CN204380543U - 管道静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽油混配工艺技术领域，具体涉及清洁汽油混配用的管道静态混合器，包括与混合管(1)连通的进料管，混合管的出口端设置有出料管，进料管包括相互独立设置的主料投加管(2)和辅料投加管，辅料投加管包括至少一个相对于混合管同心或偏心设置的第一辅料投加管(3)和至少一个垂直于混合管的中心线设置且在混合管的进口端和主料投加管的出口之间的第二辅料投加管(4)，通过设置第一辅料投加管和第二辅料投加管相对于混合管内部的方向来改变所投加物料的流动方向，实现物料的“绕流”和“分流”使两者更好地混合；进入主料投加管的物料与已混合好的物料再进行混合后通过出料管导出，本实用新型结构简单，阻力小，能耗低。

Description

管道静态混合器

技术领域

本实用新型涉及汽油混配工艺技术领域，特别是涉及管道静态混合器。

背景技术

车用燃料油调和有罐式调和和管道在线调和两种基本调和方式。管道调和因可以连续作业、减少储存罐的使用数量、批量大、一次调和合格率高、能耗低等优点而被广泛采用。管道调和的混合原件大都采用静态混合器。静态混合器可以利用管道内的各类原件，改变流体的流动方向从而达到混合目的。没有转动部件且管道化的特点使静态混合器具备了高效节能的优越性而在工业化中得到了越来越广泛的应用。

目前国内外生产的静态混合器一般由管子和内装的促进混合的元件等组成，但这些混配器也都存在一些不足之处，如美国肯尼斯公司生产的翘片式静态混合器，它是在管道内纵向安装数片翘片，翘片左右扭曲180°，且翘片间以90°角交错连接，从而实现流体间的混合。这种混合器结构简单，阻力较小，适应性较强，但是混合效率较低。瑞士苏尔士公司生产的交替重叠的斜波形板式单元体相互错开90°角排列的SMV型静态混合器和窄平板相互错开90°角排列的BKM型静态混合器效率较高，但机构比较复杂，从而存在制造不便、阻力较大、能耗较高等缺点。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，阻力小，能耗低的油管道静态混合器。

本实用新型所采用的技术方案是：管道静态混合器，包括与混合管连通的进料管，混合管的出口端设置有出料管，进料管包括相互独立设置的主料投加管和辅料投加管，所述辅料投加管包括至少一个第一辅料投加管和至少一个第二辅料投加管，第一辅料投加管位于混合管的进口端，并相对于混合管同心或偏心设置，第二辅料投加管设置在混合管的进口端和主料投加管的出口之间，第二辅料投加管垂直于混合管的中心线设置，主料投加管的出口流向与混合管的中心线有夹角α，α∈(0，90°)，通过第二辅料投加管和混合管管壁来改变第二辅料投加管和第一辅料投加管所投加物料的流动方向，实现物料的“绕流”和“分流”使两者更好地混合；所述主料投加管设置在第二辅料投加管远离第一辅料投加管的一侧，进入的物料与已混合好的物料进行混合后通过出料单元导出。

所述第二辅料投加管的出口端延伸至混合管的内部，且其出口端位置比所有第一辅料投加管的出口端位置更低。

所述第一辅料投加管仅有一个，为相对于混合管同心设置的直管。

所述主料投加管由主管、弯管、直管和弯头依次平滑连接组成并通过弯头与混合管连接，其主管平行于混合管设置，其直管垂直于混合管设置。

主料投加管的出口流向与混合管的中心线之间的夹角α为30°～60°。

所述第一辅料投加管与所述混合管通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：去除了挡板等部件，物料进入混合器后在混配器的导向作用下，充分利用流体间的特性使各混合组分能够被很好的混合，结构简单，阻力小，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型实施例具体结构纵剖图。

图中标记为：1－混合单元，2－主料投加管，3－第一辅料投加管，4－第二辅料投加管，5－出料单元，6－弯管,7-直管，8-弯头，9-法兰，20－主管，α－夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，管道静态混合器，包括与混合管1连通的进料管，混合管1的出口端设置有出料管5，此外，也可以将混合管的出口端直接作为出料口，不另设置出料管，进料管包括相互独立设置的主料投加管2和辅料投加管，所述辅料投加管包括至少一个第一辅料投加管3和至少一个第二辅料投加管4，第一辅料投加管3位于混合管1的进口端，其平行于混合管1并相对于混合管1同心或偏心设置，第二辅料投加管4设置在混合管1的进口端和主料投加管2的出口之间，第二辅料投加管4垂直于混合管1的中心线设置，主料投加管2的出口流向与混合管1的中心线有夹角α，α∈(0，90°)，通过第二辅料投加管4和混合管1管壁来改变第二辅料投加管4和第一辅料投加管3所投加物料的流动方向，实现物料的“绕流”和“分流”使两者更好地混合；所述主料投加管2设置在第二辅料投加管4远离第一辅料投加管3的一侧，进入的物料与已混合好的物料进行混合后通过出料管5导出。

所述第二辅料投加管4的出口端延伸至混合管1的内部，且其出口端位置比所有第一辅料投加管3的出口端位置更低，投加在第一辅料投加管的物料通过第二辅料投加管4时，形成“绕流”，流速减慢，与投加在第二辅料投加管4并通过混合管分流的物料更均匀地混合，可根据所需要的流速，确定第二辅料投加管伸入混合管的具体深度。

所述第一辅料投加管3可以是相对于混合管1偏心设置的直管，此时，第一辅料投加管3和混合管1的中心线的间距不大于混合管1的半径与第一辅料投加管3的半径之差。

所述第一辅料投加管3仅有一个，为相对于混合管1同心设置的直管，即第一辅料投加管与混合管1同心设置。

所述主料投加管2由主管20、弯管6、直管7和弯头8依次平滑连接组成并通过弯头8与混合管1连接，其主管平行于混合管1设置，其直管垂直于混合管1设置。

主料投加管2的出口流向与混合管1的中心线之间的夹角α为30°～60°，通过改变弯头8的弧度来实现。

所述第一辅料投加管3与所述混合管1通过法兰9连接。

所述混合管的管径大于第一投加管和第二投加管的管径，保证主料投加管所投加物料的流量大于辅料投加管的流量。

混合时，添加组分通过第一辅料投加管3进入混合管后，在第二辅料投加管4的作用下，形成绕流，流速降低；第二辅料投加管4与混合管1垂直，添加组分通过第二辅料投加管4进入后，在混合管1管壁的作用下改变流动方向，实现分流；通过第一辅料投加管3与第二辅料投加管4加入的两种添加组分，在绕流和分流的情况下，实现均匀的混合并沿混合管1方向向出料单元5流动；主要组分经主料投加管2进入后在弯管6的导向作用下流入混合管，在弯头8处与混合均匀的添加组分相遇，并与之混合后从出料单元5流出。

本实用新型无需再在管道内部安装交错连接的翘片、交替重叠的斜波形板等促进混合的元件，充分利用流体间的特性以管体本身结构为导向，使各混合组分能够被很好的混合，结构简单，阻力小，能耗低。

Claims (6)

1.管道静态混合器，包括与混合管(1)连通的进料管，混合管(1)的出口端设置有出料管(5)，其特征是：进料管包括相互独立设置的主料投加管(2)和辅料投加管，所述辅料投加管包括至少一个第一辅料投加管(3)和至少一个第二辅料投加管(4)，第一辅料投加管(3)位于混合管(1)的进口端，其平行于混合管(1)并相对于混合管(1)同心或偏心设置，第二辅料投加管(4)设置在混合管(1)的进口端和主料投加管(2)的出口之间，第二辅料投加管(4)垂直于混合管(1)的中心线设置，主料投加管(2)的出口流向与混合管(1)的中心线有夹角α，α∈(0，90°)。

2.如权利要求1所述的管道静态混合器，其特征是：所述第二辅料投加管(4)的出口端延伸至混合管(1)的内部，且其出口端位置比所有第一辅料投加管(3)的出口端位置更低。

3.如权利要求1所述的管道静态混合器，其特征是：所述第一辅料投加管(3)仅有一个，为相对于混合管(1)同心设置的直管。

4.如权利要求1所述的管道静态混合器，其特征是：所述主料投加管(2)由主管(20)、弯管(6)、直管(7)和弯头(8)依次平滑连接组成并通过弯头(8)与混合管(1)连接，其主管(20)平行于混合管(1)设置，其直管(7)垂直于混合管(1)设置。

5.如权利要求1所述的管道静态混合器，其特征是：主料投加管(2)的出口流向与混合管(1)的中心线之间的夹角α为30°～60°。

6.如权利要求1所述的管道静态混合器，其特征是：所述第一辅料投加管(3)与所述混合管(1)通过法兰(9)连接。