CN218482400U - Type-C连接器 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种Type‑C连接器，包括两个卡扣端子、金属壳、绝缘体、端子组以及接线板，端子组的一端设于绝缘体内，另一端焊接于接线板上，两个卡扣端子的一端卡设于绝缘体内，另一端焊接于接线板上，且两个卡扣端子分别位于绝缘体的两侧，金属壳套设于绝缘体上，金属壳的内壁与两个卡扣端子接触，金属壳朝向接线板的一端设有端脚，端脚焊接于接线板上，使得金属壳直接与接线板之间形成短路，从而实现接地效果。另外，金属壳的内壁与两个卡扣端子接触，金属壳的端脚焊接于接线板上，两个卡扣端子的一端卡设于绝缘体内，另一端焊接于接线板上，使得卡扣端子、金属壳以及接线板三者之间的稳固性提高，防止卡扣端子在绝缘体内发生松动。

Description

Type-C连接器

技术领域

本申请涉及一种电子连接器技术领域，尤其涉及一种Type-C连接器。

背景技术

Type-C连接器由于具有尺寸小、支持不分面插接等优点，因此被广泛应用于手机、平板电脑等电子设备中，成为未来数据线接口的趋势。

传统Type-C连接器一般包括有金属壳、绝缘体、端子组、卡扣端子以及接线板，端子组和卡扣端子通常采用注塑方式与绝缘体结合固定，端子组和卡扣端子与接线板焊接固定，在较为常见的Type-C连接器中卡扣端子通常为一体式结构，用于接地及卡紧Type-C母座端口的作用。然而，此类传统Type-C连接器在使用时由于频繁与电子设备的接口反复拔插，长时间使用后，容易造成卡扣端子发生松动，造成卡扣端子与金属壳或接线板接触不良的情况发生，导致金属壳与接线板无法形成短路，从而导致无法实现接地效果。

实用新型内容

本申请的目的是克服现有技术中的不足之处,提出一种Type-C连接器，用于解决卡扣端子在绝缘体内发生松动、以及卡扣端子与金属壳或接线板接触不良的问题。

本申请通过以下技术方案实现的：

本申请提出一种Type-C连接器，包括两个卡扣端子、金属壳、绝缘体、端子组以及接线板，所述端子组的一端设于所述绝缘体内，另一端焊接于所述接线板上，两个所述卡扣端子的一端卡设于所述绝缘体内，另一端焊接于所述接线板上，且两个所述卡扣端子分别位于所述绝缘体的两侧，所述金属壳套设于所述绝缘体上，所述金属壳的内壁与两个所述卡扣端子接触，所述金属壳朝向所述接线板的一端设有端脚，所述端脚焊接于所述接线板上。

在本申请的一实施例中，所述端脚有两个，所述接线板具有第一焊接面、与所述第一焊接面相反一面的第二焊接面，一个所述端脚焊接于所述第一焊接面上，另一个所述端脚焊接于所述第二焊接面上。

在本申请的一实施例中，所述金属壳朝向所述接线板的开口的口壁处设有第一平面壁、第二平面壁、第一侧壁以及第二侧壁，所述第一平面壁的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁固定连接，所述第二平面壁的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁固定连接，一个所述端脚远离所述第一平面壁并靠近所述第二平面壁地固设于所述第一侧壁上，另一个所述端脚远离所述第二平面壁并靠近所述第一平面壁地固设于所述第二侧壁上。

在本申请的一实施例中，两个所述卡扣端子朝向所述接线板的一端均设有叉脚，所述接线板卡设于两个所述叉脚上，以将两个所述叉脚同时焊接于所述第一焊接面和所述第二焊接面。

在本申请的一实施例中，所述绝缘体的两侧分别开设有一个避让孔，两个所述卡扣端子朝向所述金属壳的一侧均设有一个卡扣脚，任一所述卡扣脚从一个所述避让孔伸出并与所述金属壳抵贴。

在本申请的一实施例中，所述卡扣脚远离所述卡扣端子的一端设有朝向所述接线板方向延伸的平直部，所述平直部背离所述卡扣端子的一面与所述金属壳抵贴。

在本申请的一实施例中，两个所述卡扣端子朝向所述金属壳的一侧均设有一个凸部，所述凸部从所述避让孔伸出并与所述金属壳抵贴。

在本申请的一实施例中，所述绝缘体设有插拔段、与所述插拔段固定连接的阻挡段，所述阻挡段截面的厚度大于所述插拔段截面的厚度，所述金属壳的内壁贴合于所述插拔段和阻挡段。

在本申请的一实施例中，两个所述卡扣端子均设有第一抵接段、与所述第一抵接段固定连接的第二抵接段，所述第二抵接段与所述叉脚固定连接，所述第一抵接段设于所述插拔段内，所述第二抵接段设于所述阻挡段内。

在本申请的一实施例中，所述避让孔的一部分位于所述插拔段，另一部分位于所述阻挡段，所述凸部设于所述第一抵接段上，所述卡扣脚设于所述第二抵接段上。

本申请的有益效果：金属壳的端脚焊接于接线板上，使得金属壳直接与接线板之间形成短路，从而实现接地效果。另外，金属壳的内壁与两个卡扣端子接触，金属壳的端脚焊接于接线板上，两个卡扣端子的一端卡设于绝缘体内，另一端焊接于接线板上，使得卡扣端子、金属壳以及接线板三者之间的稳固性提高，防止卡扣端子在绝缘体内发生松动。

附图说明

图1为本实用新型的Type-C连接器整体图；

图2为图1另一方向的Type-C连接器整体图；

图3为本实用新型的接线板与其它部件分离的示意图；

图4为本实用新型的金属壳与其它部件分离的示意图；

图5为本实用新型的金属壳示意图；

图6为本实用新型的绝缘体与卡扣端子分离的示意图；

图7为本实用新型的绝缘体与卡扣端子连接的示意图；

图8为图7的A1部剖视图；

图9为本实用新型的绝缘体示意图；

图10为图9的A2部剖视图。

附图标记：

10、Type-C连接器；100、金属壳；110、端脚；120、第一平面壁；130、第二平面壁；140、第一侧壁；150、第二侧壁；200、绝缘体；210、避让孔；220、插拔段；221、第一固定槽；230、阻挡段；231、第二固定槽；300、端子组；400、接线板；410、第一焊接面；420、第二焊接面；500、卡扣端子；510、叉脚；511、叉槽；520、第一抵接段；521、凸部；522、凸点；530、第二抵接段；531、卡扣脚；5311、平直部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”

、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请结合参考图1至图3，本申请提出一种Type-C连接器10，包括绝缘体200、端子组300、接线板400、两个卡扣端子500以及金属壳100，端子组300的一端设于绝缘体200内，另一端焊接于接线板400上，两个卡扣端子500的一端卡设于绝缘体200内，另一端焊接于接线板400上，且两个卡扣端子500分别位于绝缘体200的两侧，两个卡扣端子500对称设置，金属壳100套设于绝缘体200上，在一实施例中，金属壳100、卡扣端子500均为可导电的金属材料制成，端子组300由多个导电端子(未标记)组成，接线板400主要用于为多个导电端子与外部电线提供电连接的桥梁，绝缘体200为绝缘材料制成，用于将多个导电端子隔离，防止多个导电端子相接触，外部电线焊接于接线板400上，使得多个导电端子与外部电线电连接。金属壳100朝向接线板400的一端设有端脚110，端脚110焊接于接线板400上，使得金属壳100直接与接线板400之间形成短路，从而实现接地效果。另外，金属壳100的内壁与两个卡扣端子500接触，金属壳100的端脚110焊接于接线板400上，两个卡扣端子500焊接于接线板400上，使得卡扣端子500、金属壳100以及接线板400三者之间的稳固性提高，从而使得Type-C连接器10整体稳定性提高。

值得注意的是，现有技术中，传统Type-C连接器10是通过卡扣端子500将金属壳100与接线板400连接在一起，该Type-C连接器10在使用时由于频繁与电子设备的接口反复拔插，长时间使用后，容易造成卡扣端子500发生松动，可能造成卡扣端子500与金属壳100或接线板400接触不良的情况发生，如果卡扣端子500与金属壳100或接线板400接触不良，则金属壳100与接线板400无法形成短路，从而导致无法实现接地效果。

而在本申请中，金属壳100朝向接线板400的一端设有端脚110，端脚110焊接于接线板400上，用于防止卡扣端子500与金属壳100或接线板400接触不良的情况发生，通过金属壳100的端脚110直接焊接于接线板400上，使得金属壳100与接线板400之间形成短路，从而实现接地效果。另外，如果金属壳100与接线板400断连或接触不良时，金属壳100与卡扣端子500接触，卡扣端子500焊接于接线板400上，也能使金属壳100与接线板400实现接地效果。

请参考图4，在一实施例中，为了提高金属壳100与接线板400焊接的稳固性，端脚110有两个，接线板400具有第一焊接面410、与第一焊接面410相反一面的第二焊接面420，一个端脚110焊接于第一焊接面410上，另一个端脚110焊接于第二焊接面420上，使得金属壳100与接线板400的焊接点更多，从而提高金属壳100与接线板400焊接的稳固性。

请结合参考图4和图5，在一实施例中，为了进一步提高金属壳100与接线板400焊接的稳固性，金属壳100朝向接线板400的开口口壁处设有第一平面壁120、第二平面壁130、第一侧壁140以及第二侧壁150，第一平面壁120与第二平面壁130对称设置，第一侧壁140与第二侧壁150对称设置，第一平面壁120的两端分别与第一侧壁140和第二侧壁150固定连接，第二平面壁130的两端分别与第一侧壁140和第二侧壁150固定连接，一个端脚110远离第一平面壁120并靠近第二平面壁130地固设于第一侧壁140上，另一个端脚110远离第二平面壁130并靠近第一平面壁120地固设于第二侧壁150上。具体的，通过一个端脚110远离第一平面壁120并靠近第二平面壁130地固设于第一侧壁140上，另一个端脚110远离第二平面壁130并靠近第一平面壁120地固设于第二侧壁150上，从而提高金属壳100与接线板400焊接的稳固性，使得金属壳100与接线板400不易弯曲折断，从而提高金属壳100与接线板400焊接的稳固性。

请结合参考图3和图5，在一实施例中，两个端脚110之间的最短距离与接线板400的厚度相等。

请结合参考图3和图4，在一实施例中，为了提高两个卡扣端子500与接线板400焊接的稳固性，两个卡扣端子500朝向接线板400的一端设有叉脚510，接线板400卡设于两个叉脚510上，以将两个叉脚510同时焊接于第一焊接面410和第二焊接面420。具体的，叉脚510内具有叉槽511，接线板400插入叉槽511内，叉脚510在叉槽511的内壁边缘处与接线板400焊接，使得两个卡扣端子500与接线板400不易弯曲折断，从而提高两个卡扣端子500与接线板400焊接的稳固性。

请结合参考图4、图6以及图8，在一实施例中，为了将卡扣端子500与金属壳100接触，绝缘体200的两侧分别开设有一个避让孔210，两个卡扣端子500朝向金属壳100的一侧均设有一个卡扣脚531，任一卡扣脚531从一个避让孔210伸出并与金属壳100抵贴。

请结合参考图4、图6以及图8，在一实施例中，为了提高卡扣端子500与金属壳100接触面积，卡扣脚531远离卡扣端子500的一端设有朝向接线板400方向延伸的平直部5311，平直部5311背离卡扣端子500的一面与金属壳100抵贴。

在一实施例中，卡扣脚531从卡扣端子500的侧面切割形成，即卡扣脚531与卡扣端子500一体成型，卡扣脚531的平直部5311朝向接线板400方向延伸，由于卡扣脚531具有弹性，当金属壳100套设于绝缘体200上时，卡扣脚531的平直部5311与金属壳100紧密抵贴。因此，金属壳100与卡扣端子500的平直部5311抵贴，卡扣端子500的叉脚510与焊接于接线板400上，也能使金属壳100与接线板400形成接地效果。

请结合参考图4、图6以及图8，在一实施例中，为了提高卡扣端子500与金属壳100接触面积，两个卡扣端子500朝向金属壳100的一侧均设有一个凸部521，凸部521从避让孔210伸出并与金属壳100抵贴。

在一实施例中，凸部521从卡扣端子500的内侧冲压形成，即凸部521与卡扣端子500一体成型。

请参考图9，在一实施例中，绝缘体200设有插拔段220、与插拔段220固定连接的阻挡段230，阻挡段230相比于插拔段220更靠近接线板400，阻挡段230截面的厚度大于插拔段220，而金属壳100大小和形状与绝缘体200相适配，当金属壳100套设于绝缘体200上时，金属壳100的内壁贴合于插拔段220和阻挡段230。

值得注意的是，现有技术中，绝缘体200均设有插拔段220和阻挡段230，插拔段220用于插入电子设备的接口，阻挡段230截面的厚度大于插拔段220截面的厚度，当插拔段220插入电子设备的接口时，阻挡段230抵接于电子设备的接口边壁处。而金属壳100的内壁贴合于插拔段220和阻挡段230，用于提高插拔段220和阻挡段230之间的稳固性，使得插拔段220与阻挡段230之间不易弯曲折断。

请结合参考图1、图7至图10，在一实施例中，为了稳固地将卡扣端子500的一端卡设于绝缘体200内，两个卡扣端子500均设有第一抵接段520、与第一抵接段520固定连接的第二抵接段530，第二抵接段530与叉脚510固定连接，第一抵接段520设于插拔段220内，第二抵接段530设于阻挡段230内。具体的，插拔段220具有与第一抵接段520相应的第一固定槽221，阻挡段230具有与第二抵接段530相应的第二固定槽231，第一固定槽221和第二固定槽231相互连通，通过第一抵接段520卡设于第一固定槽221内，第二抵接段530卡设于第二固定槽231内，使得卡扣端子500的一端卡设于绝缘体200内。

请结合参考图1和图4，在一实施例中，第一抵接段520的两侧壁处均设置有多个凸点522，第一抵接段520卡设于第一固定槽221内，同时多个凸点522与第一固定槽221的侧壁紧密抵接，使得卡扣端子500不易从绝缘体200内抽出。

请结合参考图1、图7至图10，在一实施例中，为了提高金属壳100与卡扣端子500的接触面积，避让孔210的一部分位于插拔段220，另一部分位于阻挡段230，凸部521设于第一抵接段520上，卡扣脚531设于第二抵接段530上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种Type-C连接器，包括绝缘体、端子组以及接线板，所述端子组的一端设于所述绝缘体内，另一端焊接于所述接线板上，其特征在于，所述Type-C连接器还包括：

两个卡扣端子，两个所述卡扣端子的一端卡设于所述绝缘体内，另一端焊接于所述接线板上，且两个所述卡扣端子分别位于所述绝缘体的两侧；

金属壳，所述金属壳套设于所述绝缘体上，所述金属壳的内壁与两个所述卡扣端子接触，所述金属壳朝向所述接线板的一端设有端脚，所述端脚焊接于所述接线板上。

2.根据权利要求1所述的Type-C连接器，其特征在于，所述端脚有两个，所述接线板具有第一焊接面、与所述第一焊接面相反一面的第二焊接面，一个所述端脚焊接于所述第一焊接面上，另一个所述端脚焊接于所述第二焊接面上。

3.根据权利要求2所述的Type-C连接器，其特征在于，所述金属壳朝向所述接线板的开口的口壁处设有第一平面壁、第二平面壁、第一侧壁以及第二侧壁，所述第一平面壁的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁固定连接，所述第二平面壁的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁固定连接；

其中，一个所述端脚远离所述第一平面壁并靠近所述第二平面壁地固设于所述第一侧壁上，另一个所述端脚远离所述第二平面壁并靠近所述第一平面壁地固设于所述第二侧壁上。

4.根据权利要求2所述的Type-C连接器，其特征在于，两个所述卡扣端子朝向所述接线板的一端均设有叉脚，所述接线板卡设于两个所述叉脚上，以将两个所述叉脚同时焊接于所述第一焊接面和所述第二焊接面。

5.根据权利要求4所述的Type-C连接器，其特征在于，所述绝缘体的两侧分别开设有一个避让孔，两个所述卡扣端子朝向所述金属壳的一侧均设有一个卡扣脚，任一所述卡扣脚从一个所述避让孔伸出并与所述金属壳抵贴。

6.根据权利要求5所述的Type-C连接器，其特征在于，所述卡扣脚远离所述卡扣端子的一端设有朝向所述接线板方向延伸的平直部，所述平直部背离所述卡扣端子的一面与所述金属壳抵贴。

7.根据权利要求6所述的Type-C连接器，其特征在于，两个所述卡扣端子朝向所述金属壳的一侧均设有一个凸部，所述凸部从所述避让孔伸出并与所述金属壳抵贴。

8.根据权利要求7所述的Type-C连接器，其特征在于，所述绝缘体设有插拔段、与所述插拔段固定连接的阻挡段，所述阻挡段截面的厚度大于所述插拔段截面的厚度，所述金属壳的内壁贴合于所述插拔段和阻挡段。

9.根据权利要求8所述的Type-C连接器，其特征在于，两个所述卡扣端子均设有第一抵接段、与所述第一抵接段固定连接的第二抵接段，所述第二抵接段与所述叉脚固定连接，所述第一抵接段设于所述插拔段内，所述第二抵接段设于所述阻挡段内。

10.根据权利要求9所述的Type-C连接器，其特征在于，所述避让孔的一部分位于所述插拔段，另一部分位于所述阻挡段，所述凸部设于所述第一抵接段上，所述卡扣脚设于所述第二抵接段上。

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