CN219734794U - 一种激光水平仪微调底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光水平仪角度调整技术领域，尤其涉及一种激光水平仪微调底座。一种激光水平仪微调底座，包括底座、在底座上转动连接且相啮合的蜗杆及蜗轮、盖合在所述底座上的盖体、在所述盖体内的第一、二减速齿轮组及转动架，在所述盖体内部水平端面设有安装通孔；所述第一减速齿轮组包括同轴固定在蜗轮上端面的第一传动齿轮、与所述第一传动齿轮啮合且水平转动设置在底座上的第二传动齿轮；所述第二减速齿轮组包括同轴固定连接在第二传动齿轮上端面的第三传动齿轮、其内齿与第三传动齿轮啮合的第四传动齿轮；所述转动架固定在第四传动齿轮上且其与第四传动齿轮同轴设置。本实用新型传动稳定且可对激光水平仪本体进行高精度微调。

Description

一种激光水平仪微调底座

技术领域

本实用新型涉及激光水平仪角度调整技术领域，尤其涉及一种激光水平仪微调底座。

背景技术

在土木建筑及室内外装修设计工程中，常用到激光水平仪进行基准线的划定及测量。现有激光水平仪一般包括设置在下方的底座及在底座上方安装的激光水平仪本体，在底座上通常设置有带动激光水平仪本体在底座上转动调节的转动机构，以对激光水平仪发射的光源的方位进行调节。现有的转动机构是由蜗杆、蜗轮和安装在蜗轮上的转动盘构成，激光水平仪本体固定在转动盘上，通过转动蜗杆来依次带动蜗轮、转动盘、激光水平仪进行转动，以实现激光水平仪本体在水平方向上的角度调节。

虽然上述转动机构结构简单，但在遇到一些高精度的基准线的定位及测量时，尤其是当激光水平仪本体离目标墙体的具体较远时，在对激光水平仪本体进行角度调整时，目标墙体的激光标识则移动较大位移，导致定位及测量不精准。由此，为了提高激光水平仪本体的转动精度及精准性，需要对激光水平仪本体进行进一步高精度的角度微调，但由于受到蜗轮蜗杆传动比的限制，现有转动机构无法满足激光水平仪本体的上述微调要求。

为此，亟需设计一款传动稳定且具有大传动比的以实现对激光水平仪本体进行进一步微调的激光水平仪微调底座。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种传动稳定、大传动比且可对激光水平仪本体进行高精度微调的激光水平仪微调底座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光水平仪微调底座，包括底座、在底座上转动连接且相互啮合的蜗杆及蜗轮，还包括盖合在所述底座上的盖体、在所述盖体内设置的第一减速齿轮组及第二减速齿轮组、转动架，在所述盖体内部水平端面开设有安装通孔；所述第一减速齿轮组包括固定连接在蜗轮上端面的第一传动齿轮、与所述第一传动齿轮相啮合且水平转动设置在底座上的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与蜗轮同轴设置；所述第二减速齿轮组包括固定连接在第二传动齿轮上端面的第三传动齿轮、其内齿与第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与第二传动齿轮同轴设置；所述转动架固定连接在第四传动齿轮上且其与第四传动齿轮同轴设置。

优选的，在所述转动架下端面竖直设置有连接凸起，第四传动齿轮固定套设在连接凸起上，在所述连接凸起的下端面水平固定连接有第一限位盘，所述第一限位盘设置在安装通孔下端开口处的盖体下方且其外径大于安装通孔的内径。

优选的，在所述转动架下端面固定连接有第一限位凸起，所述第一限位凸起与第四传动齿轮上端面抵接。

优选的，在所述盖体上固定连接有第二限位凸起，所述第二限位凸起上端面与第四传动齿轮之间设有间隙。

优选的，在所述底座上端面竖直固定连接有第一转动柱，所述蜗轮及第一传动齿轮转动套设在第一转动柱上，所述第一传动齿轮的上端面不高于第一转动柱的上端面，在所述第一转动柱的上端面水平固定连接有第二限位盘，所述第二限位盘的外径大于第一转动柱上端的外径。

优选的，在所述转动架上竖直固定嵌设有连接杆，所述连接杆与转动架同轴设置。

优选的，所述盖体通过螺栓固定连接在底座上。

优选的，在所述底座下端面设置有开设内螺纹的连接套筒。

优选的，在所述连接套筒外圆周与底座下端面之间设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置蜗杆、蜗轮、第一减速齿轮组、第二减速齿轮组及转动架，在结构简单、传动稳定的同时，通过大传动比设计，实现了转动架、激光水平仪本体的角度微调，提高了激光水平仪的调节精度；通过将该微调底座设计成包括底座、盖体、转动架的分体式结构，安装及拆卸方便。

2.通过设置连接凸起、第一限位凸起及第一限位盘，提高第四传动齿轮与转动架连接强度及转动平稳性的同时，实现第四传动齿轮在竖直方向上的限位，以提高转动架、第四传动齿轮与其他部件的连接强度，以提高抗摔能力；通过设置第二限位凸起，实现对第四传动齿轮转动时的导向作用，以及在本微调底座磕碰时对转动架及第四传动齿轮的支撑作用，以提高该微调底座整体的抗振动能力。

3.通过设置第一转动柱及第二限位盘，在实现蜗轮及第一传动齿轮转动平稳的前提下，实现对蜗轮及第一传动齿轮在竖直方向上的限位，以提高蜗轮、第一传动齿轮与其他部件的连接强度，以提高抗摔能力；通过设置带外螺纹的连接杆，便于激光水平仪本体在底座上拆装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图2的A-A向半剖结构示意图。

图4为图3的部分结构示意图。

图5本实用新型各部件爆炸分解的结构示意图。

图6为本实用新型的底座、蜗杆、蜗轮及第一、二、三传动齿轮的连接结构示意图。

图7为本实用新型的转动架、第四传动齿轮、第一限位盘的连接结构示意图。

图8为本实用新型的底座第一视角的结构示意图。

图9为本实用新型的底座第二视角的结构示意图。

图10为本实用新型的盖体第一视角的结构示意图。

图11为本实用新型的盖体第二视角的结构示意图。

图12为本实用新型的转动架的结构示意图。

图中：1、底座、11、底座本体，12、支腿，13、连接套筒，14、加强筋，15、避让缺口，16、支撑架，17、第一转动柱，18、第二转动柱，19、连接通孔，2、蜗杆、21、手轮，3、蜗轮，4、第一减速齿轮组，41、第一传动齿轮，42、第二传动齿轮，5、第二减速齿轮组，51、第三传动齿轮，52、第四传动齿轮，6、转动架，61、连接凸起，62、第一限位凸起，63、连接杆，7、第一限位盘，8、第二限位盘，9、盖体，91、安装通孔，92、避让通孔，93、第二限位凸起，94、连接柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1、2、3、4、5所示，一种激光水平仪微调底座，包括底座1、蜗杆2、蜗轮3、第一减速齿轮组4、第二减速齿轮组5、转动架6、第一限位盘7、第二限位盘8、盖体9。

参见附图6、8、9所示，底座1包括底座本体11及固定在底座本体11上的支腿12，支腿12设置有三个且其可调整高度，底座本体11及支腿12的连接结构可参照现有技术，此处不再赘述。底座本体11可为圆盘式结构，在底座本体11的下端面与底座本体11一体成型垂直设置有连接套筒13，在连接套筒13内可开设内螺纹，在该激光水平仪微调底座使用时，可将连接套筒13螺纹连接在三脚架上，从而可以扩展激光水平仪本体及该激光水平仪微调底座的使用场景。为了提高连接套筒13与底座本体11的连接强度，在连接套筒13外圆周与底座本体11下端面之间一体成型有若干加强筋14。

在底座本体11上开设有避让缺口15，以便于安装手轮21。垂直避让缺口15方向的底座本体11上一体成型设置有两相对设置的支撑架16，蜗杆2的两端转动架设在该两支撑架16上，在底座本体11外侧的蜗杆2的一端固定连接有手轮21，转动手轮21时可带动蜗杆2在支撑架16上转动，当然，为了转动更加顺畅，在支撑架16与蜗杆2之间也可设置转动轴承，具体结构形式为现有技术。在垂直于蜗杆2方向的底座本体11上端面一体成型依次固定有第一转动柱17及第二转动柱18，第一转动柱17及第二转动柱18之间的距离以第一减速齿轮组4、第二减速齿轮组5相啮合为准，第一转动柱17及第二转动柱18的下部均为台阶式结构。蜗轮3可转动地套设在第一转动柱17上且其底部卡设在第一转动柱17上的台阶处，蜗轮3与蜗杆2相啮合。由此，当转动手轮21及蜗杆2时，可带动蜗轮3进行水平方向的转动。

第一减速齿轮组4包括第一传动齿轮41及第二传动齿轮42，第二减速齿轮组5包括第三传动齿轮51及第四传动齿轮52。第一传动齿轮41一体成型固定连接在蜗轮3上端面且与蜗轮3同轴设置，第一传动齿轮41贯穿式地套设在第一转动柱17上，第一传动齿轮41的上端面不高于第一转动柱17的上端面。在第一转动柱17的上端面竖直开设有内螺纹孔，紧固螺栓穿设在第二限位盘8内并螺纹连接在第一转动柱17的内螺纹孔内以将第二限位盘8固定在第一转动柱17上端面，第二限位盘8的外径大于第一转动柱17上端的外径。通过设置第二限位盘8，使得第二限位盘8在竖直方向上对第一传动齿轮41进行限位，从而固定蜗轮3及第一传动齿轮41在第一转动柱17上的相对位置，提高蜗杆蜗轮传动、第一减速齿轮组4与第二减速齿轮组5之间传动的稳定性。第二传动齿轮42可转动地套设在第二转动柱18上且其底部卡设在第二转动柱18上的台阶处，第二传动齿轮42与第一传动齿轮41相啮合。由此，当转动手轮21及蜗杆2时，可带动第二传动齿轮42进行水平方向的转动。

参见附图3、4、5、7、12所示，第三传动齿轮51与第二传动齿轮42一体成型固定在第二传动齿轮42的上端面，第三传动齿轮51与第二传动齿轮42同轴设置。第四传动齿轮52为内齿型传动齿轮结构，在第四传动齿轮52的内齿与第三传动齿轮51相啮合。转动架6固定连接在第四传动齿轮52上且其与第四传动齿轮52同轴设置。转动架6可以设计为与第四传动齿轮52不可拆卸，在本实施例中，为了便于对本微调底座进行拆卸及维修，转动架6设计为向下设置的圆盖形结构，在转动架6中部的下端面竖直设置有与转动架6同轴的连接凸起61，连接凸起61为中空结构，在连接凸起61的外圆周上设置有台阶型结构，第四传动齿轮52固定套设在连接凸起61上并与连接凸起61的台阶处抵接。在连接凸起61外侧的转动架6下端面一体成型设置有第一限位凸起62，第一限位凸起62为环状结构。在转动架6上竖直固定嵌设有开设有外螺纹的连接杆63，连接杆63与转动架6同轴设置，连接杆63可与转动架6一体注塑成型，也可设计为可拆卸结构，通过设置连接杆63，激光水平仪本体可螺纹连接在转动架6上方的连接杆63上。由此，当转动蜗杆2时，可带动第四传动齿轮52及转动架6、连接杆63、激光测距仪本体进行转动。

参见附图3、4、5、10、11所示，为了便于拆装本微调底座，盖体9与底座1为分体式可拆卸结构。盖体9为包括上下腔体的筒状结构，盖体9的上下腔体通过在盖体9内的水平端面上开设的安装通孔91相连通，在盖体9与第二转动柱18相对应的位置开设有与安装通孔91相连通的避让通孔92。在安装通孔91处的盖体9上与盖体9一体成型设置有第二限位凸起93，第二限位凸起93为环状结构且设置为内外两层，内层的第二限位凸起93的内径与安装通孔91的内径相同。在盖体9下端面一体成型设置有螺纹连接柱94，连接柱94可穿设在与其相匹配的设置在底座1上的连接通孔19内，紧固螺栓穿设在该连接通孔19内并螺纹连接在连接柱94内，从而将盖体9可拆卸地安装在底座1上。

参见附图3、4、5所示，在本微调底座安装时，蜗杆2、蜗轮3、第一传动齿轮41及第二传动齿轮42安装在盖体9的下腔体中，第二限位盘8对蜗轮3及第一传动齿轮41进行轴向限位以避免其轴向窜动，盖体9下腔体顶部的盖体9对第二传动齿轮42进行轴向限位以避免第二传动齿轮42、第三传动齿轮51的轴向窜动。第三传动齿轮51、第四传动齿轮52、转动架6安装在盖体9的上腔体内。在连接凸起61的下端面通过螺栓水平固定连接有第一限位盘7。第一限位盘7为圆环形结构，连接凸起61内部为中空结构，由此实现对第一转动柱17、第二限位盘8、第一传动齿轮41的避让作用。在安装通孔91底部处的盖体9上开设有由安装通孔91向外延伸的环槽，第一限位盘7可转动的嵌设在该环槽内即第一限位盘7外径大于安装通孔91的内径。紧固螺栓穿设在第一限位盘7内并螺纹连接在连接凸起61内以将第一限位盘7固定在连接凸起61上，此时，第一限位凸起62的下端面与第四传动齿轮52上端面抵接，第一限位盘7上端面与第四传动齿轮52套设在连接凸起61上的下端面抵接，从而将转动架6、第四传动齿轮52、第一限位盘7固定连接在一起以实现同步转动，提高了抗振动能力。此外，由于盖体9对第一限位盘7的轴向限位作用，实现对转动架6、连接杆63、第四传动齿轮52的轴向限位，此外，第二限位凸起93上端面与第四传动齿轮52之间设有微小间隙，第四传动齿轮52套设在连接凸起61上的部位可转动地穿设在内层的第二限位凸起93内，实现对第四传动齿轮52的径向及轴向限位作用，从而避免了在本微调底座受到磕碰或撞击时，第四传动齿轮52及转动架6出现轴向或径向窜动、导致各齿轮组传动不平稳甚至传动失效的情况发生。

为了实现对激光水平仪本体在水平方向上的调度微调，在本实施例中，第一传动齿轮41的齿数均小于蜗轮3、第二传动齿轮42的齿数，第三传动齿轮51的齿数均小于第二传动齿轮42、第四传动齿轮52的齿数，各齿轮的具体齿数可根据对激光水平仪本体微调精度的设计要求实际选取，如当手轮21带动蜗杆2转动一周时，激光水平仪本体水平方向转动0.25度，此时，蜗杆2、蜗轮3、第一减速齿轮组4及第二减速齿轮组5的选取具有多种方式，只要能实现上述微调精度即可。

本实用新型实施例的工作过程如下：

1.按上述结构说明安装本微调底座。

2.将激光水平仪本体通过连接杆63固定在转动架6上端面，将支腿12放置在合适位置后启动激光水平仪本体，当需要对激光水平仪本体进行微调时，旋转蜗杆2即可。

3.当本微调底座与三脚支架配合使用时，将本微调底座的连接套筒13螺纹连接在三脚支架上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种激光水平仪微调底座，包括底座、在底座上转动连接且相互啮合的蜗杆及蜗轮，其特征在于：还包括盖合在所述底座上的盖体、在所述盖体内设置的第一减速齿轮组及第二减速齿轮组、转动架，在所述盖体内部水平端面开设有安装通孔；

所述第一减速齿轮组包括固定连接在蜗轮上端面的第一传动齿轮、与所述第一传动齿轮相啮合且水平转动设置在底座上的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与蜗轮同轴设置；

所述第二减速齿轮组包括固定连接在第二传动齿轮上端面的第三传动齿轮、其内齿与第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与第二传动齿轮同轴设置；

所述转动架固定连接在第四传动齿轮上且其与第四传动齿轮同轴设置。

2.根据权利要求1所述一种激光水平仪微调底座，其特征在于：在所述转动架下端面竖直设置有连接凸起，第四传动齿轮固定套设在连接凸起上，在所述连接凸起的下端面水平固定连接有第一限位盘，所述第一限位盘设置在安装通孔下端开口处的盖体下方且其外径大于安装通孔的内径。

3.根据权利要求2所述一种激光水平仪微调底座，其特征在于：在所述转动架下端面固定连接有第一限位凸起，所述第一限位凸起与第四传动齿轮上端面抵接。

4.根据权利要求3所述一种激光水平仪微调底座，其特征在于：在所述盖体上固定连接有第二限位凸起，所述第二限位凸起上端面与第四传动齿轮之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述一种激光水平仪微调底座，其特征在于：在所述底座上端面竖直固定连接有第一转动柱，所述蜗轮及第一传动齿轮转动套设在第一转动柱上，所述第一传动齿轮的上端面不高于第一转动柱的上端面，在所述第一转动柱的上端面水平固定连接有第二限位盘，所述第二限位盘的外径大于第一转动柱上端的外径。

6.根据权利要求1所述一种激光水平仪微调底座，其特征在于：在所述转动架上竖直固定嵌设有连接杆，所述连接杆与转动架同轴设置。

7.根据权利要求1所述一种激光水平仪微调底座，其特征在于：所述盖体通过螺栓固定连接在底座上。

8.根据权利要求1所述一种激光水平仪微调底座，其特征在于：在所述底座下端面设置有开设内螺纹的连接套筒。

9.根据权利要求8所述一种激光水平仪微调底座，其特征在于：在所述连接套筒外圆周与底座下端面之间设置有加强筋。