CN219736216U - 一种钢筋检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体为一种钢筋检测设备，包括：检测台，所述检测台的顶部中间处设有对钢筋的直径进行检测的检测机构，所述检测机构的两侧设有自动对钢筋进行上下料的上下料机构。本实用新型通过检测机构的设置，钢筋经过测量板，使测量板带动连接柱移动，连接柱带动滑块挤压并挤压弹簧，使钢筋穿过挡板与测量板之间，而后通过弹簧的恢复力使测量板紧贴钢筋，此时观察测量板与刻度尺的位置，皆可测出钢筋的直径大小，也可拉动连接柱一侧的拉环来带动测量板远离挡板使钢筋穿过，相比拧动螺栓的方式，更加的快捷方便，通过上下料机构的设置，自动将钢筋下料，降低了工作人员的工作量。

Description

一种钢筋检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体为一种钢筋检测设备。

背景技术

钢筋作为建筑工程的结构质量的关键所在，在入场前，如果钢筋直径不够，那么这些钢筋是需要直接退场的，而且不合格的钢筋制成混凝土构件后，重量偏差达不到标准要求，其耐腐蚀性、抗拉强度和抗压强度等性能都较差，因此，无论是入场前还是入场后，对钢筋直径的测量都是必不可少的。

公开号：CN202420387U公开了一种钢筋直径专用测量工具，包括底板、设在底板上的端板和活动板，端板设在底板的一侧并与底板垂直，活动板呈直角状，包括测量直板和移动横板，底板上设有滑动槽，移动横板设在滑动槽内并与滑动槽相吻合，底板与端板和测量直板形成钢筋测量通道，底板沿滑动槽的上下表面设有量程刻度，本实用新型通过将移动横板沿底板上的滑动槽滑动并使测量直板压紧放置在测量通道内的钢筋，在量程刻度上直接读出钢筋直径，测量过程简单直观，有效地解决了圆钢外壁光滑难固定、螺纹钢表面凹凸不平难测量的技术问题。

申请人发现在检测过程中存在一些不足之处：该装置通过锁紧螺栓来调节测量直板的位置，在测量过程中需要拧动锁紧螺栓，较为繁琐，且在测量前和测量后需要手动放入和拿出钢筋，工作人员工作量较大。

因此，本实用新型设计一种钢筋检测设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋检测设备，包括：检测台，所述检测台的顶部中间处设有对钢筋的直径进行检测的检测机构，所述检测机构的两侧设有自动对钢筋进行上下料的上下料机构。

优选的，所述检测机构包括挡板，所述挡板固定安装在检测台的顶部中间处，所述挡板的一端设有与检测台固定安装的固定块，所述固定块上方开设有通槽，所述通槽内设有与固定块滑动安装的连接柱，所述连接柱靠近挡板的一端安装有测量板，所述通槽内滑动安装有与连接柱外侧壁相连接的滑块，所述滑块与固定块通过弹簧相连接，所述弹簧贯穿在连接柱的外侧，所述挡板与固定块之间设有与检测台的顶部固定安装的刻度尺。

优选的，所述测量板与挡板相互靠近的一侧皆设有耐磨层。

优选的，所述上下料机构包括两个龙门架，两个所述龙门架分别固定在检测台顶部且位于挡板的两侧，所述龙门架的顶部安装有电动缸，所述电动缸的输出端连接有U型板，所述检测台顶部位于U型板正下方处开设有凹槽，所述凹槽与U型板上皆转动安装有转轴，所述转轴的一端与电机的输出端相连接，所述转轴的外侧壁设有传送辊。

优选的，所述传送辊的外侧壁设有橡胶防滑层。

优选的，所述检测台顶部位于挡板与固定块之间处开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有转动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过检测机构的设置，钢筋经过测量板，使测量板带动连接柱移动，连接柱带动滑块挤压并挤压弹簧，使钢筋穿过挡板与测量板之间，而后通过弹簧的恢复力使测量板紧贴钢筋，此时观察测量板与刻度尺的位置，皆可测出钢筋的直径大小，也可拉动连接柱一侧的拉环来带动测量板远离挡板使钢筋穿过，相比拧动螺栓的方式，更加的快捷方便；

2.本实用新型通过上下料机构的设置，将钢筋放置在左侧两个传动辊之间，上方电机逆时针转动，下方电机顺时针转动，使钢筋向右侧检测机构移动，移动至检测机构上后完成上料，检测中电机停止转动，检测完成后电机继续转动，钢筋移动至右侧的传送辊上后，继续将钢筋向右移动，自动将钢筋下料，降低了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的上下料机构结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型的检测机构结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型的图3的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的测量板结构俯视示意图。

图中：1、检测台；2、检测机构；3、上下料机构；201、挡板；202、固定块；203、通槽；204、连接柱；205、测量板；206、滑块；207、弹簧；208、刻度尺；301、龙门架；302、电动缸；303、U型板；304、凹槽；305、转轴；306、电机；307、传送辊；308、连接槽；309、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋检测设备，包括：检测台1，检测台1的顶部中间处设有对钢筋的直径进行检测的检测机构2，检测机构2的两侧设有自动对钢筋进行上下料的上下料机构3。

请参阅图1-5，在本实施中：检测机构2包括挡板201，挡板201固定安装在检测台1的顶部中间处，挡板201的一端设有与检测台1固定安装的固定块202，固定块202上方开设有通槽203，通槽203内设有与固定块202滑动安装的连接柱204，连接柱204靠近挡板201的一端安装有测量板205，通槽203内滑动安装有与连接柱204外侧壁相连接的滑块206，滑块206与固定块202通过弹簧207相连接，弹簧207贯穿在连接柱204的外侧，挡板201与固定块202之间设有与检测台1的顶部固定安装的刻度尺208，钢筋与测量板205斜面接触，即可挤压测量板205，使连接柱204带动滑块206移动，使滑块206挤压弹簧207，从而使钢筋顺利穿过测量板205和挡板201之间，通过弹簧207的恢复力使测量板205紧贴钢筋，而后通过观察测量板205与刻度尺208的位置即可测出钢筋直径，也可手动拉动连接柱204一侧的拉环，使测量板205远离挡板201来使钢筋穿过，相比螺栓拧紧的方式，更加的便捷。

请参阅图5，在本实施中：测量板205与挡板201相互靠近的一侧皆设有耐磨层，耐磨层为薄钢片，强度高，提高使用的寿命。

请参阅图1-2，在本实施中：上下料机构3包括两个龙门架301，两个龙门架301分别固定在检测台1顶部且位于挡板201的两侧，龙门架301的顶部安装有电动缸302，电动缸302的输出端连接有U型板303，检测台1顶部位于U型板303正下方处开设有凹槽304，凹槽304与U型板303上皆转动安装有转轴305，转轴305的一端与电机306的输出端相连接，转轴305的外侧壁设有传送辊307，两侧上方的电机306带动传送辊307逆时针转动，两侧下方的电机306带动传送辊307顺时针转动，即可带动钢筋从左向右移动，左右对钢筋进行上料，而右侧则对钢筋进行下料，降低了工作人员工作量，且通过电动缸302带动上方传送辊307升降，即可对不同直径的钢筋进行传送。

请参阅图1，在本实施中：传送辊307的外侧壁设有橡胶防滑层，可增加传送辊307与钢筋之间的摩擦力。

请参阅图3，在本实施中：检测台1顶部位于挡板201与固定块202之间处开设有连接槽308，连接槽308内转动安装有转动辊309，转动辊309辅助钢筋移动，提高钢筋移动的顺畅。

工作原理：上方电机306逆时针转动，下方电机306顺时针转动，自动带动传送辊307之间的钢筋向挡板201方向移动，与测量板205接触后，对测量板205进行挤压，测量板205又通过连接柱204使滑块206挤压弹簧207，使钢筋顺利穿过测量板205与挡板201之间，电机306停止转动，通过观察测量板205在刻度尺208的具体位置，即可测出钢筋的直径，随后电机306继续工作，带动钢筋与另一侧的两个传送辊307接触，即可自动对钢筋出料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋检测设备，包括：检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部中间处设有对钢筋的直径进行检测的检测机构(2)，所述检测机构(2)的两侧设有自动对钢筋进行上下料的上下料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋检测设备，其特征在于：所述检测机构(2)包括挡板(201)，所述挡板(201)固定安装在检测台(1)的顶部中间处，所述挡板(201)的一端设有与检测台(1)固定安装的固定块(202)，所述固定块(202)上方开设有通槽(203)，所述通槽(203)内设有与固定块(202)滑动安装的连接柱(204)，所述连接柱(204)靠近挡板(201)的一端安装有测量板(205)，所述通槽(203)内滑动安装有与连接柱(204)外侧壁相连接的滑块(206)，所述滑块(206)与固定块(202)通过弹簧(207)相连接，所述弹簧(207)贯穿在连接柱(204)的外侧，所述挡板(201)与固定块(202)之间设有与检测台(1)的顶部固定安装的刻度尺(208)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋检测设备，其特征在于：所述测量板(205)与挡板(201)相互靠近的一侧皆设有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋检测设备，其特征在于：所述上下料机构(3)包括两个龙门架(301)，两个所述龙门架(301)分别固定在检测台(1)顶部且位于挡板(201)的两侧，所述龙门架(301)的顶部安装有电动缸(302)，所述电动缸(302)的输出端连接有U型板(303)，所述检测台(1)顶部位于U型板(303)正下方处开设有凹槽(304)，所述凹槽(304)与U型板(303)上皆转动安装有转轴(305)，所述转轴(305)的一端与电机(306)的输出端相连接，所述转轴(305)的外侧壁设有传送辊(307)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋检测设备，其特征在于：所述传送辊(307)的外侧壁设有橡胶防滑层。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋检测设备，其特征在于：所述检测台(1)顶部位于挡板(201)与固定块(202)之间处开设有连接槽(308)，所述连接槽(308)内转动安装有转动辊(309)。