CN210773620U - 一种新型的高效换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的高效换热器，包括盖体、盒体和U型散热片，盖体固定于压铸件上，盒体盖合于盖体上，且与盖体之间形成用于存储冷却液的储液腔，该盒体上设有多个相互平行且贯穿其本体的插槽，U型散热片内设有贯穿其本体的微通道，该U型散热片上的一对第一散热翅分别安装于相邻的两个插槽内，微通道和储液腔组成冷却液回流通道，盒体上设有与储液腔相连通的冷媒加注口，本实用新型U型散热片与储液腔形成冷却液回路，通过一个第一散热翅可以使冷却液蒸汽高效的向空气中散热、并冷凝，冷凝后的冷却液从另一第一散热翅回流至储液腔，完成热量传导，通过循环作用高效的散热换热，降低温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种新型的高效换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的换热器节能设备，可以通过热量交换的方式实现温度降低，以满足工艺条件和使用工况的需要，同时也可利用该设备提高能源利用效率，常用于化工、电力、冶金、船舶、机械和食品等领域，现也较多的应用于通信领域散热换热。
现有的换热器其散热翅一般为相互平行设置，每个散热翅单独进行散热，冷却液吸热气化后将热量传递给外界，冷凝后再通过该散热翅回流，相反的两个步骤在同一个散热翅中完成，降低了散热化热效率，降温速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的高效换热器，U型散热片与储液腔形成冷却液回路，通过一个第一散热翅可以使冷却液蒸汽高效的向空气中散热、并冷凝，冷凝后的冷却液从另一第一散热翅回流至储液腔，完成热量传导，通过循环作用高效的散热换热，降低温度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的高效换热器，包括盖体、盒体和U型散热片，所述盖体固定于压铸件上，所述盒体盖合于盖体上，且与盖体之间形成用于存储冷却液的储液腔，该盒体上设有多个相互平行且贯穿其本体的插槽，所述U型散热片内设有贯穿其本体的微通道，该U型散热片上的一对第一散热翅分别安装于相邻的两个插槽内，所述微通道和储液腔组成冷却液回流通道，所述盒体上设有与储液腔相连通的冷媒加注口。
作为进一步的优化，多个所述插槽为横置或纵置。
作为进一步的优化，所述储液腔内设有至少一个隔板，所述隔板将储液腔分隔为多个容腔。
作为进一步的优化，所述容腔的个数为二至十个。
作为进一步的优化，所述冷媒加注口的个数等于所述容腔的个数，所述冷媒加注口与所述容腔一一匹配。
作为进一步的优化，相邻两个U型散热片之间设有弯折型散热齿。
作为进一步的优化，所述U型散热片的一对第一散热翅之间设有弯折型散热齿。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
1.U型散热片与储液腔形成冷却液回路，通过一个第一散热翅可以使冷却液蒸汽高效的向空气中散热、并冷凝，冷凝后的冷却液从另一第一散热翅回流至储液腔，完成热量传导，通过循环作用高效的散热换热，降低温度；
2.通过加装弯折型散热齿4和散热板5、或分隔储液腔的方式可以提高散热换热效率。
附图说明
图1为本实用新型安装于压铸件上的结构图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为本实用新型U型散热片的结构图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为本实用新型弯折型散热齿的结构图。
图6为本实用新型另一种实施例中盒体底部视角的结构图。
图7为本实用新型再一种实施例安装于压铸件上的结构图。
图8为本实用新型再一种实施例中盖体的结构图。
图中，1.盖体；2.盒体；3.U型散热片；4.弯折型散热齿；5.散热板；6.冷媒加注口；11.储液腔；12.挡条；21.插槽；22.隔板；31.微通道；32.第一散热翅；100.压铸件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至5所示，一种新型的高效换热器，包括盖体1、盒体2和U型散热片3，盖体1固定于压铸件100上，盒体2盖合于盖体1上，且与盖体1之间形成用于存储冷却液的储液腔11，该盒体2上设有多个相互平行且贯穿其本体的插槽21，U型散热片3内设有贯穿其本体的微通道31，该U型散热片3上的一对第一散热翅32分别安装于相邻的两个插槽21内，微通道31和储液腔11组成冷却液回流通道，盒体2上设有与储液腔11相连通的冷媒加注口6，多个插槽21为横置，相邻两个U型散热片3之间设有弯折型散热齿4，U型散热片3的一对第一散热翅32之间设有弯折型散热齿4，且U型散热片通过与外侧散热板5之间设置弯折型散热齿，增大散热面积。
U型散热片3安装于一对相邻的插槽内，其内的微通道31与储液腔11形成冷却液回路，储液腔11内的冷却液在吸附压铸件100上传导的热量后气化形成蒸汽，进入微通道31内，通过自然风对U型散热片3的自然冷却作用使微通道31内的蒸汽冷凝成冷却液，通过冷却液回路重新流回储液腔中，完成热量向大气中的传导，达到降温换热的目的，U型散热片与储液腔形成冷却液回路，一个第一散热翅可以使冷却液蒸汽高效的向空气中散热、并冷凝，冷凝后的冷却液从另一第一散热翅回流至储液腔，完成热量传导，通过循环作用高效的降低温度；弯折型散热齿4和散热板5可以提高散热换热效率。
实施例二
如图6所示，本实施例与实施例一不同之处在于，储液腔11内设有二个隔板22，隔板设置于盒体2上，将储液腔11分隔为三个容腔，冷媒加注口6的个数同样为三个，与容腔一一匹配。
设置二个隔板，将储液腔11分为三个容腔，每个容腔内加注冷却液，对压铸件上各个部分实现分区换热，可提高冷却液对热量的传导效率，实现高效换热。
实施例三
如图7至8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，插槽为纵置，从而使U型散热片也为纵置，本实施例中盖体1内设有多个平行的挡条12，形成冷却液在腔体11内的流动回路。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种新型的高效换热器，其特征在于，包括盖体(1)、盒体(2)和U型散热片(3)，所述盖体(1)固定于压铸件上，所述盒体(2)盖合于盖体(1)上，且与盖体(1)之间形成用于存储冷却液的储液腔(11)，该盒体(2)上设有多个相互平行且贯穿其本体的插槽(21)，所述U型散热片(3)内设有贯穿其本体的微通道(31)，该U型散热片(3)上的一对第一散热翅(32)分别安装于相邻的两个插槽(21)内，所述微通道(31)和储液腔(11)组成冷却液回流通道，所述盒体(2)上设有与储液腔(11)相连通的冷媒加注口(6)。
2.根据权利要求1所述的新型的高效换热器，其特征在于，多个所述插槽(21)为横置或纵置。
3.根据权利要求1所述的新型的高效换热器，其特征在于，所述储液腔(11)内设有至少一个隔板(22)，所述隔板(22)将储液腔(11)分隔为多个容腔。
4.根据权利要求3所述的新型的高效换热器，其特征在于，所述容腔的个数为二至十个。
5.根据权利要求4所述的新型的高效换热器，其特征在于，所述冷媒加注口(6)的个数等于所述容腔的个数，所述冷媒加注口(6)与所述容腔一一匹配。
6.根据权利要求1所述的新型的高效换热器，其特征在于，相邻两个U型散热片(3)之间设有弯折型散热齿(4)。
7.根据权利要求1所述的新型的高效换热器，其特征在于，所述U型散热片(3)的一对第一散热翅(32)之间设有弯折型散热齿(4)。
Priority Applications (1)
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| CN201921088012.9U CN210773620U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种新型的高效换热器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110243223A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-17 | 苏州纵贯线换热器有限公司 | 一种新型的高效换热器 |
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2019
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Legal Events
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| CP03 | Change of name, title or address |