CN219739223U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池包，涉及电池技术领域，包括电池组以及线束板和连接器；电池组具有第一面和第二面，第一面面向箱盖，第二面面向电池组边框；线束板铺设于第一面的边缘，连接器连接于线束板靠近第一面和第二面相交处的一侧，连接器可在第一面和第二面之间翻折，且连接器与线束板之间所夹的最小角为锐角或钝角；连接器上具有接插口，接插口朝向除第一方向之外的任一适于与电气元件相连接的方向；其中，第一方向为由电池组至箱盖的排布方向。通过采用连接器与线束板呈锐角或钝角设置的方式，可以降低在水平方向上的安装空间需求，以满足线束板和连接器装配需求；对连接器的接插口进行朝向设置，可有效避免凝露滴落到接插口内以造成短路。

Description

一种电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是一种电池包。

背景技术

线束板及其连接器作为电池包内电芯信号采集载体，对BMS(Battery ManagementSystem，电池管理系统)信号采集精度尤为重要，既要考虑其功能性、安全性，还要考虑在电池包内的布置关系，所以需要综合考虑电池包的整体布置，再确认的安装固定方式。

现阶段，各大电池厂商为提高电池包的能量密度，需要摆放更多电池，从而会选择牺牲电气仓的空间。电池包内线束板及其连接器的安装固定，一般采用平放于端板上进行固定，并在电池包内利用补强板在端板上进行开孔固定；在遇到极狭窄的包络空间时，很容易出现连接器没有空间放置的情况；若遇到电池仓内装满电芯、电气仓需要置于电芯上方并且上盖对电气仓空间加以限制的情况下，连接器水平放置的方式更加没有空间，还会影响出线以及铜排固定。

因此，亟需研制一种新型的电池包以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷。

为实现上述目的，本申请的一方面，提供了一种能够在水平方向上空间紧凑的情况下适于安装线束板及其连接器的电池包，具体采用如下技术方案：

一种电池包，包括电池组以及电连接的线束板和连接器；

所述电池组具有相邻的第一面和第二面，所述第一面面向箱盖设置，所述第二面面向电池组边框设置；

所述线束板铺设于所述第一面的边缘，所述连接器连接于所述线束板靠近所述第一面和所述第二面相交处的一侧，所述连接器相对于所述线束板在所述第一面和所述第二面之间翻折，且翻折后的所述连接器与所述线束板之间所夹的最小角为锐角或钝角；

所述连接器上具有用于与电气仓内的电气元件相连接的接插口，且所述接插口朝向除第一方向之外的任一适于与所述电气元件相连接的方向；其中，所述第一方向为由所述电池组至所述箱盖的排布方向。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的有益效果：

通过采用连接器与线束板呈锐角或钝角设置的方式，可以降低在水平方向上的安装空间需求，在水平方向比较紧凑的电池包内可以减少连接器的投影面积，使得更能够适应水平方向上狭窄的包络空间，以满足装配需求；另外，连接器上的接插口的朝向除了由电池组至箱盖的排布方向之外，可以采用任一适于与电气元件相连接的方向，即接插口采用非竖直朝向的设置，可有效避免电池包内的凝露滴落到连接器的接插口内以造成短路。

附图说明

为了使本申请的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本申请。可以理解这些附图只描绘了本申请的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节来描述和解释本申请。

图1为本申请实施例示出的一种电池包中连接器支架的立体结构示意图；

图2为本申请实施例示出的一种电池包中连接器支架安装于电池组端板和电池组边框之间的主视结构示意图；

图3为本申请实施例示出的一种电池包中连接器安装于连接器支架内的内部剖切结构示意图。

附图标记如下：

1-线束板；

2-连接器，201-接插口；

3-连接器支架，301-承载板，302-补强板，303-主体部，304-加强筋，305-加强板，306-铜排引出端固定座，3061-固定面，307-第一定位部；

4-电池组端板；

5-电池组边框；

6-梁；

7-铜排引出端；

8-电池组。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本申请实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本申请的描述中，术语“A和/或B”表示所有可能的A与B的组合，比如只是A、只是B或者A和B，术语“至少一个A或B”或者“A和B中的至少一个”含义与“A和/或B”类似，可以包括只是A、只是B或者A和B；单数形式的术语“一个”、“这个”也可以包含复数形式；术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。另外，术语“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”，本申请作为“示例性”所说明的任何实施方式不必解释为优于或好于其它实施例，尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为方便理解本申请提供的电池包，首先说明其应用场景，电池包主要包括电池组、电气仓、底板、边框、箱盖等，其中，电池组通过线束板及其连接器与电气仓中的电气元件进行电性连接，底板铺设于电池组的底部，边框围在电池组的四周，箱盖扣合在电池组的上方。在电池包的装配过程中，电池包内线束板及其连接器的安装固定，一般采用平放于端板上进行固定，在遇到极狭窄的包络空间时，很容易出现连接器没有空间放置的情况。为此，本申请提供了一种电池包，用于解决上述的技术问题。

下面结合附图对本申请的实施例作进一步详细的说明：

实施例

参见图1至图3，本实施例提供了一种电池包，包括电池组8以及电连接的线束板1和连接器2；电池组8具有相邻的第一面和第二面，第一面面向箱盖(图中未示)设置，第二面面向电池组边框5设置；线束板铺设于第一面的边缘，连接器连接于线束板1靠近第一面和第二面相交处的一侧，连接器2相对于线束板1在第一面和第二面之间翻折，且翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为锐角或钝角。

其中，翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为锐角或钝角包括多种情况。比如：翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为锐角，连接器2位于线束板1背离电池组8的一侧；或者，翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为钝角，连接器2位于线束板1背离电池组8的一侧；或者，翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为钝角，连接器2位于线束板1面向电池组8的一侧。本实施例以翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为钝角且连接器2位于线束板1面向电池组8的一侧为例在下文进行详细说明。具体地，线束板1设置于电池组8上，连接器2设置于电池组端板4和电池组边框5之间，通过采用连接器2与线束板1呈钝角设置的方式，可以降低在水平方向上的安装空间需求，在水平方向比较紧凑的电池包内可以减少连接器2的投影面积，使得更能够适应水平方向上狭窄的包络空间，以满足装配需求。

如图3所示，连接器2上具有用于与电气仓内的电气元件相连接的接插口201，且接插口201朝向除第一方向之外的任一适于与电气元件相连接的方向；其中，第一方向为由电池组8至箱盖的排布方向。

其中，所谓的任一适于与电气元件相连接的方向是指：在连接器2翻折固定后，连接器2上的接插口201所处的方向有利于与电气元件相连接。比如：当翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为锐角时，连接器2位于线束板1背离电池组8的一侧，接插口201设置于连接器2与线束板1相连接的一侧的相对侧；或者，当翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为钝角时，连接器2位于线束板1背离电池组8的一侧，接插口201设置于连接器2与线束板1相连接的一侧或者接插口201设置于连接器2与线束板1相连接的一侧的相对侧或者是连接器2上其他更利于与电气元件相连接的侧面；或者，当翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为钝角时，连接器2位于线束板1面向电池组8的一侧，且接插口201设置于连接器2与线束板1相连接的一侧。本实施例以翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为钝角且连接器2位于线束板1面向电池组8的一侧且接插口201设置于连接器2与线束板1相连接的一侧为例在下文进行详细说明。

通过上述结构设计，连接器2上的接插口201的朝向除了由电池组8至箱盖的排布方向之外，可以采用任一适于与电气元件相连接的方向，即接插口201采用非竖直朝向的设置，可有效避免电池包内的凝露滴落到连接器2的接插口201内以造成短路。

在本实施例的一实施方式中，翻折后的连接器2与线束板1之间所夹的最小角为钝角，连接器2位于线束板1面向电池组8的一侧，且接插口201设置于连接器2与线束板1相连接的一侧。针对于上述的结构，本实施例提供的一种电池包，该电池包包括连接器支架3，该连接器支架3用于承载相对于线束板1倾斜设置的连接器2，用以将连接器2固定在电池包内。

示例性的，连接器支架3包括承载板301，承载板301用于固定连接器2，且连接器2与线束板1构成钝角的一侧的相对侧连接于承载板301上。

其中，如图1至图3所示，承载板301相对于线束板1倾斜设置，承载板301上具有与连接器2相贴合的面，以使连接器2能够更加匹配地安装于承载板301上；具体地，连接器2与承载板301之间的连接采用螺栓锁定连接或者胶接等固定方式。

优选地，如图3所示，承载板301和连接器2之间设置有补强板302。通过上述结构设计，可在补强板302和承载板301上进行开孔，开孔与螺栓相配合使用，再采用螺栓将连接器2、补强板302和承载板301锁紧在一起，可实现连接器2和承载板301之间的稳固连接。

优选地，承载板301至少延伸至接插口201的第一方向上，即承载板301罩设在连接器2的接插口201之上。通过上述结构设计，承载板301可以充当防尘屋檐，在电池包盖板与箱体扣合或者打开时，若有金属屑等异物粉尘落入电池包内，承载板301可以起到一定的遮挡作用，避免异物粉尘进入至连接器2的接插口201内。

示例性的，连接器支架3还包括主体部303，承载板301与主体部303连接，承载板301与主体部303所共同围构成的空腔内设置有至少一个加强筋304。

其中，如图1所示，承载板301与主体部303的连接构成了连接器支架3的基体结构，以用于置放连接器2。具体地，承载板301可以是长板，主体部303可以是长折弯板，且两者相连接使得由承载板301与主体部303所围成的基体结构在一侧形成有一个较长的空腔，空腔内可以设计有安置连接器2的安装位置。由于该基体结构属于较长的部件，为保证基体结构的稳定性，在其基础上还可以设计一些加强结构，即在承载板301与主体部303之间设计有加强筋304，加强筋304可以设计有一个或多个，当加强筋304设计为多个时，加强筋304可以沿着由承载板301与主体部303所构成的基体结构的长度方向分布在空腔内。

示例性的，连接器支架3还包括加强板305，加强筋304设置有至少两个，加强板305设置于相邻的两个加强筋304之间。

其中，如图1所示，为了进一步加强由承载板301与主体部303所构成的基体结构的稳定性，还可以设计加强板305。具体地，加强板305可以设置在相邻的两个加强筋304之间，采用加强板305和加强筋304的结构设计，确保了基体结构的稳定性。

优选地，加强板305为多个且彼此相间隔的设置。通过上述结构设计，将由加强板305和加强筋304所共同构成的加强结构沿着基体结构的长度方向相间隔的分布在空腔内，既可以保证结构的强度，又可以节约成本，同时还可以减轻整体结构的重量。

示例性的，连接器支架3内相间隔的一字排布有多个用于固定连接器2的安装位置。

其中，如图1所示，用于固定连接器2的安装位置是由承载板301、主体部303和两个加强筋304所共同围构成的连接器仓，连接器仓设计为多个并可为多个连接器2提供安装位置，多个连接器仓沿着由承载板301与主体部303所构成的基体结构的长度方向相间隔的一字排布设置。

示例性的，连接器支架3还包括铜排引出端固定座306，铜排引出端固定座306具有与铜排引出端7相贴合的固定面3061。

其中，如图1和图2所示，铜排引出端固定座306与铜排引出端7的位置相对应，一般地，铜排引出端固定座306设置在连接器支架3的端部，铜排引出端固定座306具有固定面3061，铜排引出端7可以贴合于固定面3061，两者可以采用螺栓锁定的方式连接。

在本实施例的一实施方式中，连接器支架3设置于电池组端板4和电池组边框5之间的梁6上，并与梁6和/或电池组端板4固定连接。

其中，如图2所示，连接器支架3相匹配地嵌合在电池组端板4和电池组边框5之间，且位于梁6之上。具体地，连接器支架3与梁6和/或电池组端板4之间的连接采用螺栓锁定连接或者胶接等固定方式。通过上述结构设计，将连接器支架3置入在电池组端板4和电池组边框5之间，以充分利用电池包的空间，连接器支架3作为连接器2的承载体，可以将连接器2固定在水平方向紧凑的电池包的包络空间内；另外，连接器支架3可以采用一体设计，当电池包受到外力撞击的时候，连接器支架3还可以提供缓冲的作用。

示例性的，连接器支架3还包括第一定位部307；电池组边框5面向连接器支架3的一侧和/或电池组端板4面向连接器支架3的一侧设置有第二定位部，第一定位部307与第二定位部相嵌合。

其中，第一定位部307与第二定位部可以是凸起和凹槽的定位配合，第一定位部307可以是凸起/凹槽，而第二定位部是与第一定位部307相配合的凹槽/凸起；第一定位部307可以设置在连接器支架3面向电池组边框5的一侧，而第二定位部则设置在电池组边框5面向连接器支架3的一侧；或者，第一定位部307可以设置在连接器支架3面向电池组端板4的一侧，而第二定位部则设置在电池组端板4面向连接器支架3的一侧。具体地，如图1所示，第一定位部307为凸起，凸起设置于连接器支架3面向电池组边框5的一侧端部，第二定位部为凹槽，凹槽设置于电池组边框5面向连接器支架3的一侧，通过凸起与凹槽的配合使用，可以在安装时将连接器支架3准确地定位装配在电池组端板4和电池组边框5之间。

优选地，连接器支架3采用绝缘材质制成。其中，绝缘材质的连接器支架3置放在梁6上，可以充当绝缘件，并可用于防止电池组的高压输出端与梁6或者电池组边框5拉弧短路。绝缘材质制成的连接器支架3具有提高电池包安全性的作用。

本实施例提供了一种电池包，主要包括线束板1、连接器2和连接器支架3。其中，线束板1设置于电池包上，连接器2设置于电池组端板4和电池组边框5之间，通过采用连接器2与线束板1呈锐角或钝角设置的方式，可以降低在水平方向上的安装空间需求，使得更能够适应水平方向上狭窄的包络空间；连接器2上的接插口201的朝向除了由电池组8至箱盖的排布方向之外，可以采用任一适于与电气元件相连接的方向，即接插口201采用非竖直朝向的设置，可有效避免电池包内的凝露滴落到连接器2的接插口201内以造成短路。连接器支架3主要用于承载连接器2，连接器支架3主要包括承载板301、补强板302、主体部303、加强筋304、加强板305、铜排引出端固定座306和第一定位部307；通过承载板301和主体部303可以构成连接器支架3的基体结构；通过在承载板301和连接器2之间设置补强板302，有助于实现连接器2与承载板301之间的稳固连接；通过加强筋304和加强板305可以增强连接器支架3的整体结构强度；通过铜排引出端固定座306可以实现连接器支架3与铜排引出端7的连接；通过第一定位部307与第二定位部的配合使用可以实现连接器支架3的定位装配。

以上显示和描述了本申请的基本原理和主要特征和本申请的优点，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (14)

1.一种电池包，其特征在于，包括电池组以及电连接的线束板和连接器；

所述电池组具有相邻的第一面和第二面，所述第一面面向箱盖设置，所述第二面面向电池组边框设置；

所述线束板铺设于所述第一面的边缘，所述连接器连接于所述线束板靠近所述第一面和所述第二面相交处的一侧，所述连接器相对于所述线束板在所述第一面和所述第二面之间翻折，且翻折后的所述连接器与所述线束板之间所夹的最小角为锐角或钝角；

所述连接器上具有用于与电气仓内的电气元件相连接的接插口，且所述接插口朝向除第一方向之外的任一适于与所述电气元件相连接的方向；其中，所述第一方向为由所述电池组至所述箱盖的排布方向。

2.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，当翻折后的所述连接器与所述线束板之间所夹的最小角为锐角时，所述连接器位于所述线束板背离所述电池组的一侧，所述接插口设置于所述连接器与所述线束板相连接的一侧的相对侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，当翻折后的所述连接器与所述线束板之间所夹的最小角为钝角时，所述连接器位于所述线束板面向所述电池组的一侧，且所述接插口设置于所述连接器与所述线束板相连接的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种电池包，其特征在于，还包括连接器支架，所述连接器支架包括承载板，所述承载板用于固定所述连接器，且所述连接器与所述线束板构成钝角的一侧的相对侧连接于所述承载板上。

5.根据权利要求4所述的一种电池包，其特征在于，所述承载板和所述连接器之间设置有补强板。

6.根据权利要求4所述的一种电池包，其特征在于，所述承载板至少延伸至所述接插口的第一方向上。

7.根据权利要求4所述的一种电池包，其特征在于，所述连接器支架还包括主体部，所述承载板与所述主体部连接，所述承载板与所述主体部所共同围构成的空腔内设置有至少一个加强筋。

8.根据权利要求7所述的一种电池包，其特征在于，所述连接器支架还包括加强板，所述加强筋设置有至少两个，所述加强板设置于相邻的两个所述加强筋之间。

9.根据权利要求8所述的一种电池包，其特征在于，所述加强板为多个且彼此相间隔的设置。

10.根据权利要求4所述的一种电池包，其特征在于，所述连接器支架内相间隔的一字排布有多个用于固定所述连接器的安装位置。

11.根据权利要求4所述的一种电池包，其特征在于，所述连接器支架还包括铜排引出端固定座，所述铜排引出端固定座具有与铜排引出端相贴合的固定面。

12.根据权利要求4-11中任一项所述的一种电池包，其特征在于，所述连接器支架设置于电池组端板和电池组边框之间的梁上，并与所述梁和/或所述电池组端板固定连接。

13.根据权利要求12所述的一种电池包，其特征在于，所述连接器支架还包括第一定位部；所述电池组边框面向所述连接器支架的一侧和/或所述电池组端板面向所述连接器支架的一侧设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相嵌合。

14.根据权利要求12所述的一种电池包，其特征在于，所述连接器支架采用绝缘材质制成。