CN219734973U - 井场设备润滑油密闭式加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井场设备润滑油密闭式加注装置，包括贮油桶和中间罐，贮油桶的抽油口通过快速接头及抽油软管与两位三通电动阀一的A口相连，中间罐的下部出油口通过中间罐出油管与两位三通电动阀一的C口相连，两位三通电动阀一的B口与隔膜泵的入口相连，隔膜泵的出口与两位三通电动阀二的B口相连，两位三通电动阀二的C口通过中间罐进油管与中间罐的上部进油口相连，两位三通电动阀二的A口通过加油软管与加油枪的入口相连。两位三通电动阀一的B口与隔膜泵入口之间设有流量计；隔膜泵出口设有压力开关。本润滑油密闭式加注装置不但可以大大降低工人的劳动强度，提高加油的准确性，而且可以避免润滑油从贮存桶转移至设备过程中的污染。

Description

井场设备润滑油密闭式加注装置

技术领域

本实用新型涉及一种井场设备维护工具，尤其涉及一种井场设备润滑油密闭式加注装置，属于井场设备润滑技术领域。

背景技术

设备设施在油田生产中发挥着举足轻重的作用，机械设备的运动离不开润滑油，通过润滑油的润滑作用减少磨损以延长机械寿命，冷却降温排出摩擦产生的热，抗腐蚀防锈，清洁排除摩擦面积垢，缓和冲击及减震，传递动能等等作用。因此，设备使用合格的润滑油至关重要。

设备使用的润滑油品需要周期性地添加或更换，在添加和更换过程中，润滑油的转移存在被污染的风险，在管理上通过“三级过滤”来降低润滑油品被污染的风险，一级过滤为领油大桶到固定贮油箱(筒)，二级过滤为贮油箱(筒)到润滑油加注机具，三级过滤为加注机具到设备润滑部位。

现场使用的贮油桶为180升小口油桶，加油机具通常为带滤网的油壶，油壶上端口有壶盖，滤网设置在上端口中，壶身一侧底部连接有向上向外延伸的壶嘴，壶身另一侧固定有把手，便于倾斜壶身通过壶嘴注油。

现场贮油桶打开盖后，插入活塞式手拉油抽子或机械手摇式油抽子，打开油壶的壶盖，将润滑油抽的出口放进油壶的上端口中，抽到一定量后，盖上油壶的壶盖，接下来将油壶拎到需要加油的设备处，润滑油通过壶嘴、带滤网的漏斗流入设备的油腔中。

由于井场设备加油点多，加油量大，工人的劳动强度很大；而且在整个润滑油转移过程中，主要存在以下几个污染部位：开盖后的贮油桶口、油抽子内外壁、油壶的滤网、壶盖和壶嘴，带滤网的漏斗等。由于每次加油后，需要间隔较长的时间，以上几个污染部位很难保持洁净。加上井场设备大多位于环境恶劣的野外，润滑油在转移过程中很容易受到空气中灰尘污染，或受到空气中水分侵蚀，导致润滑油过早乳化。

公开号为CN 201666446U的中国实用新型专利，公开了一种定量润滑加油装置，由进油管,与此进油管相连接的进油阀,与此进油阀相连接的加油室,包围此加油室的密闭润滑油腔,设在此加油室中的润滑油腔中壁,此密闭润滑油腔的润滑油腔左壁、润滑油腔右壁,与此润滑油腔左壁相连接的润滑油腔左壁气管,与此润滑油腔右壁相连接的润滑油腔右壁气管,与所述的加油室的下侧相连接的出油管,与此出油管相连接的出油阀,与所述的润滑油腔左壁气管、润滑油腔右壁气管相连接的气动阀,分别与此气动阀相连接的进气管、排气管及与所述的进油阀、气动阀相连接的PLC控制箱组成。该装置只能解决加油末端的定量问题，仍未解决润滑油转移全过程的防污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种井场设备润滑油密闭式加注装置，不但可以大大降低工人的劳动强度，提高加油的准确性，而且可以避免润滑油从贮存桶转移至设备过程中的污染。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种井场设备润滑油密闭式加注装置，包括贮油桶和位于移动小车上的中间罐，所述贮油桶中插入有抽油管，所述抽油管的上端从贮油桶顶盖上的桶口处伸出且设有快速接头，两位三通电动阀一的A口通过抽油软管与所述快速接头相连，中间罐的下部出油口通过中间罐出油管与两位三通电动阀一的C口相连，两位三通电动阀一的B口与隔膜泵的入口相连，隔膜泵的出口与两位三通电动阀二的B口相连，两位三通电动阀二的C口通过中间罐进油管与所述中间罐的上部进油口相连，两位三通电动阀二的A口通过加油软管与加油枪的入口相连。

作为本实用新型的改进，所述两位三通电动阀一的B口与所述隔膜泵的入口之间设有流量计，所述隔膜泵的出口与所述两位三通电动阀二的B口之间设有压力开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间罐为全封闭结构且顶盖上安装有带空气滤芯的呼吸阀，所述中间罐的侧壁外侧设有玻璃管液位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述两位三通电动阀一、隔膜泵和两位三通电动阀二均受控于控制系统，所述控制系统包括连接在24VDC控制电源之间的第一控制回路和第二控制回路；

第一控制回路中，中间罐进油停止按钮、中间继电器二的第二常闭触头、中间罐进油启动按钮与中间继电器一的线圈相串联，两位三通电动阀一的左线圈及两位三通电动阀二的右线圈与中间继电器一的线圈相并联；中间继电器一的第一常开触头与中间罐进油启动按钮相并联；

第二控制回路中，设备加油停止按钮、中间继电器一的第二常闭触头、设备加油启动按钮与中间继电器二的线圈相串联，两位三通电动阀一的右线圈及两位三通电动阀二的左线圈与中间继电器二的线圈相并联；中间继电器二的第一常开触头与设备加油启动按钮相并联。

作为本实用新型的进一步改进，24VDC控制电源之间还设有第三控制回路和第四控制回路；第三控制回路中，中间继电器一的第三常开触头与延时继电器的线圈相串联，中间继电器二的第三常开触头也与所述延时继电器的线圈相串联；第四控制回路中，延时继电器的延时闭合常开触头与中间继电器三的线圈相串联，中间继电器三的常开触头串联在隔膜泵的控制回路中。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间罐还配置有浮球液位计，浮球液位计的常闭触头与中间继电器一的第三常开触头相串联。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间继电器三的线圈回路中串联有所述压力开关的常闭触头。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间继电器三的线圈回路中还串联有流量开关的常闭触头，所述流量开关受控于所述流量计所测得的流量。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间继电器一的线圈回路中还串联有遥控开关的第二常闭触头，遥控开关的第一常开触头与中间罐进油启动按钮相并联。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间继电器二的线圈回路中还串联有遥控开关的第四常闭触头，遥控开关的第三常开触头与设备加油启动按钮相并联。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、将装置安装在移动推车等移动设备上，可根据需要在润滑油贮存场所和设备之间移动，通过采用电动方式实现润滑油的转移，降低人员劳动强度；

2、润滑油从贮存桶至设备转移的全过程均在密闭状态下进行，杜绝野外作业条件下润滑油接触灰尘与水分；

3、可以实现润滑油的精确定量加注，还可以实现遥控加油，并且具有漫罐和超压等安全保护功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型井场设备润滑油密闭式加注装置的流程图；

图2为本实用新型中控制回路实施例一的原理图；

图3为本实用新型中控制回路实施例二的原理图；

图中：1.贮油桶；1a.抽油管；1b.快速接头；2.中间罐；2a.呼吸阀；2b.玻璃管液位计；3.隔膜泵；3a.调速器；4.加油枪；5.抽油软管；6.中间罐进油管；7.中间罐出油管；8.加油软管；FQ.浮球液位计；QK.流量计；YK.压力开关；ZK.总开关；IR.过流保护器；TA1.中间罐进油停止按钮；QA1.中间罐进油启动按钮；TA2.设备加油停止按钮；QA2.设备加油启动按钮；FK.遥控开关；KF1.两位三通电动阀一；KF2.两位三通电动阀二；KJ1.中间继电器一；KJ2.中间继电器二；KJ3.中间继电器三；KT1.延时继电器；L1.中间罐进油信号灯；L2.设备加油信号灯。

实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的井场设备润滑油密闭式加注装置包括贮油桶1、中间罐2和输油机构，贮油桶1的容量通常为180升，中间罐2的容量通常为30-50升。贮油桶1中插入有抽油管1a，抽油管1a的上端从贮油桶1顶盖上的桶口处伸出且设有快速接头1b。中间罐2为全封闭结构且顶盖上安装有带空气滤芯的呼吸阀2a，呼吸阀2a与大气相通，保证中间罐2处于常压状态，同时防止空气中的灰尘等污染润滑油。中间罐2的侧壁外侧设有玻璃管液位计2b，便于从外部直接观察中间罐2中的油位。中间罐2内部安装有浮球液位计FQ，浮球跟随液位浮动，固定在中间罐2顶部的信号端向控制系统发出液位信号。输油机构包括两位三通电动阀一KF1、流量计QK、隔膜泵3、两位三通电动阀二KF2、加油枪4和管路。

两位三通电动阀一KF1的A口连接有抽油软管5，抽油软管5的入口与抽油管1a上端的快速接头1b快速连接；中间罐2的下部出油口通过中间罐出油管7与两位三通电动阀一KF1的C口相连，两位三通电动阀一KF1的B口与隔膜泵3的入口相连，隔膜泵3的出口与两位三通电动阀二KF2的B口相连，两位三通电动阀二KF2的C口通过中间罐进油管6与中间罐2的上部进油口相连，两位三通电动阀二KF2的A口通过加油软管8与加油枪4的入口相连。

中间罐进油时：两位三通电动阀一KF1的A口与B口导通，两位三通电动阀二KF2的B口与C口导通，隔膜泵3的排量为40升/分钟，启动后，将贮油桶1中的润滑油通过抽油软管5及中间罐进油管6转移至中间罐2中， 转移过程中润滑油在密闭空间中运行，不接触外部空气，不会受到灰尘及水分的影响。

井场设备加油时：两位三通电动阀一KF1的A口与C口导通，两位三通电动阀二KF2的B口与A口导通，隔膜泵3启动后，将中间罐2中的润滑油通过中间罐出油管7、加油软管8及加油枪4注入设备的油腔中。加油过程中，润滑油在密闭空间中运行，不接触外部空气，不会受到灰尘及水分的影响。

两位三通电动阀一KF1的B口与隔膜泵3的入口之间设有流量计QK，以监测润滑油的流量。隔膜泵3的出口与两位三通电动阀二KF2的B口之间设有压力开关YK，以监测隔膜泵3的出口压力。

如图2所示，控制系统采用24VDC电源，通过总开关ZK和过流保护器IR向第一控制回路、第二控制回路、第三控制回路和第四控制回路供电。

第一控制回路中，中间罐进油停止按钮TA1、中间继电器二KJ2的第二常闭触头KJ2-2、中间罐进油启动按钮QA1与中间继电器一KJ1的线圈相串联，两位三通电动阀一KF1的左线圈KF1-A及两位三通电动阀二KF2的右线圈KF2-B与中间继电器一KJ1的线圈相并联；中间继电器一的第一常开触头KJ1-1与中间罐进油启动按钮QA1相并联。

第二控制回路中，设备加油停止按钮TA2、中间继电器一KJ1的第二常闭触头KJ1-2、设备加油启动按钮QA2与中间继电器二KJ2的线圈相串联，两位三通电动阀一的右线圈KF1-B及两位三通电动阀二的左线圈KF2-A与中间继电器二KJ2的线圈相并联；中间继电器二的第一常开触头KJ2-1与设备加油启动按钮QA2相并联。

第三控制回路中，中间继电器一的第三常开触头KJ1-3与延时继电器KT1的线圈相串联；中间继电器二的第三常开触头KJ2-3也与延时继电器KT1的线圈相串联。延时继电器KT1的设定时间可在0~30秒范围内调整。24V电压状态下，两位三通电动阀一KF1及两位三通电动阀二KF2的换向时间约5秒，故延时继电器可设定为6~8秒；其它电压情况下依据换向时间设定延时时间。

第四控制回路中，延时继电器KT1的延时闭合常开触头与中间继电器三KJ3的线圈相串联，中间继电器三KJ3的常开触头串联在隔膜泵3的控制回路中。

将两位三通电动阀一KF1的入口油管与抽油管1a出口的快速接头1b连接，合上总开关ZK；然后按下中间罐进油启动按钮QA1，中间继电器一KJ1的线圈得电，中间继电器一的第一常开触头KJ1-1闭合自保；中间罐进油信号灯L1亮。同时中间继电器一KJ1的第二常闭触头KJ1-2切断，将第二控制回路切断实现互锁。

同时，两位三通电动阀一KF1的左线圈KF1-A得电使A口与B口导通；两位三通电动阀二KF2的右线圈KF2-B得电使B口与C口导通。

中间继电器一的第三常开触头KJ1-3闭合，延时继电器KT1的线圈得电，延时6~8秒后，延时继电器KT1的延时闭合常开触头闭合，中间继电器三KJ3的线圈得电，中间继电器三KJ3的常开触头闭合，隔膜泵3得电启动。隔膜泵3设有调速器3a，以调整隔膜泵3的排量。贮油桶1中的润滑油通过抽油管1a、抽油软管5、两位三通电动阀一KF1的B口进入隔膜泵3，隔膜泵3送出的润滑油经两位三通电动阀二KF2的C口及中间罐进油管6进入中间罐2中。

中间罐2达到需要的液位，按下中间罐进油停止按钮TA1，则中间继电器一KJ1的线圈失电，中间继电器一的第三常开触头KJ1-3断开使延时继电器KT1的线圈失电，延时继电器KT1的延时闭合常开触头断开使中间继电器三KJ3的线圈失电，中间继电器三KJ3的常开触头断开，隔膜泵3停止运行。

如图3所示，浮球液位计FQ的常闭触头与中间继电器一的第三常开触头KJ1-3相串联，向中间罐2注油过程中，如果浮球到达上限位，则浮球液位计FQ的常闭触头断开，切断延时继电器KT1的线圈回路，延时继电器KT1的延时闭合常开触头断开，切断中间继电器三KJ3的线圈回路，中间继电器三KJ3的常开触头断开，切断隔膜泵3的供电回路，防止中间罐2出现漫罐。

中间罐2进油完成后，切断总开关ZK，脱开抽油软管5与快速接头1b的连接。中间罐2位于移动小车上，通过移动小车将中间罐2转移至加油现场，将加油枪4的枪口插入井场设备的加油口中，并打开加油枪4，然后合上总开关ZK。

按下设备加油启动按钮QA2，中间继电器二KJ2的线圈得电，中间继电器二的第一常开触头KJ2-1闭合自保，设备加油信号灯L2亮。同时中间继电器二KJ2的第二常闭触头KJ2-2断开，切断第一控制回路实现互锁。

同时，两位三通电动阀一的右线圈KF1-B得电使C口与B口导通，两位三通电动阀二的左线圈KF2-A得电使B口与A口导通。

中间继电器二的第三常开触头KJ2-3闭合，延时继电器KT1的线圈得电，延时5秒后，延时继电器KT1的延时闭合常开触头闭合，中间继电器三KJ3的线圈得电，中间继电器三KJ3的常开触头闭合，隔膜泵3得电启动。中间罐2中的润滑油通过中间罐出油管7、两位三通电动阀一KF1的B口进入隔膜泵3，隔膜泵3送出的润滑油经两位三通电动阀二KF2的A口及加油软管8进入加油枪4，并通过加油枪4注入井场设备的加油口中。

观察流量计QK到达预定加油量时，关闭加油枪，自动停止给设备加油，或手动按下设备加油停止按钮TA2，则中间继电器二KJ2的线圈失电，中间继电器二的第三常开触头KJ2-3断开使延时继电器KT1的线圈失电，延时继电器KT1的延时闭合常开触头断开使中间继电器三KJ3的线圈失电，中间继电器三KJ3的常开触头断开，隔膜泵3停止运行。移开加油枪，关闭总开关ZK，实现润滑油从中间罐转移至设备。整个润滑油转移过程中未与空气直接接触，避免受污染。

如图3所示，中间继电器三KJ3的线圈回路中串联有压力开关YK的常闭触头，压力开关YK的动作压力可设定为0.25~0.33MPa，当隔膜泵3的出口压力超过设定值时，压力开关YK的常闭触头断开，使中间继电器三KJ3的线圈失电，中间继电器三KJ3的常开触头断开，使隔膜泵3停止运行，保护隔膜泵3不受损害。

中间继电器三KJ3的线圈回路中还串联有流量开关的常闭触头QK-1，流量开关受控于流量计QK所测得的流量。当向设备的注油量达到设定值时，流量开关的常闭触头QK-1断开，使中间继电器三KJ3的线圈失电，中间继电器三KJ3的常开触头断开，使隔膜泵3停止加油。

还可以通过遥控开关FK控制中间罐2的进油或井场设备的加油过程，可以手持遥控器进行现场操作，或者通过后台进行远程控制。

中间继电器一KJ1的线圈回路中还串联有遥控开关FK的第二常闭触头FK-2，遥控开关FK的第一常开触头FK-1与中间罐进油启动按钮QA1相并联。按遥控器使遥控开关FK的第一常开触头FK-1闭合，隔膜泵3将贮油桶1中的润滑油通过抽油软管5及中间罐进油管6转移至中间罐2中。按遥控器使遥控开关FK的第二常闭触头FK-2断开，则停止中间罐2的加油。

中间继电器二KJ2的线圈回路中还串联有遥控开关FK的第四常闭触头FK-4，遥控开关FK的第三常开触头FK-3与设备加油启动按钮QA2相并联。按遥控器使遥控开关FK的第三常开触头FK-3闭合，隔膜泵3将中间罐2中的润滑油通过中间罐出油管7、加油软管8及加油枪4注入设备。按遥控器使遥控开关FK的第四常闭触头FK-4断开，则停止设备的加油。

将抽油软管5的快速接头连接至设备放油口，可以将废油的从设备中抽出，并密闭转移至废油贮油桶，防止废油污染环境。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种井场设备润滑油密闭式加注装置，包括贮油桶(1)和位于移动小车上的中间罐(2)，其特征在于：所述贮油桶中插入有抽油管(1a)，所述抽油管(1a)的上端从贮油桶(1)顶盖上的桶口处伸出且设有快速接头(1b)，两位三通电动阀一(KF1)的A口通过抽油软管(5)与所述快速接头(1b)相连，中间罐(2)的下部出油口通过中间罐出油管(7)与两位三通电动阀一(KF1)的C口相连，两位三通电动阀一(KF1)的B口与隔膜泵(3)的入口相连，隔膜泵(3)的出口与两位三通电动阀二(KF2)的B口相连，两位三通电动阀二(KF2)的C口通过中间罐进油管(6)与所述中间罐的上部进油口相连，两位三通电动阀二(KF2)的A口通过加油软管(8)与加油枪(4)的入口相连。

2.根据权利要求1所述的井场设备润滑油密闭式加注装置，其特征在于：所述两位三通电动阀一(KF1)的B口与所述隔膜泵(3)的入口之间设有流量计(QK)，所述隔膜泵(3)的出口与所述两位三通电动阀二(KF2)的B口之间设有压力开关(YK)。

3.根据权利要求1所述的井场设备润滑油密闭式加注装置，其特征在于：所述中间罐(2)为全封闭结构且顶盖上安装有带空气滤芯的呼吸阀(2a)，所述中间罐(2)的侧壁外侧设有玻璃管液位计(2b)。

4.根据权利要求2所述的井场设备润滑油密闭式加注装置，其特征在于：所述两位三通电动阀一(KF1)、隔膜泵(3)和两位三通电动阀二(KF2)均受控于控制系统，所述控制系统包括连接在24VDC控制电源之间的第一控制回路和第二控制回路；

第一控制回路中，中间罐进油停止按钮(TA1)、中间继电器二(KJ2)的第二常闭触头(KJ2-2)、中间罐进油启动按钮(QA1)与中间继电器一(KJ1)的线圈相串联，两位三通电动阀一(KF1)的左线圈(KF1-A)及两位三通电动阀二(KF2)的右线圈(KF2-B)与中间继电器一(KJ1)的线圈相并联；中间继电器一的第一常开触头(KJ1-1)与中间罐进油启动按钮(QA1)相并联；

第二控制回路中，设备加油停止按钮(TA2)、中间继电器一(KJ1)的第二常闭触头(KJ1-2)、设备加油启动按钮(QA2)与中间继电器二(KJ2)的线圈相串联，两位三通电动阀一的右线圈(KF1-B)及两位三通电动阀二的左线圈(KF2-A)与中间继电器二(KJ2)的线圈相并联；中间继电器二的第一常开触头(KJ2-1)与设备加油启动按钮(QA2)相并联。

5.根据权利要求4所述的井场设备润滑油密闭式加注装置，其特征在于：24VDC控制电源之间还设有第三控制回路和第四控制回路；第三控制回路中，中间继电器一的第三常开触头(KJ1-3)与延时继电器(KT1)的线圈相串联，中间继电器二的第三常开触头(KJ2-3)也与所述延时继电器(KT1)的线圈相串联；第四控制回路中，延时继电器(KT1)的延时闭合常开触头与中间继电器三(KJ3)的线圈相串联，中间继电器三(KJ3)的常开触头串联在隔膜泵(3)的控制回路中。

6.根据权利要求5所述的井场设备润滑油密闭式加注装置，其特征在于：所述中间罐(2)还配置有浮球液位计(FQ)，浮球液位计(FQ)的常闭触头与中间继电器一的第三常开触头(KJ1-3)相串联。

7.根据权利要求5所述的井场设备润滑油密闭式加注装置，其特征在于：所述中间继电器三(KJ3)的线圈回路中串联有所述压力开关(YK)的常闭触头。

8.根据权利要求5所述的井场设备润滑油密闭式加注装置，其特征在于：所述中间继电器三(KJ3)的线圈回路中还串联有流量开关的常闭触头(QK-1)，所述流量开关受控于所述流量计(QK)所测得的流量。

9.根据权利要求4所述的井场设备润滑油密闭式加注装置，其特征在于：所述中间继电器一(KJ1)的线圈回路中还串联有遥控开关(FK)的第二常闭触头(FK-2)，遥控开关(FK)的第一常开触头(FK-1)与中间罐进油启动按钮(QA1)相并联。

10.根据权利要求9所述的井场设备润滑油密闭式加注装置，其特征在于：所述中间继电器二(KJ2)的线圈回路中还串联有遥控开关(FK)的第四常闭触头(FK-4)，遥控开关(FK)的第三常开触头(FK-3)与设备加油启动按钮(QA2)相并联。