CN219735321U - 一种直喷式气体掺混装置及设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体输送技术领域，尤其涉及一种直喷式气体掺混装置及设备。该掺混装置，包括：筒体，所述筒体两端设有进气口和出气口；掺混气管道，所述掺混气管道穿设于所述筒体上且所述掺混气管道的一端伸入至筒体内，所述掺混气管道位于所述筒体外的一端设有掺混气进口；掺混气直喷管，所述掺混气直喷管的管壁上设有多个通孔，所述掺混气直喷管设置于掺混气管道位于所述筒体内的一端的侧壁上，且所述掺混气管道与所述掺混气直喷管连通。在掺混气进气管上设置了多个掺混气直喷管达到混合气体、平衡热值的作用，减少了结构数量的同时避免了容易出现的堵塞情况，提升了出口压力，便于后期维护并提升了气体掺混装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体输送技术领域，尤其涉及一种直喷式气体掺混装置及设备。
背景技术
随着能源结构的变化和环保力度的不断加大，各类燃气的开发和利用得到迅猛的发展，燃气以其获取方便、便于运输，且热值高、燃烧清洁等特点得到越来越广泛的应用。在燃气的应用过程中，为节约气源，在能达到使用要求的情况下，经常要根据当地的实际情况掺入一定量的空气或其它类型燃气，平衡燃气热值，以使混合后的气体达到与煤气相互替换的要求。另外，在一些低热值气体的气体中掺入高热值气体可以增加热值。总之，混合气体在实际工程项目中已得到广泛应用。
当前使用的混合气体装置为使两种气体充分混合以达到热值平衡的效果，采用不锈钢扰流网扰动气体流向的方式进行掺混，此种掺混方式扰流网造价高，且扰流网容易堵塞，导致热值平衡装置前后压差过大，扰流网拆装不方便，后期维护困难，严重影响生产、工作效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种直喷式气体掺混装置。
本实用新型提供一种直喷式气体掺混装置，包括：
筒体，所述筒体的第一端设有进气口，所述筒体的第二端设有出气口；
掺混气管道，所述掺混气管道设于所述筒体上，且所述掺混气管道的一端伸入至筒体内，所述掺混气管道位于所述筒体外的一端设有掺混气进口；
掺混气直喷管，所述掺混气直喷管的管壁上设有多个通孔，所述掺混气直喷管设置于掺混气管道位于所述筒体内的一端的侧壁上，且所述掺混气管道与所述掺混气直喷管连通。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，还包括排污管道，所述排污管道与所述筒体连通，用以排除所述筒体内混合气体的杂质。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，所述掺混气管道为L型弯折管道，所述掺混气管道位于所述筒体内的一端与所述出气口共向。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，所述掺混气直喷管与所述掺混气管道的管壁垂直连接。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，所述掺混气直喷管上的通孔不规则分布。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，沿所述筒体内气体的流动方向，所述筒体的第一端的直径逐渐增加，所述筒体的第二端的直径逐渐减小。根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，所述进气口设有第一连接器，所述出气口设有第二连接器，所述第一连接器和所述第二连接器均用以与外界铆接。
本实用新型还提供一种直喷式气体掺混设备，包括如以上任一项所述的一种直喷式气体掺混装置。
本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置及设备，摒弃掉了现有的扰流网结构，在掺混气进气管的一端设置了多个掺混气直喷管达到混合气体、平衡热值的作用，减少了结构数量并节约了成本，同时，避免了现有的扰流网结构容易出现的堵塞情况，提升了出口压力，便于后期维护并提升了气体掺混装置的工作效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种直喷式气体掺混装置的结构示意图。
附图标记：
1、筒体；2、进气口；3、出气口；4、掺混气管道；5、掺混气直喷管；6、排污管道；7、第一连接器；8、第二连接器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1描述本实用新型提供的实施例。
本实用新型提供一种直喷式气体掺混装置，包括：
筒体1，所述筒体1的第一端设有进气口2，所述筒体1的第二端出气口3；
在一些实施例中，筒体两端的进气口和出气口位置可以根据需求设置位置，筒体中部一般也设为两段式，筒体的两段连接部通过铆接方式相连，便于对筒体进行安装、维修、维护、清理内部和更换零部件等操作。
掺混气管道4，所述掺混气管道4设于所述筒体1上，且所述掺混气管道4的一端伸入至筒体内，所述掺混气管道4位于所述筒体1外的一端设有掺混气进口；
掺混气直喷管5，所述掺混气直喷管5的管壁上设有多个通孔，所述掺混气直喷管5设置于掺混气管道4位于所述筒体1内的一端的侧壁上，且所述掺混气管道4与所述掺混气直喷管5连通。
在一些实施例中，掺混气直喷管在掺混气管道的周侧设置多个，并且呈不规则分布，当前使用的掺混气装置一般为不锈钢扰流网扰动气体流向从而进行对气体的掺混，本实用新型提供的掺混气方式结构简单且造价成本低。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，还包括排污管道6，所述排污管道6与所述筒体1连通，用以排除所述筒体1内混合气体的杂质。
在一些实施例中，排污管道位于筒体的下斜侧，以便于筒体内杂质的自然排除，排污管道的连接外部一端也设有连接器，用于铆接外部管道。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，所述掺混气管道4为L型弯折管道，所述掺混气管道4位于所述筒体1内的一端与所述出气口3共向。
在一些实施例中，掺混气管道呈圆角状的L型管道，掺混气管道位于筒体内部的出气一方与筒体的进气口出气口方向顺行，防止气流压力被扰乱，影响混合掺混气和主气体的工作效率。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，所述掺混气直喷管5与所述掺混气管道4的管壁垂直连接。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，所述掺混气直喷管5上的通孔不规则分布。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，沿所述筒体1内气体的流动方向，所述筒体1的第一端的直径逐渐增加，所述筒体1的第二端的直径逐渐减小。
在一些实施例中，筒体的结构为从掺混气管道一侧，也就是混合掺混气和主气源的工作流程处，向筒体出气口进气口两侧，呈筒体直径逐渐缩小状，进气口一方可以释放进气压力，使得主气源充满筒体，而出气口一方则可以为出气加压，更有利于混合完成的气体的输出。
根据本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置，所述进气口2设有第一连接器7，所述出气口3设有第二连接器8，所述第一连接器7和所述第二连接器8均用以与外界铆接。
本实用新型还提供一种直喷式气体掺混设备，包括如以上任一项所述的一种直喷式气体掺混装置。
在一些实施例中，掺混气经过掺混气进口进入掺混气管道，流经掺混气管道后进入掺混气直喷管，掺混气直喷管上有不规则分布的直喷形式的通孔，掺混气通过直喷管上的通孔进入筒体；而主气源经过进气口进入筒体，掺混气注入时压力稍高于主气源压力，所以掺混气会在筒体内与主气源充分混气，形成混合气体。
本实用新型提供的一种直喷式气体掺混装置及设备，设置掺混气直喷管直喷，掺混气与主气源利用压力差混合的方式进行掺混，达到平衡热值的作用，摒弃传统扰流网的结构，简化内部零部件，并且不易堵塞，出气压力更高，便于后期维护，节约生产成本并提升工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种直喷式气体掺混装置，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体的第一端设有进气口，所述筒体的第二端设有出气口；
掺混气管道，所述掺混气管道设于所述筒体上，且所述掺混气管道的一端伸入至筒体内，所述掺混气管道位于所述筒体外的一端设有掺混气进口；
掺混气直喷管，所述掺混气直喷管的管壁上设有多个通孔，所述掺混气直喷管设置于掺混气管道位于所述筒体内的一端的侧壁上，且所述掺混气管道与所述掺混气直喷管连通。
2.根据权利要求1所述的一种直喷式气体掺混装置，其特征在于，还包括排污管道，所述排污管道与所述筒体连通，用以排除所述筒体内混合气体的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种直喷式气体掺混装置，其特征在于，所述掺混气管道为L型弯折管道，所述掺混气管道位于所述筒体内的一端与所述出气口共向。
4.根据权利要求1所述的一种直喷式气体掺混装置，其特征在于，所述掺混气直喷管与所述掺混气管道的管壁垂直连接。
5.根据权利要求1所述的一种直喷式气体掺混装置，其特征在于，所述掺混气直喷管上的通孔不规则分布。
6.根据权利要求1所述的一种直喷式气体掺混装置，其特征在于，沿所述筒体内气体的流动方向，所述筒体的第一端的直径逐渐增加，所述筒体的第二端的直径逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种直喷式气体掺混装置，其特征在于，所述进气口设有第一连接器，所述出气口设有第二连接器，所述第一连接器和所述第二连接器均用以与外界铆接。
8.一种直喷式气体掺混设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的一种直喷式气体掺混装置。
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