CN219744224U - 一种旁插式扁袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旁插式扁袋除尘器，其包括箱体、连接于箱体底部的灰斗、安装于箱体内的滤袋结构、连接于箱体顶部的喷吹装置，连接于灰斗周壁的进气管和连接于箱体周壁的排气管，滤袋结构包括，隔板，连接于箱体顶部覆盖箱体横截面设置，隔板开设有若干个安装孔；扁袋，横截面呈楔形，安装于所述隔板的安装孔内；滤袋架，由多个直杆组成插接于所述扁袋内，用于将扁袋撑开增大过滤面积；滤袋架底部连接有打手架，打手架滑设有除尘打手，除尘打手能够沿滤袋架的长度方向滑移，除尘打手一端连接有受风板，除尘打手远离所述受风板位置处能够抵触于扁袋的底部。本申请具有对扁袋底部进行除尘，减少扁袋底部的灰尘堆砌阻塞的效果。

Description

一种旁插式扁袋除尘器

技术领域

本申请涉及工业除尘设备领域，尤其是涉及一种旁插式扁袋除尘器。

背景技术

旁插式扁袋除尘器是利用集合脉冲除尘器技术设计出的一种新型除尘器，该除尘器采用了脉冲喷吹在线清灰方式，扁布袋结构（扁布袋的横截面呈楔形或梯形）。工业生产产生的烟尘（如锅炉燃烧等）通过进风口进入除尘器，空气中的灰尘被扁袋阻挡，洁净的空气则穿过扁袋后通过出风口排出，由于工作过程中扁袋表面聚集粘附了大量的灰尘，会逐渐堵塞扁袋表面的滤孔，减少通过除尘器的风量同时增大扁袋表面承受的风压，严重还会导致用于抽风的风机过载停止工作，因此需要定时、定阻清除扁袋表面的灰尘。

现有的旁插式扁袋除尘器通常采用脉冲吹喷的方式对扁袋表面的灰尘进行清理，通常设有用于储存压缩空气的储气包，储气包内的压缩空气通过脉冲阀经过管路喷出到扁袋中，由于压缩空气进入扁袋式除尘器中压力骤减，空气体积发生快速膨胀从而使扁袋周壁向外侧鼓起，压缩空气从内侧将附着在扁袋表面的灰尘吹落。

针对上述现有的旁插式扁袋除尘器，发明人发现，现有的旁插式扁袋除尘器在除尘过程中通过将压缩空气喷吹入扁袋中，通过压缩空气的膨胀使扁袋发生形变并由压缩空气由内向外将附着在扁袋表面的灰尘吹落，这一清灰方式虽然对于扁袋中上部清灰效果较好，但是对于扁袋下部特别是扁袋底部位置处的清灰效果则较差，由于压缩空气在进入扁袋时已经开始向扁袋内周壁发生膨胀，等到压缩空气传递到扁袋底部时所产生的气压已经很小，且随着扁袋长度的增加，喷吹压缩空气对扁袋底部的清灰效果越差。扁袋底部的灰尘长时间堆砌最终彻底板结呈糊状难以清理，将减少通过扁袋的气流的流量，减少除尘器的通过风量，降低除尘效果。

实用新型内容

为了对扁袋底部进行除尘，减少扁袋底部的灰尘堆砌阻塞，本申请提供一种旁插式扁袋除尘器。

本申请提供的一种旁插式扁袋除尘器采用如下的技术方案：

一种旁插式扁袋除尘器，包括箱体、连接于箱体底部的灰斗、安装于箱体内用于过滤灰尘的滤袋结构、连接于箱体顶部用于对滤袋周壁进行清灰的喷吹装置，连接于灰斗周壁的进气管和连接于箱体周壁的排气管，所述滤袋结构包括，隔板，连接于箱体顶部覆盖箱体横截面设置，所述隔板开设有若干个安装孔；扁袋，横截面呈楔形，安装于所述隔板的安装孔内用于阻挡灰尘；滤袋架，由多个直杆组成插接于所述扁袋内，用于将扁袋撑开增大过滤面积；所述滤袋架底部连接有打手架，所述打手架滑设有除尘打手，所述除尘打手能够沿滤袋架的长度方向滑移，除尘打手一端连接有受风板，除尘打手远离所述受风板位置处能够抵触于扁袋的底部。

通过采用上述技术方案，用户使用时，工业生产产生的烟尘通过进气管进入到箱体和灰斗内，烟尘向箱体的排气管流动，在箱体内形成有进气管到排气管的气流，烟气中的灰尘在穿过扁袋时被扁袋阻挡，洁净空气则穿过扁袋通过隔板的安装孔进入到排气管并由排气管排出，在这个过程中气流吹动受风板使受风板带动除尘打手在打手架内向靠近排气管方向滑移，当灰尘阻塞扁袋底部的滤孔使扁袋底部通过风量减少时，气流产生的风力不足以克服除尘打手和受风板的重力，在重力作用下除尘打手下坠冲击拍打扁袋底部，从而将附着在扁袋底部的灰尘抖落。喷吹装置则通过压缩空气将扁袋周壁的灰尘吹落，扁袋表面被清除的灰尘沿着灰斗排出。

可选的，所述除尘打手远离受风板位置处连接有除尘锤，所述除尘锤底面呈圆弧状，所述除尘锤和所述打手架之间连接有除尘弹簧。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当扁袋正常工作时，此时受风板和除尘打手受到的风力大小与除尘弹簧的弹力及自身重力维持平衡，扁袋底部被灰尘阻塞时，进入扁袋内的空气流量减小，风力不足以克服除尘打手和受风板的重力以及除尘弹簧的弹力，此时在重力和除尘弹簧的弹力作用下受风板、除尘打手和除尘锤沿着打手架向扁袋底部下落，并压缩除尘弹簧，当除尘弹簧的弹力大于除尘打手、除尘锤和受风板的重力时，在惯性作用下三者继续下落，由除尘锤和除尘打手拍打扁袋底部，之后在除尘弹簧的弹性作用下，三者向反向移动，通过除尘弹簧的反复伸长和压缩使除尘锤和除尘打手多次拍打扁袋底部，进一步提高对扁袋底部的除尘效果。

可选的，所述打手架铰接有除尘掸，所述除尘掸由顶部到底部向远离打手架方向倾斜设置，所述除尘掸顶部能够抵触于所述受风板，受风板能够推动除尘掸绕自身与打手架铰接位置处转动，所述除尘掸能够抵触于所述扁袋的内周壁。

通过采用上述技术方案，用户使用时，受风板下落时能够推动除尘掸绕自身与打手架铰接位置处转动，从而使除尘掸远离受风板的一端抵触并拍打扁袋的周壁，随着除尘弹簧的反复拉伸和压缩使受风板多次推动除尘掸拍打扁袋的内周壁，从而对扁袋靠近底部的周壁进行拍打除尘。

可选的，所述喷吹装置包括储存压缩空气的储气包、连接于储气包产生脉冲气流的脉冲阀、控制压缩空气排出的电磁阀和连接于电磁阀的喷吹管，所述储气包、所述脉冲阀和所述电磁阀均能通过管路相互连接，所述喷吹管连接有文丘里管，所述文丘里管与所述喷吹管相连通，文丘里管能够与扁袋同轴设置，压缩空气能够通过文丘里管吹入扁袋中。

通过采用上述技术方案，用户使用时，储气包内的压缩空气通过脉冲阀的开启和关闭形成脉冲气流，当需要对扁袋进行除尘时，电磁阀打开，脉冲气流通过管路经过电磁阀进入喷吹管，再沿着喷吹管通过文丘里管喷吹进入扁袋内，压缩空气迅速膨胀将扁袋周壁的灰尘吹落。

可选的，所述箱体顶部转接有转盘，所述储气包、所述脉冲阀和所述电磁阀均连接于所述转盘，所述喷吹管穿过转盘伸入所述箱体内，所述转盘连接有步进电机，步进电机能够带动转盘转动使喷吹管转动使文丘里管对齐扁袋的袋口设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以通过开启步进电机，由部件电机带动转盘转动，从而带动喷吹管转动，使连接于喷吹管的文丘里管分别转动到不同位置的扁袋的袋口位置处，用户可以通过步进电机带动转盘转动带动喷吹管调整位置从而对每个扁袋进行喷吹清灰，减少了喷吹管占用的空间，避免大量的喷吹管阻挡用户安装和拆卸扁袋。

可选的，所述箱体的周壁对应扁袋位置处开设有检查口，箱体对应自身检查口位置处铰接有检查门。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以打开检查们通过检查口观察扁袋的工作状况。

可选的，所述箱体的周壁连接有U型压力计。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以通过U型压力计观察箱体内压力情况，根据压力情况判读是否需要进行喷吹清灰。

可选的，所述扁袋对应自身袋口位置处连接有弹簧密封圈，所述隔板对应自身每个安装孔位置处均开设有密封槽，所述弹簧密封圈能够卡接于隔板的密封槽内，所述隔板对应自身每个安装孔位置处均螺纹连接有密封盖，密封盖能够抵触于弹簧密封圈。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户通过弹簧密封圈设置在隔板的密封槽内，再由密封盖压紧弹簧密封圈，从而密封扁袋和隔板的对应的安装孔位置的间隙，防止灰尘通过扁袋和隔板之间的间隙飞出，进一步提高设备的密封性，提高除尘效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的喷吹管构造剖视图；

图3是本申请实施例的滤袋结构爆炸视图；

图4是本申请实施例的整体构造剖视图；

图5是本申请实施例的除尘打手构造示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、箱体；21、排气管；22、牵引风机；23、检查口；24、检查门；25、U型压力计；26、转盘；3、灰斗；31、进气管；32、出灰口；4、滤袋结构；41、隔板；42、安装孔；43、安装槽；44、密封槽；45、密封盖；5、扁袋；51、弹簧密封圈；52、滤袋架；53、凸垣；54、打手架；55、除尘打手；56、受风板；57、除尘锤；58、除尘掸；59、除尘弹簧；6、喷吹装置；61、储气包；62、脉冲阀；63、电磁阀；64、连接管；65、喷吹管；66、文丘里管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旁插式扁袋除尘器，参照图1，包括安装架1，安装架1内通过螺栓连接有箱体2，箱体2呈圆管状，箱体2的箱口竖直向下设置。箱体2底部固接有灰斗3，灰斗3顶部的横截面积大于底部的横截面积，灰斗3覆盖箱体2的箱口设置，灰斗3与箱体2相连通，灰斗3底部开设有出灰口32。灰斗3的周壁固定连接有进气管31，进气管31与灰斗3相连通；箱体2的周壁靠近顶部位置处固定连接有排气管21，排气管21与箱体2相连通，箱体2对应自身排气管21位置处安装有牵引风机22。箱体2的周壁靠近中间位置处开设有检查口23，箱体2对应自身检查口23位置处铰接有检查门24，检查门24能够覆盖箱体2的检查口23设置。箱体2的周壁还固接有U型压力计25，U型压力计25的检测端伸入到箱体2内用于检测箱体2内的压力。

参照图1-图3，箱体2的内周壁设置有滤袋结构4，滤袋结构4包括隔板41，隔板41固接于箱体2靠近顶部位置处，隔板41位于排气管21下方位置处，隔板41覆盖箱体2的内周壁设置。隔板41开设有十六个安装槽43，安装槽43的横截面呈圆形，每两个安装槽43为一组，八组安装槽43绕隔板41中间位置处呈圆周阵列设置。隔板41对应自身每个安装槽43内均螺纹连接有密封盖45，密封盖45呈圆环状设置。隔板41对应自身每个安装槽43内均开设有安装孔42，安装孔42呈楔形，隔板41对应自身每个安装孔42外侧均开设有密封槽44，密封槽44呈环状绕隔板41对应的安装孔42设置。隔板41的每个安装孔42内均设置有扁袋5，扁袋5的横截面呈楔形，扁袋5的袋口朝向箱体2顶部设置。每个扁袋5的袋口位置处均固接有弹簧密封圈51，弹簧密封圈51绕扁袋5的轮廓呈楔形设置，弹簧密封圈51能够卡接于隔板41对应的密封槽44内。密封盖45能够抵触于弹性密封圈的顶部，并将弹簧密封圈51抵紧在隔板41对应的密封槽44内。每个扁袋5内均插接有由三个直杆连接形成的滤袋架52，滤袋架52用于将扁袋5撑开，增大扁袋5的过滤面积。每个滤袋架52顶部均固接有沿隔板41的安装孔42的轮廓设置的凸垣53，凸垣53能够抵触于隔板41对应的安装孔42位置处，每个密封盖45均能够抵触于对应的凸垣53，滤袋架52的长度略小于扁袋5的长度。

用户使用时，工业生产产生的烟尘通过进气管31进入到箱体2和灰斗3内，在牵引风机22的作用下烟尘向箱体2的排气管21流动，在箱体2内形成有进气管31到排气管21的气流，烟气中的灰尘在穿过扁袋5时被扁袋5阻挡，洁净空气则穿过扁袋5通过隔板41的安装孔42进入到排气管21并由排气管21排出。从而起到滤除烟气中的灰尘的作用。扁袋5的袋口位置处的弹簧封圈卡接于隔板41对应的密封槽44内，再由密封盖45压紧在隔板41的密封槽44内，从而密封扁袋5和隔板41的对应的安装孔42位置的间隙，防止灰尘通过扁袋5和隔板41之间的间隙飞出，进一步提高设备的密封性，提高除尘效果。

参照图1、图2和图4，箱体2顶部转动连接有转盘26，箱体2顶部还连接有步进电机，步进电机通过皮带轮和皮带带动转盘26转动。箱体2顶部连接有用于对滤袋周壁进行清灰的喷吹装置6，喷吹装置6包括储存压缩空气的储气包61，储气包61固接于转盘26顶部，储气包61的出口连接有脉冲阀62，储气包61与脉冲阀62相连通，脉冲阀62的出口固接有连接管64，连接管64远离脉冲阀62一端固接有电磁阀63，电磁阀63通过连接管64与脉冲阀62相连通。电磁阀63的出口固接有喷吹管65，喷吹管65穿过转盘26和箱体2设置，喷吹管65与电磁阀63相连通，喷吹管65位于箱体2内的部分长度方向平行于转盘26设置。喷吹管65位于箱体2内位置处固接有两个文丘里管66，每个文丘里管66均与喷吹管65相连通。转盘26转动能够带动喷吹管65转动从而使两个文丘里管66分别对齐同一组的两个扁袋5的袋口设置。

用户使用时，当需要清灰时用户开启脉冲阀62和电磁阀63，脉冲阀62按一定频率开关产生脉冲气流，脉冲气流通过连接管64进入电磁阀63，再由电磁阀63进入到喷吹管65最后由位于箱体2内的两个文丘里管66喷出，两个文丘里管66喷出的压缩气体通过密封盖45的中间位置处穿过隔板41喷入到扁袋5中，由于压缩空气进入扁袋5式除尘器中压力骤减，空气体积发生快速膨胀从而使扁袋5周壁向外侧鼓起，压缩空气从内侧将附着在扁袋5表面的灰尘吹落。当一组扁袋5清灰完成后，步进电机通过皮带轮和皮带带动转盘26转动，从而使喷吹管65带动两个文丘里管66转动到下一组扁袋5的袋口位置处继续进行清灰，直到对所有的扁袋5完成清灰。通过转盘26转动调节喷吹管65和文丘里管66的位置对每个扁袋5进行清灰处理，与传统的在每个扁袋5顶部安装喷吹管65和文丘里管66相比能够减少喷吹管65和文丘里管66在箱体2内占用的空间，减少对用户安装扁袋5时的干涉。

参照图4和图5，每个滤袋架52底部均固接有打手架54，每个打手架54对应自身中间位置处均滑动连接有除尘打手55，除尘打手55能够沿滤袋架52的长度方向在打手架54内滑移。每个除尘打手55靠近隔板41一侧均固接有受风板56，受风板56的横截面呈圆形，受封板的横截面大于除尘打手55的横截面。每个除尘打手55远离隔板41一端均插接有除尘锤57，除尘锤57底部呈圆弧状，除尘锤57和除尘打手55均能够抵触于对应的扁袋5的底部。每个除尘锤57与对应的打手架54之间均共同固接有除尘弹簧59，除尘弹簧59对除尘锤57施加沿滤袋架52长度方向的作用力。打手架54对应扁袋5的每个侧面位置处均铰接有除尘掸58，每个除尘掸58均由顶部到底部向远离打手架54方向倾斜设置。每个除尘掸58顶部均抵触于对应的受风板56底部，受风板56能够推动除尘掸58绕自身与打手架54铰接位置处转动，从而使除尘掸58远离打手架54一端抵触于对应的扁袋5的内侧。

本申请实施例一种旁插式扁袋除尘器的实施原理为：工业生产产生的烟尘通过进气管31进入到灰斗3和箱体2内，在牵引风机22的作用下烟气向排气管21方向流动，在经过扁袋5时，烟尘颗粒被扁袋5阻挡，而洁净的空气则通过扁袋5的袋口穿过隔板41的安装孔42通过排气管21经过牵引风机22排出。在这个过程中气流吹动受风板56，在风力作用下使受风板56带动除尘打手55和除尘锤57沿滤袋架52的长度方向向隔板41方向滑移，在这时候除尘弹簧59对除尘锤57施加使除尘锤57向远离隔板41方向滑移的作用力，气流吹动受风板56产生的风力克服除尘弹簧59的弹力以及除尘锤57、除尘打手55和受风板56的重力。当灰尘粘附在扁袋5底部使堵塞扁袋5底部的滤孔时，通过扁袋5底部的空气流量变小，从而使风力变小，在受风板56、除尘打手55和除尘锤57的重力以及除尘弹簧59的弹力作用下向远离隔板41方向滑移，使除尘锤57抵触于扁袋5底部。在这个过程中受风板56推动除尘掸58绕自身与打手架54铰接位置处转动，使除尘掸58末端翘起击打扁袋5侧壁靠近底部位置处。当除尘弹簧59的弹力大于除尘打手55、除尘锤57和受风板56的重力时，在惯性作用下三者继续下落，由除尘锤57和除尘打手55拍打扁袋5底部，之后在除尘弹簧59的弹性作用下，三者向反向移动，通过除尘弹簧59的反复伸长和压缩使除尘锤57和除尘打手55多次拍打扁袋5底部，进一步提高对扁袋5底部的除尘效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旁插式扁袋除尘器，包括箱体(2)、连接于箱体(2)底部的灰斗(3)、安装于箱体(2)内用于过滤灰尘的滤袋结构(4)、连接于箱体(2)顶部用于对滤袋周壁进行清灰的喷吹装置(6)，连接于灰斗(3)周壁的进气管(31)和连接于箱体(2)周壁的排气管(21)，其特征在于：所述滤袋结构(4)包括，

隔板(41)，连接于箱体(2)顶部覆盖箱体(2)横截面设置，所述隔板(41)开设有若干个安装孔(42)；

扁袋(5)，横截面呈楔形，安装于所述隔板(41)的安装孔(42)内用于阻挡灰尘；

滤袋架(52)，由多个直杆组成插接于所述扁袋(5)内，用于将扁袋(5)撑开增大过滤面积；所述滤袋架(52)底部连接有打手架(54)，所述打手架(54)滑设有除尘打手(55)，所述除尘打手(55)能够沿滤袋架(52)的长度方向滑移，除尘打手(55)一端连接有受风板(56)，除尘打手(55)远离所述受风板(56)位置处能够抵触于扁袋(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种旁插式扁袋除尘器，其特征在于：所述除尘打手(55)远离受风板(56)位置处连接有除尘锤(57)，所述除尘锤(57)底面呈圆弧状，所述除尘锤(57)和所述打手架(54)之间连接有除尘弹簧(59)。

3.根据权利要求2所述的一种旁插式扁袋除尘器，其特征在于：所述打手架(54)铰接有除尘掸(58)，所述除尘掸(58)由顶部到底部向远离打手架(54)方向倾斜设置，所述除尘掸(58)顶部能够抵触于所述受风板(56)，受风板(56)能够推动除尘掸(58)绕自身与打手架(54)铰接位置处转动，所述除尘掸(58)能够抵触于所述扁袋(5)的内周壁。

4.根据权利要求1所述的一种旁插式扁袋除尘器，其特征在于：所述喷吹装置(6)包括储存压缩空气的储气包(61)、连接于储气包(61)产生脉冲气流的脉冲阀(62)、控制压缩空气排出的电磁阀(63)和连接于电磁阀(63)的喷吹管(65)，所述储气包(61)、所述脉冲阀(62)和所述电磁阀(63)均能通过管路相互连接，所述喷吹管(65)连接有文丘里管(66)，所述文丘里管(66)与所述喷吹管(65)相连通，文丘里管(66)能够与扁袋(5)同轴设置，压缩空气能够通过文丘里管(66)吹入扁袋(5)中。

5.根据权利要求4所述的一种旁插式扁袋除尘器，其特征在于：所述箱体(2)顶部转接有转盘(26)，所述储气包(61)、所述脉冲阀(62)和所述电磁阀(63)均连接于所述转盘(26)，所述喷吹管(65)穿过转盘(26)伸入所述箱体(2)内，所述转盘(26)连接有步进电机，步进电机能够带动转盘(26)转动使喷吹管(65)转动使文丘里管(66)对齐扁袋(5)的袋口设置。

6.根据权利要求1所述的一种旁插式扁袋除尘器，其特征在于：所述箱体(2)的周壁对应扁袋(5)位置处开设有检查口(23)，箱体(2)对应自身检查口(23)位置处铰接有检查门(24)。

7.根据权利要求1所述的一种旁插式扁袋除尘器，其特征在于：所述箱体(2)的周壁连接有U型压力计(25)。

8.根据权利要求1所述的一种旁插式扁袋除尘器，其特征在于：所述扁袋(5)对应自身袋口位置处连接有弹簧密封圈(51)，所述隔板(41)对应自身每个安装孔(42)位置处均开设有密封槽(44)，所述弹簧密封圈(51)能够卡接于隔板(41)的密封槽(44)内。

9.根据权利要求8所述的一种旁插式扁袋除尘器，其特征在于：所述隔板(41)对应自身每个安装孔(42)位置处均螺纹连接有密封盖(45)，密封盖(45)能够抵触于弹簧密封圈(51)。