CN219739359U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体、两个锁扣件和多个金属端子，绝缘本体的前侧面开设有沿纵长方向延伸的插槽用于插设一电子卡，绝缘本体在插槽纵长方向的两端设置有封闭插槽的端壁，各端壁的前侧面开设有贯穿绝缘本体后侧面的贯穿孔，各贯穿孔处固定一所述锁扣件，多个金属端子分布在插槽的上下纵长侧壁处，插槽的后壁与绝缘本体的后侧面之间是绝缘本体的主骨位，各所述贯穿孔的与插槽纵长方向垂直的两孔壁之间连接加强部，加强部与主骨位重叠且重叠面积为50%以上；该电连接器的绝缘本体在注塑成型时大大提升了流动性，成型更容易。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种电连接器。

背景技术

笔记型计算机、一体式计算机、小机箱计算机等等这类对体积空间要求小的计算机一般都会采用SODDR和M.2连接器。

传统的SODDR连接器，主体纵长方向的两端分别开设有一个收容孔，每个收容孔处设有一个金属锁扣，两个金属锁扣用于锁住对接卡。

中国专利CN201810159016.5公开的电连接器即为这种传统的SODDR连接器。该电连接器安装于一电路板，用以对接一电子卡。电连接器具有的一绝缘本体，绝缘本体具有一插槽，用以收容所述电子卡。多个端子设于绝缘本体中且显露于插槽，用以与电子卡电性接触。两个固定装置分别设于插槽的相对两端，用以弹性卡扣电子卡。

所述绝缘本体具有相对设置的一上表面和一下表面，以及相对设置的一前表面和一后表面。下表面用以安装于电路板，自前表面凹设插槽和两个贯穿孔，且插槽贯穿上表面，用以使得电子卡可以自上而下倾斜插入插槽中。贯穿孔内具有一台阶部，台阶部后方具有一台阶面，台阶面平行于后表面且显露于贯穿孔中。锁扣件具有一弹力臂和一基部，基部前端与翻折部相连接且弹力臂自基部前端向前延伸而形成。自基部的上侧缘凹设一让位槽，自基部的上侧缘凸伸且位于让位槽后方的一钩部，以及自基部的后端中间向前凹设一弹性槽，弹性槽将基部后端分成上下相对设置的一第一部分和一第二部分，让位槽和钩部位于所述第一部分上。两个固定装置自前向后插入对应的两个贯穿孔中，第一部分和第二部分收容于贯穿孔中，且显露于贯穿孔后方，钩部越过台阶部，与台阶面卡持配合。让位槽让位台阶部，避免第一部分被台阶部止挡，造成钩部不能卡持台阶面。

上述电连接器的锁扣件对电子卡的固定效果好。但是，上述电连接器的绝缘本体的贯穿孔内的台阶部是在贯穿孔的沿绝缘本体纵长方向的两侧壁的其中一个侧壁内凸形成，该台阶部与绝缘本体的插槽的底壁（即绝缘本体的主骨）不重叠，而模具设计进胶点时，一般位置对着绝缘本体的主骨，而进胶点和住骨位置没有连接，因此在绝缘本体注塑成型时，塑胶的流动性差，成型困难。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电连接器，其绝缘本体在注塑成型时大大提升了流动性，成型更容易。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种电连接器，包括一种电连接器，包括绝缘本体、两个锁扣件和多个金属端子，绝缘本体的前侧面开设有沿纵长方向延伸的插槽用于插设一电子卡，绝缘本体在插槽纵长方向的两端设置有封闭插槽的端壁，各端壁的前侧面开设有贯穿绝缘本体后侧面的贯穿孔，各贯穿孔处固定一所述锁扣件，多个金属端子分布在插槽的上下纵长侧壁处，插槽的后壁与绝缘本体的后侧面之间是绝缘本体的主骨位，各所述贯穿孔的与插槽纵长方向垂直的两孔壁之间连接加强部，加强部与主骨位重叠且重叠面积为50%以上。

进一步地，所述加强部的后端延伸至绝缘本体的后侧面，加强部的前端最多延伸到达贯穿孔的中部。

进一步地，所述锁扣件包括主体部和位于主体部前后两端的手掰部和固持部，主体部处还设置有焊接部，固持部卡持固定于贯穿孔的与插槽纵长方向平行的两孔壁之间，电子卡沿绝缘本体纵长方向的两侧开有与手掰部对应吻合的缺口，固持部包括上下分布的第一固持臂和第二固持臂，第一固持臂和第二固持臂之间形成间隔槽，加强部位于间隔槽内。

进一步地，所述贯穿孔的与插槽垂直的两孔壁的远离插槽的孔壁凹陷有凹陷槽，凹陷槽内于接近端壁前侧面处设置有挡壁，主体部靠近固持部的位置冲压形成弹性止退部，弹性止退部与主体部之间形成开槽二，第一固持臂的前端与弹性止退部的后端相连，弹性止退部位于凹陷槽内，弹性止退部的前端为自由端，挡壁位于弹性止退部的前端前侧。

进一步地，所述第一固持臂和第二固持臂的相反侧均凸出形成转动支点，转动支点卡持固定于贯穿孔的与插槽纵长方向平行的两孔壁上。

进一步地，两个所述锁扣件之间形成收容电子卡的收容空间，主体部的下边缘有与主体部之间形成开槽一的延伸部，延伸部的后端与主体部相连，延伸部的前端为自由端，延伸部的下边缘朝收容空间内垂直弯折形成所述焊接部。

进一步地，所述主体部的下边缘在延伸部的自由端旁朝焊接部所在侧垂直弯折形成弯折部，弯折部与焊接部平行，且弯折部高于焊接部，弯折部的远离焊接部侧朝上和朝焊接部方向弯折形成托卡部，托卡部叠于弯折部的上表面并且承托于电子卡的下表面。

进一步地，所述托卡部的靠近焊接部侧朝焊接部方向先朝下倾斜后水平延伸形成限位部，限位部的水平部位伸至焊接部上方与焊接部及延伸部部分重叠并且位于电子卡的下表面下方。

进一步地，所述托卡部的靠近主体部侧朝上垂直弯折形成防摆部，电子卡沿绝缘本体纵长方向的两侧位于两个锁扣件的防摆部之间。

进一步地，所述主体部长度方向的上边缘朝焊接部所在侧弯折形成扣卡部，扣卡部位于手掰部和弯折部之间，扣卡部相对主体部斜向设置且与主体部的夹角为锐角，扣卡部与弯折部错位设置并且扣卡部扣于电子卡的上表面。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在贯穿孔内设置与主骨位重叠且重叠面积为50%以上的加强部，使得绝缘本体在注塑成型时大大提升了流动性，成型更容易；通过在主体部长度方向的下边缘设置与主体部之间形成开槽一的延伸部，延伸部的下边缘垂直弯折形成焊接部，减少了钣金材料，冲压成型简单，提高了生产效率；采用焊接部，用于固定整个电连接器；采用与焊接部及延伸部部分重叠的限位部，当用力作用在手掰部上时，电连接器会被掰开，此时限位部会撞击到与焊接部连接的延伸部上，防止过量的掰动而损坏；采用托卡部，可托住电子卡，防止电子卡过量压下损坏接触端子导致电接触不良；采用防摆部，可限制电子卡的左右方向；采用扣卡部，可压住电子卡。

附图说明

图1为本实用新型电连接器与电连接器和电子卡分解时的示意图；

图2为本实用新型电连接器与电连接器和电子卡配合时的示意图一；

图3为本实用新型电连接器与电连接器和电子卡配合时的示意图二；

图4为本实用新型电连接器与电连接器配合时的示意图；

图5为电连接器的局部示意图一；

图6为图5所示A-A方向的剖视图；

图7为电连接器的局部示意图二；

图8为图7所示B-B方向的剖视图；

图9为去除图7中的锁扣件后的示意图；

图10为去除图8中的锁扣件后的示意图；

图11为图9中的局部金属端子去掉之后的示意图；

图12为图11所示C-C方向的剖视图；

图13为锁扣件的示意图一；

图14为锁扣件的示意图二。

实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-14所示，所述的电连接器包括一绝缘本体1和多个金属端子2。

所述绝缘本体1的前侧面设有沿纵长方向（即左右方向）延伸的插槽10。插槽10的上下两侧壁有端子收容孔11，端子收容孔11贯通绝缘本体1的前后两面。绝缘本体1在插槽11纵长方向的两端（即左右两端）有封闭插槽10的端壁12，插槽10宽度方向（即上下两侧）的两侧壁13与两个端壁12围成插槽10。绝缘本体1的两端壁12前侧面凹陷形成贯穿孔14，贯穿孔14向后贯通绝缘本体1的后侧面。插槽10的两侧壁13之间连接有防呆部15。插槽11的后壁与绝缘本体1的后侧面之间是绝缘本体1的主骨位16。各贯穿孔14的与插槽10纵长方向垂直的两孔壁（即左右孔壁）之间连接加强部17，加强部17与主骨位16重叠，且加强部17与主骨位16重叠面积为50%。在模具设计进胶点时，通常将进胶位置设计在对应绝缘本体1纵长方向的两端的位置并且对着主骨位16的位置，由于通过加强部17连接了进胶点100与主骨位16，从而在绝缘本体1注塑成型时大大提升了流动性，使得绝缘本体1成型更容易。

所述加强部17的后端延伸至绝缘本体1的后侧面，加强部17的前端延伸到达未及贯穿孔14的中部的位置，使得贯穿孔14的前部为一个整体式的孔，贯穿孔14的后部通过加强部17分隔形成两个槽孔，分别与如下所述的第一固持臂431和第二固持臂432配合，其中一个槽孔还容纳如下所述的弹性止退部4c，且该槽孔内有一个挡壁141阻挡在该弹性止退部4c的前方。具体而言，贯穿孔14的与插槽10垂直的两孔壁（即左右孔壁）的远离插槽10的孔壁凹陷有凹陷槽18，凹陷槽18内于接近端壁12前侧面处设置有所述挡壁141，凹陷槽18延伸至绝缘本体1的后侧面。

所述的多个金属端子2分布在插槽10上下两侧的端子收容孔11内，各金属端子2的接触部凸伸入插槽10内与插装入插槽10内的一电子卡3电连接。

所述电子卡3包括主体31和对插部32，对插部32连接在主体31的后端。对插部32插在插槽10内。对插部32上开设有一个让位槽33，让位槽33与绝缘本体1的插槽10内的防呆部15配合。电子卡3的主体31的左右两侧凸伸形成厚度比主体31薄的凸伸部34，主体31左右两侧的凸伸部34处开有缺口35。

所述电连接器还包括安装于绝缘本体1左右两端的端壁12的贯穿孔14内的锁扣件4，两个锁扣件4之间形成收容空间a，电子卡3位于收容空间a内。

所述锁扣件4包括主体部41和位于主体部41长度方向两端（即前后两端）的手掰部42、固持部43。手掰部42对应位于缺口35内，固持部43对应固定于贯穿孔14内。

所述主体部41处还设置有焊接部44，所述主体部41长度方向的下边缘有与主体部41之间形成开槽一4a的延伸部45，延伸部45沿主体部41长度方向的一端（即后端）与主体部41相连，延伸部45沿主体部41长度方向的另一端（即前端）为自由端，延伸部45的下边缘朝收容空间a内垂直弯折形成所述焊接部44，焊接部44位于电子卡3的凸伸部34的下表面的下方。开槽一4a的设置，使得锁扣件4能够被顺利掰动，以顺利取出电子卡3。

所述主体部41的下边缘在延伸部45的自由端旁朝焊接部44所在侧（即朝收容空间a内）垂直弯折形成弯折部46，弯折部46与焊接部44平行，且弯折部46高于焊接部44，弯折部46的远离焊接部44侧（即前侧）朝上和朝焊接部44方向（即朝后侧）弯折形成托卡部47，托卡部47叠于弯折部46的上表面，并且承托于电子卡3的凸伸部34的下表面。托卡部46位于延伸部45的前侧，也就是延伸部45的自由端旁。

所述托卡部46的靠近焊接部44侧朝焊接部44方向（也就是朝后侧）延伸形成限位部48。所述限位部48由托卡部46先朝下倾斜后水平延伸形成，限位部48的水平部位（也就是限位部48的末段）伸至焊接部上44方与焊接部44及延伸部45部分重叠，并且限位部48的水平部位位于电子卡3的下表面下方。所述托卡部46的靠近主体部41侧朝上垂直弯折形成防摆部49，电子卡3左右两侧的凸伸部34位于两个锁扣件4的防摆部49之间。

所述主体部41长度方向的上边缘朝焊接部44所在侧（即朝收容空间a内）弯折形成扣卡部4b，扣卡部4b相对主体部41斜向设置且与主体部41的夹角为锐角，扣卡部4b与弯折部46错位设置。扣卡部4b扣在电子卡3的凸伸部34的上表面，以压住电子卡3。

所述手掰部42自主体部41长度方向的上边缘朝焊接部44所在侧先朝收容空间a水平弯折后朝下垂直弯折形成，手掰部42的垂直弯折部分的朝焊接部44侧外凸形成防退部42a，扣卡部4b位于手掰部42和弯折部46之间。

所述固持部43包括上下分布的第一固持臂431和第二固持臂432，第一固持臂431和第二固持臂432之间形成间隔槽43a，加强部17位于间隔槽43a内，第一固持臂431和第二固持臂432沿主体部41长度方向的一端与主体部41连接，第一固持臂431和第二固持臂432沿主体部41长度方向的另一端为自由端，第一固持臂431和第二固持臂432的相反侧均凸出形成转动支点43b，转动支点43b卡持固定于贯穿孔14的与插槽10纵长方向平行的两孔壁（即上下孔壁）上，整个锁扣件4的固持部43插入贯穿孔14内后，能够有一定的空间旋转摆动，能够保证焊接部44焊接到电路板上时锁扣件4自动贴平电路板，提高焊接良率。

所述主体部41靠近固持部43的位置冲压形成弹性止退部4c，弹性止退部4c与主体部41之间形成开槽二4d，第一固持臂431与主体部41相连的端部与弹性止退部4c的一端相连，弹性止退部4c的另一端（前端）为自由端，第一固持臂431和第二固持臂432的自由端和弹性止退部4c的自由端反向设置，弹性止退部4c的自由端与延伸部45的自由端同向设置。弹性止退部4c位于凹陷槽18内，挡壁141位于弹性止退部4c的前端前侧。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在贯穿孔14内设置与主骨位16重叠且重叠面积为50%以上的加强部17，使得绝缘本体1在注塑成型时大大提升了流动性，成型更容易；通过在主体部41长度方向的下边缘设置与主体部41之间形成开槽一4a的延伸部45，延伸部45的下边缘垂直弯折形成焊接部44，减少了钣金材料，冲压成型简单，提高了生产效率；采用焊接部44，用于固定整个锁扣件4；采用与焊接部44及延伸部45部分重叠的限位部48，当用力作用在手掰部42上时，锁扣件4会被掰开，此时限位部48会撞击到与焊接部44连接的延伸部45上，防止过量的掰动而损坏锁扣件4；采用托卡部46，可托住电子卡3，防止电子卡3过量压下损坏接触端子导致电接触不良；采用防摆部49，可限制电子卡3的左右方向；采用扣卡部4b，可压住电子卡3；采用防退部42a，可防止电子卡3退出。

在其他实施方式中，所述加强部17与主骨位16重叠面积超过50%。

在其他实施方式中，加强部17的前端延伸到达贯穿孔14的中部。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、两个锁扣件和多个金属端子，绝缘本体的前侧面开设有沿纵长方向延伸的插槽用于插设一电子卡，绝缘本体在插槽纵长方向的两端设置有封闭插槽的端壁，各端壁的前侧面开设有贯穿绝缘本体后侧面的贯穿孔，各贯穿孔处固定一所述锁扣件，多个金属端子分布在插槽的上下纵长侧壁处，插槽的后壁与绝缘本体的后侧面之间是绝缘本体的主骨位，其特征在于：各所述贯穿孔的与插槽纵长方向垂直的两孔壁之间连接加强部，加强部与主骨位重叠且重叠面积为50%以上。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述加强部的后端延伸至绝缘本体的后侧面，加强部的前端最多延伸到达贯穿孔的中部。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣件包括主体部和位于主体部前后两端的手掰部和固持部，主体部处还设置有焊接部，固持部卡持固定于贯穿孔的与插槽纵长方向平行的两孔壁之间，电子卡沿绝缘本体纵长方向的两侧开有与手掰部对应吻合的缺口，固持部包括上下分布的第一固持臂和第二固持臂，第一固持臂和第二固持臂之间形成间隔槽，加强部位于间隔槽内。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述贯穿孔的与插槽垂直的两孔壁的远离插槽的孔壁凹陷有凹陷槽，凹陷槽内于接近端壁前侧面处设置有挡壁，主体部靠近固持部的位置冲压形成弹性止退部，弹性止退部与主体部之间形成开槽二，第一固持臂的前端与弹性止退部的后端相连，弹性止退部位于凹陷槽内，弹性止退部的前端为自由端，挡壁位于弹性止退部的前端前侧。

5.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一固持臂和第二固持臂的相反侧均凸出形成转动支点，转动支点卡持固定于贯穿孔的与插槽纵长方向平行的两孔壁上。

6.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：两个所述锁扣件之间形成收容电子卡的收容空间，主体部的下边缘有与主体部之间形成开槽一的延伸部，延伸部的后端与主体部相连，延伸部的前端为自由端，延伸部的下边缘朝收容空间内垂直弯折形成所述焊接部。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述主体部的下边缘在延伸部的自由端旁朝焊接部所在侧垂直弯折形成弯折部，弯折部与焊接部平行，且弯折部高于焊接部，弯折部的远离焊接部侧朝上和朝焊接部方向弯折形成托卡部，托卡部叠于弯折部的上表面并且承托于电子卡的下表面。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述托卡部的靠近焊接部侧朝焊接部方向先朝下倾斜后水平延伸形成限位部，限位部的水平部位伸至焊接部上方与焊接部及延伸部部分重叠并且位于电子卡的下表面下方。

9.根据权利要求7或8所述的电连接器，其特征在于：所述托卡部的靠近主体部侧朝上垂直弯折形成防摆部，电子卡沿绝缘本体纵长方向的两侧位于两个锁扣件的防摆部之间。

10.根据权利要求7或8所述的电连接器，其特征在于：所述主体部长度方向的上边缘朝焊接部所在侧弯折形成扣卡部，扣卡部位于手掰部和弯折部之间，扣卡部相对主体部斜向设置且与主体部的夹角为锐角，扣卡部与弯折部错位设置并且扣卡部扣于电子卡的上表面。