CN219742507U - 一种新型优化风道的空气炸锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型优化风道的空气炸锅，旨在解决当前空气炸锅的流通通道结构过于简单，散热出风与加热进风存在空气流通干扰的技术问题，包括壳体和锅体，壳体上分别布置有入风孔及开口，开口内布置有流通通道，流通通道内部通过隔板分隔成进风通道及出风通道，隔板的夹层中布置有导热片，导热片终端延伸至流通通道外部并经弯折后贴设于流通通道外壁。本实用新型采用隔板将流通通道内部分隔成进风通道及出风通道，并在隔板嵌装导热片，将隔板上表层经散热出风结构吸收的热量向隔板下表层的加热进风结构中传递，预热进风通道中的空气，不仅有利于避免采用一个流通通道所产生的空气流通干扰，还可以提高空气炸锅制热效率，更加有利于市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种新型优化风道的空气炸锅。
背景技术
现有的空气炸锅为避免内部加热温度过高及快速加热内部，通常在空气炸锅的壳体上布置有流通通道，流通通道一方便需要便于散热出风，另一方面需要吸入空气快速加热，目前空气炸锅的流通通道结构过于简单，散热出风与加热进风采用一个流通通道完成工作，空气流通存在干扰。鉴于此，我们提出一种新型优化风道的空气炸锅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型优化风道的空气炸锅，以解决当前空气炸锅的流通通道结构过于简单，散热出风与加热进风存在空气流通干扰的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种新型优化风道的空气炸锅，包括固定连接的壳体和锅体，所述壳体上分别布置有入风孔及开口，所述开口内布置有流通通道，所述流通通道内部通过隔板分隔成进风通道a及出风通道b，所述进风通道a输出端与出风通道b输入端均与壳体内部连通，所述进风通道a输入端与出风通道b输出端均与壳体外部连通，所述隔板的夹层中布置有导热片，所述导热片终端延伸至流通通道外部并经弯折后贴设于所述流通通道外壁。
优选地，还包括风道板、驱动电机、加热风扇及冷却风扇，所述加热风扇和所述冷却风扇分别与所述驱动电机的电机轴相连接，所述风道板设置在所述加热风扇与所述冷却风扇之间以将所述加热风扇及所述冷却风扇分隔开，且所述加热风扇设置于所述风道板的下方，所述冷却风扇设置于所述风道板的上方。
优选地，还包括蜗壳结构，所述蜗壳结构设置在所述风道板上，且在所述蜗壳结构内形成安装空间，所述冷却风扇设置在所述安装空间中，在所述蜗壳结构的上端面处设有进风口，在所述蜗壳结构的侧壁设有出风口，所述入风孔、进风口、出风口及出风通道b形成散热出风结构。
优选地，所述风道板上相对所述出风口的位置设有通孔，所述进风通道a与通孔形成加热进风结构。
优选地，所述导热片包括梳齿部c及弯折部d，所述梳齿部c头端插设于所述隔板的夹层中，所述弯折部d头端与所述梳齿部c尾端连接，所述弯折部d尾端穿出流通通道延伸至外部并经弯折后贴设于所述流通通道外壁。
优选地，所述弯折部d表面刻设有标识。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过对流通通道的内部结构进一步改进，采用隔板将流通通道内部分隔成进风通道及出风通道，并在隔板嵌装金属铜材质的导热片，利用金属铜良好的导热性，将隔板上表层经散热出风结构吸收的热量向隔板下表层的加热进风结构中传递，预热进风通道中的空气，通过这一节能结构的设计，不仅有利于避免采用一个流通通道所产生的空气流通干扰，还可以提高空气炸锅制热效率，更加有利于市场推广。
2、本实用新型还可利用导热片延伸至外部的弯折部进行刻印形成警示标识，不仅具有金属美感，而且不易氧化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中壳体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构示意图；
图4为本实用新型中流通通道拆分结构示意图；
图中：1、壳体；2、锅体；3、入风孔；4、开口；5、流通通道；6、隔板；7、导热片；8、风道板；9、驱动电机；10、加热风扇；11、冷却风扇；12、蜗壳结构；13、进风口；14、出风口；15、通孔；16、标识；
a、进风通道；b、出风通道；c、梳齿部；d、弯折部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例：一种新型优化风道的空气炸锅，如图1至4所示，包括固定连接的壳体1和锅体2，壳体1上分别布置有入风孔3及开口4，开口4内布置有流通通道5，流通通道5内部通过隔板6分隔成进风通道a及出风通道b，进风通道a输出端与出风通道b输入端均与壳体1内部连通，进风通道a输入端与出风通道b输出端均与壳体1外部连通，隔板6的夹层中布置有导热片7，导热片7终端延伸至流通通道5外部并经弯折后贴设于流通通道5外壁。
具体的，一种新型优化风道的空气炸锅，还包括风道板8、驱动电机9、加热风扇10及冷却风扇11，加热风扇10和冷却风扇11分别与驱动电机9的电机轴相连接，风道板8设置在加热风扇10与冷却风扇11之间以将加热风扇10及冷却风扇11分隔开，且加热风扇10设置于风道板的下方8，便于对锅体2内部的炸腔进行鼓风，本实用新型中风道板8内还布置有发热组件(现有常规技术在此不做过多描述)，利用发热组件的空气进行加热，冷却风扇11设置于风道板8的上方。通过风道板8将加热风扇10及冷却风扇11分隔开，可将冷却风扇11处形成的冷风风道和加热风扇10形成的热风风道分隔开，保证了冷风风道和热风风道各自的流畅性。
进一步的，还包括蜗壳结构12，蜗壳结构12设置在风道板8上，且在蜗壳结构12内形成安装空间，冷却风扇11设置在安装空间中，在蜗壳结构12的上端面处设有进风口13，在蜗壳结构12的侧壁设有出风口14，入风孔3、进风口13、出风口14及出风通道b形成散热出风结构。值得说明的是，风道板8上相对出风口14的位置设有通孔15，进风通道a与通孔15形成加热进风结构。
值得介绍的是，在本实施例中，如图4所示，导热片7包括梳齿部c及弯折部d，梳齿部c头端插设于隔板6的夹层中，弯折部d头端与梳齿部c尾端连接，弯折部d尾端穿出流通通道5延伸至外部并经弯折后贴设于流通通道5外壁。弯折部d表面刻设有标识16。在本实施例中，弯折部d具体的三角形，标识16上刻设有防烫标识。本实用新型中导热片7材质为金属铜，金属铜具有良好的导热性，将隔板6上表层经散热出风结构吸收的热量向隔板6下表层的加热进风结构中传递，预热进风通道a中的空气，通过这一节能结构的设计，不仅有利于避免采用一个流通通道所产生的空气流通干扰，还可以提高空气炸锅制热效率，更加有利于市场推广。与此同时，本实用新型还可利用导热片7延伸至外部的弯折部d进行刻印形成警示标识，不仅具有金属美感，而且不易氧化，最大化的利用材料性能。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型优化风道的空气炸锅，其特征在于，包括固定连接的壳体(1)和锅体(2)，所述壳体(1)上分别布置有入风孔(3)及开口(4)，所述开口(4)内布置有流通通道(5)，所述流通通道(5)内部通过隔板(6)分隔成进风通道a及出风通道b，所述进风通道a输出端与出风通道b输入端均与壳体(1)内部连通，所述进风通道a输入端与出风通道b输出端均与壳体(1)外部连通，所述隔板(6)的夹层中布置有导热片(7)，所述导热片(7)终端延伸至流通通道(5)外部并经弯折后贴设于所述流通通道(5)外壁。
2.如权利要求1所述的新型优化风道的空气炸锅，其特征在于，还包括风道板(8)、驱动电机(9)、加热风扇(10)及冷却风扇(11)，所述加热风扇(10)和所述冷却风扇(11)分别与所述驱动电机(9)的电机轴相连接，所述风道板(8)设置在所述加热风扇(10)与所述冷却风扇(11)之间以将所述加热风扇(10)及所述冷却风扇(11)分隔开，且所述加热风扇(10)设置于所述风道板(8)的下方，所述冷却风扇(11)设置于所述风道板(8)的上方。
3.如权利要求2所述的新型优化风道的空气炸锅，其特征在于，还包括蜗壳结构(12)，所述蜗壳结构(12)设置在所述风道板(8)上，且在所述蜗壳结构(12)内形成安装空间，所述冷却风扇(11)设置在所述安装空间中，在所述蜗壳结构(12)的上端面处设有进风口(13)，在所述蜗壳结构(12)的侧壁设有出风口(14)，所述入风孔(3)、进风口(13)、出风口(14)及出风通道b形成散热出风结构。
4.如权利要求3所述的新型优化风道的空气炸锅，其特征在于，所述风道板(8)上相对所述出风口(14)的位置设有通孔(15)，所述进风通道a与通孔(15)形成加热进风结构。
5.如权利要求1所述的新型优化风道的空气炸锅，其特征在于，所述导热片(7)包括梳齿部c及弯折部d，所述梳齿部c头端插设于所述隔板(6)的夹层中，所述弯折部d头端与所述梳齿部c尾端连接，所述弯折部d尾端穿出流通通道(5)延伸至外部并经弯折后贴设于所述流通通道(5)外壁。
6.如权利要求5所述的新型优化风道的空气炸锅，其特征在于，所述弯折部d表面刻设有标识(16)。
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