CN217721822U - 一种功率模块用组合式散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，具体公开了一种功率模块用组合式散热结构，包括呈U字形的金属散热体和金属盖板，金属散热体的两侧内壁上端开设有盖板卡槽，位于盖板卡槽下方的金属散热体两侧内壁上均延伸有多个间隔设置的散热翅片二，且两侧散热翅片二之间预留有间隙，金属盖板的两端均设置有与盖板卡槽相匹配的卡条，且金属盖板下表面的中间位置向下延伸有位于两组散热翅片二间隙中的散热翅片三；本组合式散热结构使得变频器中的功率模块可以安装在三个面上进行散热，其不仅散热效果优异，而且极大提高了整个散热结构的散热面积利用率，使得产品整体体积进一步缩小，实用性较强。

Description

一种功率模块用组合式散热结构

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体公开了一种功率模块用组合式散热结构。

背景技术

传统变频器上的散热结构大多是单基板垂直延长出多个散热翅片的结构，然后将发热量高的功率模块（如IGBT模块、整流桥模块）安装在散热翅片共同连接端的基板外表面。例如申请号为2012103937888的发明专利就公开了一种IGBT模块散热结构，该散热结构包括外壳、DBC板和散热器，DBC板通过外壳施加的纵向压力与散热器紧密贴合，DBC板与所述散热器之间设置有导热硅脂层。该类型的IGBT模块散热结构虽然结构简单，便于生产加工，但是IGBT模块只能安装在散热翅片共同连接段的基板外表面，其左右两端的侧边板上由于无法设置散热翅片，导致两侧板的散热效果不佳，无法用于安装IGBT模块，从而进一步导致散热结构的散热面积利用率低。因此，针对现有变频器中功率模块散热结构设计不足之处，本申请提出了一种结构简单、散热效果优异、且易于生产制造的功率模块用组合式散热结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、散热效果优异、且易于生产制造的功率模块用组合式散热结构以解决现有功率模块散热结构散热效果不佳，且散热面积利用率较低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种功率模块用组合式散热结构，包括呈U字形的金属散热体和金属盖板，所述金属散热体的两侧内壁上端开设有盖板卡槽，位于所述盖板卡槽下方的金属散热体两侧内壁上均延伸有多个间隔设置的散热翅片二，且两侧散热翅片二之间预留有间隙，所述金属盖板的两端均设置有与盖板卡槽相匹配的卡条，且金属盖板下表面的中间位置向下延伸有位于两组散热翅片二间隙中的散热翅片三。

作为上述方案的进一步设置，所述金属散热体的下端两侧均延伸有支撑脚板，位于两个所述支撑脚板之间的金属散热体下表面间隔设置有多个散热翅片一。

作为上述方案的进一步设置，所述金属散热体两侧内壁上的散热翅片二均倾斜朝下设置，位于所述散热翅片三两侧的金属盖板下表面向下延伸有散热翅片四。

作为上述方案的具体设置，所述金属散热体和金属盖板均由铝质材料挤出成型。

有益效果：

1）本实用新型设计的组合式散热结构由金属散热体和金属盖板组合构成，金属散热体的两侧内壁和金属盖板下表面均设置有散热翅片，使得变频器中的功率模块可以安装在三个面上进行散热，使得散热结构在有限的体积内，有更加良好的散热效果，极大提高了整个散热结构的散热面积利用率，延长产品寿命，提高产品可靠性。

2）本组合式散热结构中的金属散热体和金属盖板是分别挤出成型，然后通过卡槽与卡条的作用进行组装，整个组合式散热结构不仅可以实现大批量生产，而且加工过程简单、制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中整个变频器的立体结构示意图；

图2为本实用新型中组合式散热结构和功率模块的立体结构示意图；

图3为本实用新型中金属散热体的主视平面结构示意图；

图4为本实用新型中金属盖板的主视平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合式。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例1公开了一种用于功率模块的组合式散热结构，下面参考附图1和附图2，结合整个变频器对组合式散热结构进行说明，整个变频器的主体包括一个变频器散热外壳100，在变频器散热外壳100的前端安装有散热风机200，在散热风机200后侧的变频器散热外壳100中固定安装有本实施例1中的组合式散热结构300，通过散热风机200的作用将冷空气不断送往组合式散热结构300中，并贯穿过整个组合式散热结构300从而起到散热降温的作用。

参考附图2、附图3和附图4，本组合式散热结构300包括金属散热体301，金属散热体301的上端呈U字形，并在金属散热体301的下端两侧向下延伸有支撑脚板302，在两个支撑脚板302之间的金属散热体301下端向下延伸有多个间隔设置的第一散热翅片303。同时在金属散热体301上端呈U字形开口的两侧内壁上端均预留有盖板卡槽304，并在每个盖板卡槽304下方的金属散热体301两侧内壁上均延伸有多个间隔、且朝下倾斜设置的第二散热翅片305，并在左右两端的第二散热翅片305之间还预留有一定的间隙空间。需要说明的是本实施例中的金属散热体301可由铝质材料通过模具挤出成型。

在金属散热体301的上端开口设置有金属盖板306，在金属盖板306的左右两端均成型有与盖板卡槽304相匹配的卡条307，并在金属盖板306的下表面中间位置向下延伸有若干垂直状的第三散热翅片308，使得第三散热翅片308伸入左右两组第二散热翅片305之间预留的间隙中。

另外，为了进一步提高金属盖板306的散热效果，还在第三散热翅片308左右两端的金属盖板306下表面向下延伸有较短的若干第四散热翅片309，并且第四散热翅片309的长度由外向中间处逐渐变长设计，并保证在组装过程中第四散热翅片309不与最上端的第二散热翅片305相接触。同理需要说明的是本实施例中的金属盖板306也是由铝质材料通过模具挤出成型得到的。

本实施例1中的组合式散热结构在对功率模块的安装和散热过程如下：

将变频器中的功率模块（如IGBT模块、整流桥模块）通过粘接或者螺丝连接等方式可将多个IGBT模块400和整流桥模块分别固定安装在金属散热体301的左右两侧面以及金属盖板306的上表面中间位置。在变频器运行过程中由IGBT模块产生的热量能够通过被传递至金属散热体301、金属盖板306以及各个散热翅片上，此时通过散热风机200送入冷风能够由整个组合式散热结构300的前端进入其内部与各个散热翅片接触，然后携带着热量从其后端排出。整个组合式散热结构300的结构设计不仅使得金属散热体301的左右两侧面和金属盖板306的散热效果更好，增加了整个散热结构的散热面积利用率，更重要的是由于金属散热体301和金属盖板306是由模具挤出成型得到，然后可以进行快速组装，使得整个组合式散热结构300的加工制造更高更加方便，能够实现整个组合式散热结构300快速的批量化生产。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种功率模块用组合式散热结构，其特征在于，包括呈U字形的金属散热体和金属盖板，所述金属散热体的两侧内壁上端开设有盖板卡槽，位于所述盖板卡槽下方的金属散热体两侧内壁上均延伸有多个间隔设置的散热翅片二，且两侧散热翅片二之间预留有间隙，所述金属盖板的两端均设置有与盖板卡槽相匹配的卡条，且金属盖板下表面的中间位置向下延伸有位于两组散热翅片二间隙中的散热翅片三。

2.根据权利要求1所述的功率模块用组合式散热结构，其特征在于，所述金属散热体的下端两侧均延伸有支撑脚板，位于两个所述支撑脚板之间的金属散热体下表面间隔设置有多个散热翅片一。

3.根据权利要求1所述的功率模块用组合式散热结构，其特征在于，所述金属散热体两侧内壁上的散热翅片二均倾斜朝下设置，位于所述散热翅片三两侧的金属盖板下表面向下延伸有散热翅片四。

4.根据权利要求1所述的功率模块用组合式散热结构，其特征在于，所述金属散热体和金属盖板均由铝质材料挤出成型。

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