CN219733716U - 一种耐腐蚀叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶轮制造领域，公开了一种耐腐蚀叶轮，包括扇叶机构和固定机构，所述固定机构包括底板，所述底板下端面开设有环形槽，所述底板下端面固定设置有加强筋，所述底板上端面固定设置有固定管，所述扇叶机构包括多个叶状轮，多个所述叶状轮上端面中心位置均开设有凹槽，所述底板上端面与凹槽同心位置均开设有一号卡槽，多个所述一号卡槽远离叶状轮的一侧均开设有二号卡槽，所述凹槽内卡接设置有卡杆，所述底板上端面边缘位置固定设置有多个连接柱，所述扇叶机构固定设置在固定机构上。本实用新型中，叶状轮可以调节，当需要对液体或者气体抽排切换时，可以将叶状轮改变弯折方向进而改变对液体或者气体的吸或者排。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮制造领域，尤其涉及一种耐腐蚀叶轮。
背景技术
现有专利(公开号：CN213574809U)公开了一种防腐蚀的风机叶轮，包括叶轮主体,所述叶轮主体的前端外表面设置有安装孔,所述安装孔的外表面设置有润滑机构,所述叶轮主体的内表面设置有叶片,所述叶轮主体的外表面设置有防腐机构。本实用新型所述的一种防腐蚀的风机叶轮,设有润滑机构与防腐机构,先将毛刷沾上润滑油,然后将固定架套在叶轮的前端外表面,握住调节柱进行旋转,使得毛刷将润滑油涂在安装孔的外表面,涂好后，取下固定架即可,便于叶轮的使用,先将球状干燥剂放到固定空心柱的后端,然后用遮网进行固定,握住握杆,将固定空心柱套在叶轮的外表面，球状干燥剂可以将叶轮中的水蒸气给吸收,防止水蒸气腐蚀叶轮,提高人们的工作效率。
发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、风机叶轮在安装时需要找相应尺寸的连接轴，来和风机叶轮相适应，适用性底；2、叶轮只可以单方位进行使用，当需要对液体或者气体进行吸排切换时，需要收集两种设备进行作业，不是很方便。
为此我们亟需提供一种耐腐蚀叶轮。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀叶轮，可以改变叶状轮的形态结合电机的运动方向，从而调整对液体或者气体的吸或者排，保护层的设计提高了产品的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括扇叶机构和固定机构，所述固定机构包括底板，所述底板下端面开设有环形槽，所述底板上端面固定设置有固定管；
所述扇叶机构包括多个叶状轮，多个所述叶状轮上端面中心位置均开设有凹槽，所述底板上端面与凹槽同心位置均开设有一号卡槽，多个所述一号卡槽远离叶状轮的一侧均开设有二号卡槽，所述凹槽内卡接设置有卡杆，所述底板上端面边缘位置固定设置有多个连接柱，所述扇叶机构固定设置在固定机构上；
所述扇叶机构和固定机构内表面固定设置有保护层；
通过上述技术方案，叶状轮可以调节，当需要对液体或者气体抽排切换时，可以将叶状轮改变弯折方向进而改变对液体或者气体的吸或者排，保护层的和设计增加了产品的防腐性能。
进一步地，所述固定管侧面开设有三个螺纹孔，三个所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；
通过上述技术方案，随着螺纹杆拧动可以形成一种闭环，进而将叶轮卡到固定管内，可以根据电机输出端的粗细来调整螺纹杆拧进去的长短。
进一步地，多个所述叶状轮一侧固定连接在固定管侧面，所述叶状轮远离固定管的一侧固定连接在连接柱；
通过上述技术方案，将叶状轮两侧分别固定在固定管和连接柱上，进而方便对叶状轮形态的调整，从而达到对气体或者液体吸排的功效。
进一步地，所述底板下端面固定设置有加强筋；
通过上述技术方案，加强筋可以对底板加固，相较于加厚底板，加强筋的设置，可以降低叶轮的整体质量，提高使用效率。
进一步地，所述保护层包括防腐蚀层，所述防腐蚀层底部固定连接有耐磨层；
通过上述技术方案，防腐蚀层的设计可以防止叶轮工作时，气体或者液体对其进行氧化或者腐蚀，提高产品的使用寿命，耐磨层的设计可以防止叶轮长时间工作和气体或者液体发生摩擦从而发生破损。
进一步地，所述防腐蚀层材料为聚氨酯喷漆，所述耐磨层材料为刚玉；
通过上述技术方案，刚玉的硬度高达HV1100—1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上，刚玉也比较耐火，聚氨酯具防腐蚀，无毒无污染，成本低的特点。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种耐腐蚀叶轮，叶状轮上表面开设有凹槽，凹槽可以与底板上一号卡槽或者二号卡槽相匹配，从而实现叶状轮不同的形态来达到控制液体或者气体的吸或者排。
2、本实用新型提出的一种耐腐蚀叶轮，固定管开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，当固定叶轮时可以根据电机输出端的大小来决定螺纹杆拧进的长短，扇叶机构和固定机构内表面固定设置有保护层，保护层的设置有效的降低了气体或者液体对叶轮的腐蚀，污损。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀叶轮的轴侧图；
图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀叶轮的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀叶轮的凹槽结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀叶轮的底部视图；
图5为本实用新型提出的一种耐腐蚀叶轮的保护层结构图。
图例说明：
1、扇叶机构；101、叶状轮；102、连接柱；103、凹槽；104、一号卡槽；105、二号卡槽；106、卡杆；2、固定机构；201、底板；202、环形槽；203、固定管；204、螺纹孔；205、螺纹杆；206、加强筋；3、保护层；301、防腐蚀层；302、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括扇叶机构1和固定机构2，固定机构2包括底板201，底板201下端面开设有环形槽202，环形槽202的开设，可以减少叶轮的整体重量进而提高叶轮的旋转速度，底板201上端面固定设置有固定管203，固定管203可以将叶状轮101固定好；
扇叶机构1包括多个叶状轮101，多个叶状轮101上端面中心位置均开设有凹槽103，底板201上端面与凹槽103同心位置均开设有一号卡槽104，多个一号卡槽104远离叶状轮101的一侧均开设有二号卡槽105，凹槽103内卡接设置有卡杆106，底板201上端面边缘位置固定设置有多个连接柱102，扇叶机构1固定设置在固定机构2上；
扇叶机构1和固定机构2内表面固定设置有保护层3，固定管203侧面开设有三个螺纹孔204，三个螺纹孔204内螺纹连接有螺纹杆205，螺纹杆205可以将叶轮固定在电机的输出端，多个叶状轮101一侧固定连接在固定管203侧面，叶状轮101远离固定管203的一侧固定连接在连接柱102，连接柱102时固定叶状轮101的，底板201上端面与凹槽103同心位置均开设有一号卡槽104，多个一号卡槽104远离叶状轮101的一侧均开设有二号卡槽105，底板201下端面固定设置有加强筋206，加强筋206的设置提高了叶轮的坚固性从而延长使用寿命。
实施例2
参照图5，本实用新型提供的一种实施例：保护层3包括防腐蚀层301，防腐蚀层301底部固定连接有耐磨层302，防腐蚀层301材料为聚氨酯喷漆，耐磨层302材料为刚玉，刚玉的硬度高达HV1100—1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上，刚玉也比较耐火。
工作原理：首先根据自身需求在结合电机的运动方向来调节叶状轮101的形态，将卡杆106取出来调整凹槽103是和一号卡槽104还是二号卡槽105同心，确定好将卡杆106插入凹槽103从而将叶状轮101形态固定，在将螺纹杆205从螺纹孔204中拧出，将固定管203插入到电机输出端，再将螺纹杆205拧上，扇叶机构1和固定机构2内表面固定设置有保护层3，保护层3的设置可以防止气体或者液体腐蚀或者损坏叶轮本体。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀叶轮，包括扇叶机构(1)和固定机构(2)，其特征在于：所述固定机构(2)包括底板(201)，所述底板(201)下端面开设有环形槽(202)，所述底板(201)上端面固定设置有固定管(203)；
所述扇叶机构(1)包括多个叶状轮(101)，多个所述叶状轮(101)上端面中心位置均开设有凹槽(103)，所述底板(201)上端面与凹槽(103)同心位置均开设有一号卡槽(104)，多个所述一号卡槽(104)远离叶状轮(101)的一侧均开设有二号卡槽(105)，所述凹槽(103)内卡接设置有卡杆(106)，所述底板(201)上端面边缘位置固定设置有多个连接柱(102)，所述扇叶机构(1)固定设置在固定机构(2)上；
所述扇叶机构(1)和固定机构(2)内表面固定设置有保护层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀叶轮，其特征在于：所述固定管(203)侧面开设有三个螺纹孔(204)，三个所述螺纹孔(204)内螺纹连接有螺纹杆(205)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀叶轮，其特征在于：多个所述叶状轮(101)一侧固定连接在固定管(203)侧面，所述叶状轮(101)远离固定管(203)的一侧固定连接在连接柱(102)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀叶轮，其特征在于：所述底板(201)下端面固定设置有加强筋(206)。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀叶轮，其特征在于：所述保护层(3)包括防腐蚀层(301)，所述防腐蚀层(301)底部固定连接有耐磨层(302)。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀叶轮，其特征在于：所述防腐蚀层(301)材料为聚氨酯喷漆，所述耐磨层(302)材料为刚玉。
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