出成条成型后进入带式污泥烘干箱内烘干，使得湿污泥块经与热干燥循环空气换热换质后变为干污泥，所以，对湿污泥块进行破碎在烘干程序的前序。

目前，在对干化前的湿污泥块进行破碎时，会在破碎装置的底部加装有过滤组件，使得破碎后的粉末状湿污泥能够透过过滤组件落下来，而未通过过滤组件的湿污泥颗粒将在破碎装置的内部进行继续破碎操作，但是，长此以往，整个污泥破碎装置会存在一定的问题：(1)一些未被过滤的湿污泥颗粒会堆积在破碎装置的底部，由于装置内部未设置有较好的翻动结构，使这些污泥颗粒无法被完全破碎；(2)粉末状污泥颗粒透过过滤组件时，由于其自身具有一定的粘性，其会附着在过滤组件的滤孔中，从而造成过滤组件堵塞的问题，因此，亟需设计一种防堵污泥干化破碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵污泥干化破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防堵污泥干化破碎装置，包括破碎桶，所述破碎桶的圆周内壁一侧固定有固定圈，且固定圈的圆周内壁固定安装有轴承套，轴承套的内壁固定安装有旋转筒，所述破碎桶的内壁中间位置设置有破碎组件，且破碎组件的一端和旋转筒的内壁之间设置有旋转机构，所述旋转筒的圆周外壁一端固定有等距离呈环形分布的刮料板，且刮料板的一端固定有同一个固定盘，刮料板的横截面呈弧形状，所述破碎桶的底部开设有出料口，且出料口的内壁固定安装有过滤网，刮料板的侧边贴合在破碎桶的圆周内壁和过滤网的顶部上，所述破碎桶的顶部中间位置固定安装有进料斗，使得整个破碎装置的内部设置有较好的翻动结构，避免污泥堆积在破碎装置的底部，提高污泥的破碎效果；

所述旋转筒与固定盘之间设置有等距离分布的防堵组件，用于过滤网的防堵操作。

优选地，所述破碎组件包括开设在破碎桶两端中间位置的安装基孔，且安装基孔的内壁转动连接有中心轴，旋转筒的中间位置和固定盘的中间位置均开设有供中心轴穿过的通孔，中心轴的外壁固定有多列等距离呈环形分布的破碎刀，所述破碎刀设计成多刃状，且破碎刀倾斜设置，通过破碎刀便于对污泥进行破碎操作。

优选地，所述旋转机构包括固定安装在破碎桶一端顶部的电机，且电机的输出轴固定有插接在旋转筒内部的主动齿轮，旋转筒的圆周内壁开设有等距离分布的齿槽，齿槽与主动齿轮的顶部相啮合，所述中心轴的一端固定有从动齿轮，且从动齿轮的顶部与主动齿轮的底部相啮合，带动旋转筒和中心轴作不同速的反向旋转，便于对污泥进行充分破碎操作。

优选地，所述防堵组件包括等距离固定在旋转筒圆周外壁一端和固定盘圆周外壁之间的U型吊架，且U型吊架的底部固定有等距离分布的橡胶压杆，橡胶压杆的位置与过滤网的网孔相对应，通过橡胶压杆挤出附着在过滤网网孔内的污泥，避免过滤网堵塞

优选地，所述破碎桶的另一端内壁开设有环形槽，且固定盘的一侧固定有插接在环形槽内的限位环，利用限位环与环形槽的作用保持固定盘的水平稳定性。

优选地，所述出料口的底部固定安装有出料框，且出料框的底部内壁设计成斜面结构，出料框的一端开设有下料口，下料口的一端设置有开关盖，所述破碎桶的底部固定安装有支撑架，通过出料框进行破碎后的污泥排出作业，方便出料。

优选地，所述破碎桶的一端两侧和固定圈的两端均开设有导热孔，且导热孔的内壁固定有U型送热管，U型送热管的两端内壁均固定安装有防护网，U型送热管的中间位置底部固定有余热利用管，通过余热利用管和U型送热管将污泥干化时的高温尾气送入到破碎桶内，可对破碎过程中湿污泥进行初步干燥，避免湿度过大而附着在破碎桶内无法除去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的旋转机构带动旋转筒和中心轴作不同速的反向旋转，利用中心轴上的破碎刀对湿污泥块进行破碎操作，使得破碎后的污泥颗粒能够透过过滤网进行筛分，并通过旋转筒带动刮料板旋转，利用刮料板携带未被过滤的湿污泥颗粒在破碎桶内旋转，即将旋转至最高点时，未被过滤的湿污泥颗粒将坠落下来，再次被破碎刀进行破碎处理，使得整个破碎装置的内部设置有较好的翻动结构，避免污泥堆积在破碎装置的底部，提高污泥的破碎效果；

本实用新型中，在旋转筒旋转时，将带动U型吊架和橡胶压杆同步旋转，使得橡胶压杆进入到过滤网的网孔内，挤出附着在过滤网网孔内的污泥，避免造成过滤网堵塞的问题；

本实用新型中，将余热利用管对接到污泥干化设备的尾气管上，使得污泥干化设备所排出的高温尾气通过余热利用管和U型送热管送入到破碎桶内，可对破碎过程中湿污泥进行初步干燥处理，避免湿度过大而附着在破碎桶内无法除去，并可提高破碎效果。

附图说明

图1为一种防堵污泥干化破碎装置的整体结构示意图。

图2为一种防堵污泥干化破碎装置的整体剖视图。

图3为一种防堵污泥干化破碎装置的环形槽和轴承套结构示意图。

图4为一种防堵污泥干化破碎装置的固定盘和齿槽结构示意图。

图5为一种防堵污泥干化破碎装置的中心轴和破碎刀结构示意图。

图6为一种防堵污泥干化破碎装置的U型送热管和防护网结构示意图。

图中：1、破碎桶；2、出料框；3、支撑架；4、余热利用管；5、U型送热管；6、电机；7、进料斗；8、中心轴；9、破碎刀；10、刮料板；11、过滤网；12、U型吊架；13、固定圈；14、旋转筒；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、环形槽；18、轴承套；19、固定盘；20、通孔；21、橡胶压杆；22、齿槽；23、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种防堵污泥干化破碎装置，包括破碎桶1，破碎桶1的圆周内壁一侧固定有固定圈13，且固定圈13的圆周内壁固定安装有轴承套18，轴承套18的内壁固定安装有旋转筒14，破碎桶1的内壁中间位置设置有破碎组件，破碎组件包括开设在破碎桶1两端中间位置的安装基孔，且安装基孔的内壁转动连接有中心轴8，旋转筒14的中间位置和固定盘19的中间位置均开设有供中心轴8穿过的通孔20，中心轴8的外壁固定有多列等距离呈环形分布的破碎刀9，破碎刀9设计成多刃状，破碎刀9倾斜设置，且破碎组件的一端和旋转筒14的内壁之间设置有旋转机构，旋转筒14的圆周外壁一端固定有等距离呈环形分布的刮料板10，且刮料板10的一端固定有同一个固定盘19，刮料板10的横截面呈弧形状，破碎桶1的底部开设有出料口，且出料口的内壁固定安装有过滤网11，刮料板10的侧边贴合在破碎桶1的圆周内壁和过滤网11的顶部上，破碎桶1的顶部中间位置固定安装有进料斗7，利用中心轴8上的破碎刀9对湿污泥块进行破碎操作，并利用刮料板10携带未被过滤的湿污泥颗粒在破碎桶1内旋转，使得整个破碎装置的内部设置有较好的翻动结构，避免污泥堆积在破碎装置的底部；

本实用新型中，在旋转筒14旋转时，将带动U型吊架12和橡胶压杆21同步旋转，使得橡胶压杆21进入到过滤网11的网孔内，挤出附着在过滤网11网孔内的污泥，避免造成过滤网11堵塞的问题。

具体的，旋转机构包括固定安装在破碎桶1一端顶部的电机6，且电机6的输出轴固定有插接在旋转筒14内部的主动齿轮16，旋转筒14的圆周内壁开设有等距离分布的齿槽22，齿槽22与主动齿轮16的顶部相啮合，中心轴8的一端固定有从动齿轮15，且从动齿轮15的顶部与主动齿轮16的底部相啮合，利用旋转机构内的电机6带动主动齿轮16、从动齿轮15和旋转筒14旋转，带动旋转筒14和中心轴8作不同速的反向旋转，从而便于对污泥进行充分破碎操作。

具体的，旋转筒14与固定盘19之间设置有等距离分布的防堵组件，用于过滤网11的防堵操作，防堵组件包括等距离固定在旋转筒14圆周外壁一端和固定盘19圆周外壁之间的U型吊架12，且U型吊架12的底部固定有等距离分布的橡胶压杆21，橡胶压杆21的位置与过滤网11的网孔相对应，在旋转筒14旋转时将带动U型吊架12和橡胶压杆21同步旋转，使得橡胶压杆21进入到过滤网11的网孔内，挤出附着在过滤网11网孔内的污泥，避免过滤网11堵塞。

具体的，破碎桶1的另一端内壁开设有环形槽17，且固定盘19的一侧固定有插接在环形槽17内的限位环，在固定盘19旋转时，限位环将在环形槽17内转动，此时利用限位环与环形槽17的作用保持固定盘19的水平稳定性。

具体的，出料口的底部固定安装有出料框2，且出料框2的底部内壁设计成斜面结构，出料框2的一端开设有下料口，下料口的一端设置有开关盖，破碎桶1的底部固定安装有支撑架3，通过出料框2进行破碎后的污泥排出作业，方便出料。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图6，与实施例1相区别的是，破碎桶1的一端两侧和固定圈13的两端均开设有导热孔，且导热孔的内壁固定有U型送热管5，U型送热管5的两端内壁均固定安装有防护网23，U型送热管5的中间位置底部固定有余热利用管4，将余热利用管4对接到污泥干化设备的尾气管上，使得污泥干化设备所排出的高温尾气通过余热利用管4和U型送热管5送入到破碎桶1内，可对破碎过程中湿污泥进行初步干燥处理，避免湿度过大而附着在破碎桶1内无法除去，并可提高破碎效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者将余热利用管4对接到污泥干化设备的尾气管上，使得污泥干化设备所排出的高温尾气通过余热利用管4和U型送热管5送入到破碎桶1内，再利用旋转机构内的电机6带动主动齿轮16、从动齿轮15和旋转筒14旋转，从而带动旋转筒14和中心轴8作不同速的反向旋转，利用中心轴8上的破碎刀9对湿污泥块进行破碎操作，使得破碎后的污泥颗粒能够透过过滤网11进行筛分，并通过旋转筒14带动刮料板10旋转，利用刮料板10携带未被过滤的湿污泥颗粒在破碎桶1内旋转，从而再次被破碎刀9进行破碎处理，并且在旋转筒14旋转时，将带动U型吊架12和橡胶压杆21同步旋转，使得橡胶压杆21进入到过滤网11的网孔内，挤出附着在过滤网11网孔内的污泥，避免过滤网11堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种防堵污泥干化破碎装置，包括破碎桶(1)，其特征在于：所述破碎桶(1)的圆周内壁一侧固定有固定圈(13)，且固定圈(13)的圆周内壁固定安装有轴承套(18)，轴承套(18)的内壁固定安装有旋转筒(14)，所述破碎桶(1)的内壁中间位置设置有破碎组件，且破碎组件的一端和旋转筒(14)的内壁之间设置有旋转机构，所述旋转筒(14)的圆周外壁一端固定有等距离呈环形分布的刮料板(10)，且刮料板(10)的一端固定有同一个固定盘(19)，刮料板(10)的横截面呈弧形状，所述破碎桶(1)的底部开设有出料口，且出料口的内壁固定安装有过滤网(11)，刮料板(10)的侧边贴合在破碎桶(1)的圆周内壁和过滤网(11)的顶部上，所述破碎桶(1)的顶部中间位置固定安装有进料斗(7)；

所述旋转筒(14)与固定盘(19)之间设置有等距离分布的防堵组件，用于过滤网(11)的防堵操作。

2.根据权利要求1所述的一种防堵污泥干化破碎装置，其特征在于：所述破碎组件包括开设在破碎桶(1)两端中间位置的安装基孔，且安装基孔的内壁转动连接有中心轴(8)，旋转筒(14)的中间位置和固定盘(19)的中间位置均开设有供中心轴(8)穿过的通孔(20)，中心轴(8)的外壁固定有多列等距离呈环形分布的破碎刀(9)，所述破碎刀(9)设计成多刃状，且破碎刀(9)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种防堵污泥干化破碎装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定安装在破碎桶(1)一端顶部的电机(6)，且电机(6)的输出轴固定有插接在旋转筒(14)内部的主动齿轮(16)，旋转筒(14)的圆周内壁开设有等距离分布的齿槽(22)，齿槽(22)与主动齿轮(16)的顶部相啮合，所述中心轴(8)的一端固定有从动齿轮(15)，且从动齿轮(15)的顶部与主动齿轮(16)的底部相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种防堵污泥干化破碎装置，其特征在于：所述防堵组件包括等距离固定在旋转筒(14)圆周外壁一端和固定盘(19)圆周外壁之间的U型吊架(12)，且U型吊架(12)的底部固定有等距离分布的橡胶压杆(21)，橡胶压杆(21)的位置与过滤网(11)的网孔相对应。

5.根据权利要求4所述的一种防堵污泥干化破碎装置，其特征在于：所述破碎桶(1)的另一端内壁开设有环形槽(17)，且固定盘(19)的一侧固定有插接在环形槽(17)内的限位环。

6.根据权利要求5所述的一种防堵污泥干化破碎装置，其特征在于：所述出料口的底部固定安装有出料框(2)，且出料框(2)的底部内壁设计成斜面结构，出料框(2)的一端开设有下料口，下料口的一端设置有开关盖，所述破碎桶(1)的底部固定安装有支撑架(3)。

7.根据权利要求1所述的一种防堵污泥干化破碎装置，其特征在于：所述破碎桶(1)的一端两侧和固定圈(13)的两端均开设有导热孔，且导热孔的内壁固定有U型送热管(5)，U型送热管(5)的两端内壁均固定安装有防护网(23)，U型送热管(5)的中间位置底部固定有余热利用管(4)。