CN210022778U - 一种废碎料的多级筛选滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废碎料的多级筛选滚筒装置，包括支撑底架、筛选滚筒、分料底箱以及支撑杆机构，所述分料底箱固定于支撑底架上，所述分料底箱下部设有多个出料口，所述筛选滚筒置于分料底箱上方且包括多级滚筒，多级滚筒分别与多个出料口相对应，所述支撑杆机构包括转轴杆以及连杆，所述转轴杆置于筛选滚筒内且沿筛选滚筒的轴线设置，转轴杆的两端穿出筛选滚筒的筒体，所述转轴杆的一端部与外部的驱动电机传动连接，所述连接杆设置多根且连接在转轴杆与筛选滚筒的内壁之间。所述废碎料的多级筛选滚筒装置有效提高筛选效率，而且物料分离采用错位方式，最大程度上利用设备周围空间资源，实用性高。

Description

一种废碎料的多级筛选滚筒装置

技术领域：

本实用新型涉及一种废碎料的多级筛选滚筒装置，涉及可回收废碎料的回收筛选设备技术领域。

背景技术：

在人们的日常生活中以及工业生产活动中，通常会产生较多的可回收再利用的塑料垃圾以及金属垃圾，而这些塑料废品以及金属废品在回收时都是需要经过粉碎机进行粉碎后再打包装袋运输至加工厂进行再利用加工的，而在粉碎机粉碎后，这些塑料碎料以及金属碎料往往需要进行多次粉碎才能达到所需要的碎料尺寸，如果每次都全部进行反复粉碎，人工强度大且效率低，因而需要进行利用筛选设备进行筛选后，将需要二次粉碎的碎料筛选归集后再粉碎，当然，有时候也需要根据不同的用途将不同碎料尺寸进行筛选分类后再加工利用，而目前很多的筛选设备的筛选效果不好，且筛选效率不高，另外结构较为复杂，制作成本高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效提高筛选效率以及筛选效果的废碎料的多级筛选滚筒装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种废碎料的多级筛选滚筒装置，包括支撑底架、筛选滚筒、分料底箱以及支撑杆机构，所述分料底箱固定于支撑底架上，所述分料底箱下部设有多个出料口，所述筛选滚筒置于分料底箱上方且包括多级滚筒，多级滚筒分别与多个出料口相对应，所述支撑杆机构包括转轴杆以及连杆，所述转轴杆置于筛选滚筒内且沿筛选滚筒的轴线设置，转轴杆的两端穿出筛选滚筒的筒体，转轴杆的两端支撑固定在支撑底架的前后侧架体上且相对支撑底架自由转动，所述转轴杆的一端部与外部的驱动电机传动连接，所述连杆设置多根且连接在转轴杆与筛选滚筒的内壁之间，所述筛选滚筒的外部设有固定在分料底箱上的筒罩。

作为优选，所述支撑底架包括竖支撑框架、支撑杆以及轴承架，所述竖支撑框架设置为两个且相互平行设置，两者的前后端之间通过横杆连接固定，所述支撑杆设置为多个且按间距固定在竖支撑框架的上架体上，两个竖支撑框架上的支撑杆对称设置，所述分料底箱的箱体固定支撑在支撑杆上，所述轴承架呈门型外观设置且横跨在两个竖支撑框架的上方，所述轴承架的数量设置为两个且固定在竖支撑框架的前后端，所述转轴杆的前后端分别通过轴承座固定在前后部的轴承架上并相对轴承架自由转动。

作为优选，所述多级滚筒的筒体上设有多个滤料开口，多级滚筒上的筒体上的滤料开口的口径均不相同，每级滚筒之间设有环筒体周向设置的加强筋环。

作为优选，所述分料底箱包括底箱体，在底箱体内设有多个相互平行的隔板，多个隔板之间围合成与多级滚筒上下相对应的多个分料区，多个出料口分别对应不同的分料区，多个隔板与多个加强筋环上下相对应。

作为优选，所述分料区包括底部分料区以及侧部分料区，所述底部分料区的出料口位于分料箱的底部箱板上，在其出料口设有朝向设置的方形出料筒，所述侧部分料区的出料口位于分料箱的侧面箱板上，且出料口连接有喇叭状出料筒，所述。

作为优选，所述筛选滚筒的前端面为开口结构，后侧端面为封闭结构。

作为优选，所述筛选滚筒的前侧设有喂料斗，所述喂料斗的出口置于筛选滚筒的内筒边缘的上方且倾斜设置。

作为优选，所述喂料斗内设有传输碎料的带螺旋式桨叶的传输杆，传输杆沿碎料流动方向设置，传输杆由外部减速电机驱动转动。

作为优选，所述转轴杆上设有多个与其杆体固定的固定座，所述连杆的一端连接筛选滚筒内壁，另一端连接固定座。

作为优选，所述转轴杆的前端部设有传动齿轮，外部的驱动电机与其齿轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述废碎料的多级筛选滚筒装置整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，采用多级滚筒连续筛选作业方式，有效提高筛选效率，而且物料分离采用错位方式，最大程度上利用设备周围空间资源，因而实用性高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的前侧视角的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的后侧视角的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的筛选滚筒的尾端未安装盖板时的结构示意图；

图4是本实用新型的仰视结构示意图；

图5是本实用新型的分料底箱与支撑底架安装时的结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，包括支撑底架、筛选滚筒1、分料底箱以及支撑杆机构，所述分料底箱固定于支撑底架上，所述分料底箱下部设有多个出料口，所述筛选滚筒置于分料底箱上方且包括多级滚筒101，筛选滚筒的筒体不与分料底箱的箱体相接触，多级滚筒分别与多个出料口相对应，如图3所示，所述支撑杆机构包括转轴杆2以及连杆3，所述转轴杆置于筛选滚筒内且沿筛选滚筒的轴线设置，转轴杆的两端穿出筛选滚筒的筒体，转轴杆的两端支撑固定在支撑底架的前后侧架体上且相对支撑底架自由转动，所述转轴杆的一端部与外部的驱动电机传动连接，在本实施例中，为提高转动稳定性，所述转轴杆的前端部设有传动齿轮4，外部的驱动电机与其齿轮传动连接，驱动电机带动转轴杆自由转动，所述连杆设置多根且连接在转轴杆与筛选滚筒的内壁之间，为提高连接稳固性，所述转轴杆上设有多个与其杆体固定的固定座5，所述连杆的一端连接筛选滚筒内壁，另一端连接固定座，因而，当转轴杆转动时，能带动固定座以及连杆一起转动，继而带动筛选滚筒一起转动，在本实施例中，所述固定座按间距设置在转轴杆上，所述连杆沿筛选滚筒的径向方向设置，为避免筛选滚筒在转动过程中，其内的碎料被甩出滚筒外部，所述筛选滚筒的外部设有固定在分料底箱上的筒罩，所述筒罩不与筛选滚筒接触，其罩体下沿与分料底箱的上部连接为一起继而形成封闭式的筛选壳体。

在本实施例中，为提高支撑稳固性，所述支撑底架包括竖支撑框架6、支撑杆7以及轴承架8，所述竖支撑框架设置为两个且相互平行设置，两者的前后端之间通过横杆9连接固定，竖支撑框架设置为整体呈长方形的方形框架，其长边水平设置，横杆连接在两个竖直短边所在的架杆之间，所述支撑杆设置为多个且按间距固定在竖支撑框架的上架体上，支撑杆垂直连接在方形框架的长边所在的架杆上，两个竖支撑框架上的支撑杆对称设置，所述分料底箱的箱体下部固定支撑在支撑杆上，所述轴承架呈门型或梯形外观设置且横跨在两个竖支撑框架的上方，所述轴承架的数量设置为两个且固定在竖支撑框架的前后端，所述转轴杆的前后端分别通过轴承座固定在前后部的轴承架上并相对轴承架自由转动，继而将筛选滚筒支撑在分料底箱上方。

在本实施例中，所述多级滚筒的筒体上设有多个滤料开口10，多级滚筒上的筒体上的滤料开口的口径均不相同，且开口形状也不相同，因而方便对不同尺寸或外形的碎料进行过滤筛选，在本实施例中，最后一级滚筒的筒体设置为封闭筒体，其上未设置开口，因而在其内不需要过滤即可直接出料即可，为提高筛选滚筒的结构稳固性，每级滚筒之间设有环筒体周向设置的加强筋环11，以加强筋环作为每级滚筒的分界线。

如图4、5所示，为方便对筛选后的碎料进行分开回收归集，所述分料底箱包括底箱体12，在底箱体内设有多个相互平行的隔板13，多个隔板之间围合成与多级滚筒上下相对应的多个分料区，多个出料口分别对应不同的分料区，多个隔板与多个加强筋环上下相对应，为方便筛选滚筒的转动，所述隔板的上端面设有与滚筒的筒壁相对应的弧形槽，进一步地，为方便利用空间资源，所述分料区包括底部分料区14以及侧部分料区15，所述底部分料区的出料口位于分料箱的底部箱板上，在其出料口设有朝向设置的方形出料筒16，所述侧部分料区的出料口位于分料箱的侧面箱板上，且出料口连接有喇叭状出料筒17，在本实施中，设置有四个分级滚筒，且所述分料区对应四个，所述底部分料区与侧面分料区间隔设置，因而，可以将底部支撑架的底部和侧面充分利用起来放置不同的碎料回收箱，避免全部放在底部或全部放在侧面导致的空间拥挤问题，实用性高。

为方便进料，所述筛选滚筒的前端面为开口结构，后侧端面为封闭结构，且所述筛选滚筒的前侧设有喂料斗18，所述喂料斗的出口置于筛选滚筒的内筒边缘的上方且倾斜设置，在实际应用时，可以通过外部固定部件将喂料斗进行固定，位于筛选滚筒侧面即可，而为方便传输碎料，所述喂料斗内设有传输碎料的带螺旋式桨叶的传输杆19，传输杆沿碎料流动方向设置，传输杆由外部减速电机驱动转动，所述外部减速电机满足减速驱动即可，且可以通过外部固定件固定在喂料斗侧面或下方，保持与传输杆的端部传动连接即可。

在实际应用中，通过首先启动外部驱动电机以及外部减速驱动电机，分别驱动筛选滚筒以及传输杆转动，然后将废碎料投入喂料斗的进料口处，通过传输杆的螺旋式桨叶的传动，将碎料缓慢传输流动至筛选滚筒的前端的内筒口，首先经过第一级滚筒的筛选过程，碎料随着滚筒的滚筒而不断在其内翻滚，其中符合其筒体上开口口径的碎料则自开口落下进入下部对应的分料区，然后自分料区流出至外部的废料收集箱内，而未落下的碎料则被推挤至下一级滚筒内，重复上级滚筒的筛选动作，实现另一尺寸碎料的筛选归集过程，如此循环，直至最后一级滚筒内的碎料回收完毕，从而完成整个碎料的多级筛选回收过程。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：包括支撑底架、筛选滚筒、分料底箱以及支撑杆机构，所述分料底箱固定于支撑底架上，所述分料底箱下部设有多个出料口，所述筛选滚筒置于分料底箱上方且包括多级滚筒，多级滚筒分别与多个出料口相对应，所述支撑杆机构包括转轴杆以及连杆，所述转轴杆置于筛选滚筒内且沿筛选滚筒的轴线设置，转轴杆的两端穿出筛选滚筒的筒体，转轴杆的两端支撑固定在支撑底架的前后侧架体上且相对支撑底架自由转动，所述转轴杆的一端部与外部的驱动电机传动连接，所述连杆设置多根且连接在转轴杆与筛选滚筒的内壁之间，所述筛选滚筒的外部设有固定在分料底箱上的筒罩。

2.根据权利要求1所述的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：所述支撑底架包括竖支撑框架、支撑杆以及轴承架，所述竖支撑框架设置为两个且相互平行设置，两者的前后端之间通过横杆连接固定，所述支撑杆设置为多个且按间距固定在竖支撑框架的上架体上，两个竖支撑框架上的支撑杆对称设置，所述分料底箱的箱体固定支撑在支撑杆上，所述轴承架呈门型外观设置且横跨在两个竖支撑框架的上方，所述轴承架的数量设置为两个且固定在竖支撑框架的前后端，所述转轴杆的前后端分别通过轴承座固定在前后部的轴承架上并相对轴承架自由转动。

3.根据权利要求1所述的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：所述多级滚筒的筒体上设有多个滤料开口，多级滚筒上的筒体上的滤料开口的口径均不相同，每级滚筒之间设有环筒体周向设置的加强筋环。

4.根据权利要求1所述的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：所述分料底箱包括底箱体，在底箱体内设有多个相互平行的隔板，多个隔板之间围合成与多级滚筒上下相对应的多个分料区，多个出料口分别对应不同的分料区，多个隔板与多个加强筋环上下相对应。

5.根据权利要求4所述的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：所述分料区包括底部分料区以及侧部分料区，所述底部分料区的出料口位于分料箱的底部箱板上，在其出料口设有朝向设置的方形出料筒，所述侧部分料区的出料口位于分料箱的侧面箱板上，且出料口连接有喇叭状出料筒。

6.根据权利要求1所述的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：所述筛选滚筒的前端面为开口结构，后侧端面为封闭结构。

7.根据权利要求1所述的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：所述筛选滚筒的前侧设有喂料斗，所述喂料斗的出口置于筛选滚筒的内筒边缘的上方且倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：所述喂料斗内设有传输碎料的带螺旋式桨叶的传输杆，传输杆沿碎料流动方向设置，传输杆由外部减速电机驱动转动。

9.根据权利要求1所述的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：所述转轴杆上设有多个与其杆体固定的固定座，所述连杆的一端连接筛选滚筒内壁，另一端连接固定座。

10.根据权利要求1所述的一种废碎料的多级筛选滚筒装置，其特征在于：所述转轴杆的前端部设有传动齿轮，外部的驱动电机与其齿轮传动连接。

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