CN211950953U - 一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封环技术领域，且公开了一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，包括密封环、叶轮及转轴，转轴连接有固定机构并通过固定机构与密封环连接，叶轮的内侧壁与转轴的轴壁固定连接，叶轮的上端开设有与密封环相匹配的第一环形凹槽，密封环的外侧壁固定连接有四个均匀分布的卡块，第一环形凹槽的侧壁开设有与卡块相匹配的L形槽，四个L形槽的侧壁均开设有弧形活动槽，且四个弧形活动槽的下侧壁远离L形槽的一端均开设有与卡块相匹配的卡槽。本实用新型可以防止离心泵工作时，离心力过大，造成密封环与叶轮之间发生相对位移，长时间导致密封环磨损，影响密封性，同时密封环的密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封环技术领域，尤其涉及一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环。
背景技术
密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。
目前，在离心泵中，需要用到密封环对叶轮与转轴连接处进行密封，以防止液体向前级回流，实现叶轮前后级密封，但是现有的密封环由于旋转的离心力过大，造成密封环与叶轮之间发生相对转动，长时间易造成密封环磨损，从而影响密封环的密封效果，因此，提出一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在离心泵中，需要用到密封环对叶轮与转轴连接处进行密封，以防止液体向前级回流，实现叶轮前后级密封，但是现有的密封环由于旋转的离心力过大，造成密封环与叶轮之间发生相对转动，长时间易造成密封环磨损，从而影响密封环的密封效果的问题，而提出的一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，包括密封环、叶轮及转轴，所述转轴连接有固定机构并通过固定机构与密封环连接，所述叶轮的内侧壁与转轴的轴壁固定连接，所述叶轮的上端开设有与密封环相匹配的第一环形凹槽，所述密封环的外侧壁固定连接有四个均匀分布的卡块，所述第一环形凹槽的侧壁开设有与卡块相匹配的L形槽，四个所述L形槽的侧壁均开设有弧形活动槽，且四个弧形活动槽的下侧壁远离L形槽的一端均开设有与卡块相匹配的卡槽，四个所述弧形活动槽的上侧壁远离L形槽的一端均固定连接有弹性球。
优选的，所述固定机构包括固定环及四个螺栓，所述固定环的内侧壁与转轴的轴壁上端固定连接，所述密封环的下端开设有与固定环相匹配的第二环形凹槽，所述密封环的上端分别与四个螺栓的杆壁螺纹连接，且四个螺栓的下端均延伸至第二环形凹槽内部，所述固定环的上端开设有与四个螺栓相匹配的螺纹孔。
优选的，所述密封环的下端固定连接有多个均匀分布的第一膨胀止水环，所述第一环形凹槽的槽底开设有多个与第一膨胀止水环相匹配的密封槽。
优选的，所述密封环的内侧壁上端固定连接有第二膨胀止水环。
优选的，多个所述第一膨胀止水环的下侧壁及第二膨胀止水环的内侧壁均涂覆有聚四氟乙烯涂层。
优选的，多个所述第一膨胀止水环的下侧壁均为弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，具备以下有益效果：
1、该泵用薄壁耐磨叶轮密封环，通过设有的转轴，可以使叶轮转动，通过设有的密封环，可以对转轴与叶轮之间的连接处进行密封，以对叶轮前后级实现密封，通过设有的四个卡块、四个L形槽、四个弧形活动槽、四个弹性球及四个卡槽的相互配合，可以使密封环与叶轮之间相互卡接，以防止转轴工作时，离心力过大，造成密封环与叶轮之间发生相对位移，长时间导致密封环磨损，影响密封性。
2、该泵用薄壁耐磨叶轮密封环，通过设有的多个第一膨胀止水环，可以加强密封环与叶轮之间的密封性，通过设有的第二膨胀止水环，可以加强密封环与转轴之间的密封性，以避免少部分水流从间隙渗透。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以防止离心泵工作时，离心力过大，造成密封环与叶轮之间发生相对位移，长时间导致密封环磨损，影响密封性，同时密封环的密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环的结构示意图；
图2为图1中四个卡块的俯视结构示意图；
图3为图1中卡槽的侧面结构示意图；
图4为图1中多个第一膨胀止水环的俯视结构示意图。
图中：1密封环、2叶轮、3转轴、4卡块、5 L形槽、6活动槽、7卡槽、8弹性球、9固定环、10螺栓、11第一膨胀止水环、12第二膨胀止水环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，包括密封环1、叶轮2及转轴3，转轴3连接有固定机构并通过固定机构与密封环1连接，叶轮2的内侧壁与转轴3的轴壁固定连接，叶轮2的上端开设有与密封环1相匹配的第一环形凹槽，密封环1的外侧壁固定连接有四个均匀分布的卡块4，第一环形凹槽的侧壁开设有与卡块4相匹配的L形槽5，四个L形槽5的侧壁均开设有弧形活动槽6，且四个弧形活动槽6的下侧壁远离L形槽5的一端均开设有与卡块4相匹配的卡槽7，四个弧形活动槽6的上侧壁远离L形槽5的一端均固定连接有弹性球8。
固定机构包括固定环9及四个螺栓10，固定环9的内侧壁与转轴3的轴壁上端固定连接，密封环1的下端开设有与固定环9相匹配的第二环形凹槽，密封环1的上端分别与四个螺栓10的杆壁螺纹连接，且四个螺栓10的下端均延伸至第二环形凹槽内部，固定环9的上端开设有与四个螺栓10相匹配的螺纹孔，拧动四个螺栓10，可以使密封环1与固定环9之间固定，从而可以将密封环1与转轴3固定在一起，且固定稳定。
密封环1的下端固定连接有多个均匀分布的第一膨胀止水环11，第一环形凹槽的槽底开设有多个与第一膨胀止水环11相匹配的密封槽，多个第一膨胀止水环11在遇到渗透进的水后，膨胀变大，与多个密封槽的侧壁紧密相贴，从而可以避免水继续渗透进叶轮2后级，加强密封环1与叶轮2之间的密封性。
密封环1的内侧壁上端固定连接有第二膨胀止水环12，第二膨胀止水环12遇到渗透进的水后，膨胀变大，与转轴3的轴壁紧密箱贴，从而可以避免水继续渗透，提高密封环1与转轴3之间的密封性。
多个第一膨胀止水环11的下侧壁及第二膨胀止水环12的内侧壁均涂覆有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有优良的化学稳定性、耐磨损、耐腐蚀性、密封性及高润滑不粘性，可以提高多个第一膨胀止水环11及第二膨胀止水环12的耐磨性。
多个第一膨胀止水环11的下侧壁均为弧形设置，可以使进一步的提高多个第一膨胀止水环11与多个密封槽之间的密封性。
本实用新型中，使用时，通过设有的转轴3，可以使叶轮2转动，通过设有的密封环1，可以对转轴3与叶轮2之间的连接处进行密封，以对叶轮2前后级实现密封，通过设有的四个卡块4、四个L形槽5、四个弧形活动槽6、四个弹性球8及四个卡槽7，将密封环1放进第一环形凹槽内部，并将四个卡块4通过对应的L形槽5，转动密封环1，可以使四个卡块4转动，从而可以使四个卡块4经过四个弧形活动槽6并进入四个卡槽7内部，在四个弹性球8的配合下，可以对四个卡块4实现横向及纵向的有效限位，从而可以使密封环1与叶轮2之间相互卡接，以防止转轴3工作时，离心力过大，造成密封环1与叶轮2之间发生相对位移，长时间导致密封环1磨损，影响密封性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，包括密封环(1)、叶轮(2)及转轴(3)，其特征在于，所述转轴(3)连接有固定机构并通过固定机构与密封环(1)连接，所述叶轮(2)的内侧壁与转轴(3)的轴壁固定连接，所述叶轮(2)的上端开设有与密封环(1)相匹配的第一环形凹槽，所述密封环(1)的外侧壁固定连接有四个均匀分布的卡块(4)，所述第一环形凹槽的侧壁开设有与卡块(4)相匹配的L形槽(5)，四个所述L形槽(5)的侧壁均开设有弧形活动槽(6)，且四个弧形活动槽(6)的下侧壁远离L形槽(5)的一端均开设有与卡块(4)相匹配的卡槽(7)，四个所述弧形活动槽(6)的上侧壁远离L形槽(5)的一端均固定连接有弹性球(8)。
2.根据权利要求1所述的一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，其特征在于，所述固定机构包括固定环(9)及四个螺栓(10)，所述固定环(9)的内侧壁与转轴(3)的轴壁上端固定连接，所述密封环(1)的下端开设有与固定环(9)相匹配的第二环形凹槽，所述密封环(1)的上端分别与四个螺栓(10)的杆壁螺纹连接，且四个螺栓(10)的下端均延伸至第二环形凹槽内部，所述固定环(9)的上端开设有与四个螺栓(10)相匹配的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，其特征在于，所述密封环(1)的下端固定连接有多个均匀分布的第一膨胀止水环(11)，所述第一环形凹槽的槽底开设有多个与第一膨胀止水环(11)相匹配的密封槽。
4.根据权利要求1所述的一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，其特征在于，所述密封环(1)的内侧壁上端固定连接有第二膨胀止水环(12)。
5.根据权利要求3所述的一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，其特征在于，多个所述第一膨胀止水环(11)的下侧壁及第二膨胀止水环(12)的内侧壁均涂覆有聚四氟乙烯涂层。
6.根据权利要求3所述的一种泵用薄壁耐磨叶轮密封环，其特征在于，多个所述第一膨胀止水环(11)的下侧壁均为弧形设置。
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- 2020-01-09 CN CN202020040210.4U patent/CN211950953U/zh active Active
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