CN214627803U - 一种用于散热器的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种用于散热器的铝型材，包括型材体、导热片、散热组、凸起件和延伸片，所述型材体的底部与导热片固定连接，所述型材体的顶部开设有散热槽，所述散热组固定在型材体上，所述散热组位于散热槽的内部，所述散热组上开设有导流槽，所述散热组的内部开设有空腔，所述型材体的内部开设有散热腔，所述凸起件位于散热腔的内部，所述延伸片固定在凸起件的外表面上，所述型材体的两侧均开设有侧入孔。本实用新型达到了提高铝型材自身散热效果的目的，替代了以往水平层叠的设计方式，能够提高铝型材与外界气流的接触面积以及流通速率，从而使散热能力得到大幅度提升，提高铝型材的适用范围。

Description

一种用于散热器的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种用于散热器的铝型材。

背景技术

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。

目前铝型材的散热片为薄板状，通常多片散热片组合使用，相邻散热片间形成散热通道，以取得良好的散热效果，但是，结构上多为水平层叠式设计，散热效果有限，无法从根本上再次提高散热能力，因此导致适用范围受到限制。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于散热器的铝型材，达到了提高铝型材自身散热效果的目的，替代了以往水平层叠的设计方式，能够提高铝型材与外界气流的接触面积以及流通速率，从而使散热能力得到大幅度提升，提高铝型材的适用范围。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于散热器的铝型材，包括型材体、导热片、散热组、凸起件和延伸片，所述型材体的底部与导热片固定连接，所述型材体的顶部开设有散热槽，所述散热组固定在型材体上，所述散热组位于散热槽的内部，所述散热组上开设有导流槽，所述散热组的内部开设有空腔，所述型材体的内部开设有散热腔，所述凸起件位于散热腔的内部，所述延伸片固定在凸起件的外表面上，所述型材体的两侧均开设有侧入孔，所述侧入孔与散热腔处于连通状态。

进一步地，所述导热片为石墨烯构成的板材，所述导热片的下表面与型材体的下表面齐平，所述型材体的底部开设有配合导热片使用的装配槽。

进一步地，所述散热组由单一的铝翅片组合而成，所述散热组与型材体为一体成型结构设置，所述导流槽的数量至少为六个，所述导流槽分为两组呈上下错位状态分布在散热组的两侧，所述导流槽的形状为弧形半圆状。

进一步地，所述散热腔的形状为矩形内腔，所述凸起件的形状为弧形半圆状，所述凸起件的数量为六个，六个凸起件以三个为一组等距分布在散热腔内壁的顶部和底部。

进一步地，所述型材体的底部开设有定位槽，所述定位槽的截面形状为T字形，所述定位槽的数量为两个，两个定位槽分布在型材体底部的两侧。

进一步地，所述型材体底部的两侧均开设有固定孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于散热器的铝型材，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在型材体上开设用于散热组使用的散热槽，同时在散热组上开设弧形的导流槽，导流槽呈上下错位状态分布在散热组的两侧，以此能够进一步提高散热组的热传导面积，同时在外界空气接触时提高流动性，弧形的导流槽能够在散热组的凹陷表面形成负压区，以此加快气流的通过速率，同时配合空腔使气流由散热组的中间部位通过，能够加快带走散热组的中热量，因此达到了提高铝型材自身散热效果的目的，替代了以往水平层叠的设计方式，能够提高铝型材与外界气流的接触面积以及流通速率，从而使散热能力得到大幅度提升，提高铝型材的适用范围。

2、本实用新型通过在型材体上开设散热腔，同时在散热腔的内部设置六个弧状拱形的凸起件用以提升散热能力，结合凸起件表面上的延伸片增大与气流的接触面积，以此使得铝型材的散热能力得到进一步提升，配合型材体两侧的侧入孔与散热腔连通，能够使侧向的气流进入散热腔的内部提高散热效果，从而增强了铝型材的散热能力，扩大适用范围，而且整体结构简单，能够在原先散热器型材的基础上节省原料、降低自身重量，不仅降低了生产成本，同时提高了散热器铝型材的散热能力。

附图说明

图1为本实用新型铝型材的正面示意图；

图2为本实用新型结构散热组的单体示意图。

图中：1、型材体；2、导热片；3、散热槽；4、散热组；5、导流槽；6、空腔；7、散热腔；8、凸起件；9、延伸片；10、侧入孔；11、定位槽；12、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于散热器的铝型材，包括型材体1、导热片2、散热组4、凸起件8和延伸片9，型材体1的底部与导热片2固定连接，型材体1的顶部开设有散热槽3，散热组4固定在型材体1上，散热组4位于散热槽3的内部，散热组4上开设有导流槽5，散热组4的内部开设有空腔6，型材体1的内部开设有散热腔7，凸起件8位于散热腔7的内部，延伸片9固定在凸起件8的外表面上，型材体1的两侧均开设有侧入孔10，侧入孔10与散热腔7处于连通状态，通过在型材体1上开设用于散热组4使用的散热槽3，同时在散热组4上开设弧形的导流槽5，导流槽5呈上下错位状态分布在散热组4的两侧，以此能够进一步提高散热组4的热传导面积，同时在外界空气接触时提高流动性，弧形的导流槽5能够在散热组4的凹陷表面形成负压区，以此加快气流的通过速率，同时配合空腔6使气流由散热组4的中间部位通过，能够加快带走散热组4的中热量，因此达到了提高铝型材自身散热效果的目的，替代了以往水平层叠的设计方式，能够提高铝型材与外界气流的接触面积以及流通速率，从而使散热能力得到大幅度提升，提高铝型材的适用范围。

导热片2为石墨烯构成的板材，导热片2的下表面与型材体1的下表面齐平，型材体1的底部开设有配合导热片2使用的装配槽，散热组4由单一的铝翅片组合而成，散热组4与型材体1为一体成型结构设置，导流槽5的数量至少为六个，导流槽5分为两组呈上下错位状态分布在散热组4的两侧，导流槽5的形状为弧形半圆状，散热腔7的形状为矩形内腔，凸起件8的形状为弧形半圆状，凸起件8的数量为六个，六个凸起件8以三个为一组等距分布在散热腔7内壁的顶部和底部，型材体1的底部开设有定位槽11，定位槽11的截面形状为T字形，定位槽11的数量为两个，两个定位槽11分布在型材体1底部的两侧，型材体1底部的两侧均开设有固定孔12，通过在型材体1上开设散热腔7，同时在散热腔7的内部设置六个弧状拱形的凸起件8用以提升散热能力，结合凸起件8表面上的延伸片9增大与气流的接触面积，以此使得铝型材的散热能力得到进一步提升，配合型材体1两侧的侧入孔10与散热腔7连通，能够使侧向的气流进入散热腔7的内部提高散热效果，从而增强了铝型材的散热能力，扩大适用范围，而且整体结构简单，能够在原先散热器型材的基础上节省原料、降低自身重量，不仅降低了生产成本，同时提高了散热器铝型材的散热能力。

在使用的过程中，通过在型材体1上开设用于散热组4使用的散热槽3，同时在散热组4上开设弧形的导流槽5，导流槽5呈上下错位状态分布在散热组4的两侧，以此能够进一步提高散热组4的热传导面积，同时在外界空气接触时提高流动性，弧形的导流槽5能够在散热组4的凹陷表面形成负压区，以此加快气流的通过速率，同时配合空腔6使气流由散热组4的中间部位通过，能够加快带走散热组4的中热量，因此达到了提高铝型材自身散热效果的目的，替代了以往水平层叠的设计方式，能够提高铝型材与外界气流的接触面积以及流通速率，从而使散热能力得到大幅度提升，提高铝型材的适用范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于散热器的铝型材，包括型材体（1）、导热片（2）、散热组（4）、凸起件（8）和延伸片（9），其特征在于：所述型材体（1）的底部与导热片（2）固定连接，所述型材体（1）的顶部开设有散热槽（3），所述散热组（4）固定在型材体（1）上，所述散热组（4）位于散热槽（3）的内部，所述散热组（4）上开设有导流槽（5），所述散热组（4）的内部开设有空腔（6），所述型材体（1）的内部开设有散热腔（7），所述凸起件（8）位于散热腔（7）的内部，所述延伸片（9）固定在凸起件（8）的外表面上，所述型材体（1）的两侧均开设有侧入孔（10），所述侧入孔（10）与散热腔（7）处于连通状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于散热器的铝型材，其特征在于：所述导热片（2）为石墨烯构成的板材，所述导热片（2）的下表面与型材体（1）的下表面齐平，所述型材体（1）的底部开设有配合导热片（2）使用的装配槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于散热器的铝型材，其特征在于：所述散热组（4）由单一的铝翅片组合而成，所述散热组（4）与型材体（1）为一体成型结构设置，所述导流槽（5）的数量至少为六个，所述导流槽（5）分为两组呈上下错位状态分布在散热组（4）的两侧，所述导流槽（5）的形状为弧形半圆状。

4.根据权利要求1所述的一种用于散热器的铝型材，其特征在于：所述散热腔（7）的形状为矩形内腔，所述凸起件（8）的形状为弧形半圆状，所述凸起件（8）的数量为六个，六个凸起件（8）以三个为一组等距分布在散热腔（7）内壁的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于散热器的铝型材，其特征在于：所述型材体（1）的底部开设有定位槽（11），所述定位槽（11）的截面形状为T字形，所述定位槽（11）的数量为两个，两个定位槽（11）分布在型材体（1）底部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于散热器的铝型材，其特征在于：所述型材体（1）底部的两侧均开设有固定孔（12）。

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