CN219733599U - 一种耐磨隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐磨隔膜泵，包括泵体、电机和两个辅助对接装置，所述泵体上设有两个水嘴，所述辅助对接装置包括多个不同直径的对接头，所述对接头螺纹连接在对应水嘴上，水嘴和对接头均采用不锈钢材料制成，具有抗疲劳耐磨的特点，使隔膜泵具有较长的使用寿命，还包括两个单向驱动装置，两个单向驱动装置分别对应两组对接头，令对接头旋紧在对应水嘴上的旋向为第一转动方向，所述单向驱动装置用来驱动水嘴上对应组的对接头始终朝向第一转动方向转动。当对接头螺纹连接在对应水嘴上后，单向驱动装置驱动对接头继续朝向旋紧的一侧方向转动，能够使对接头始终保持旋紧状态，从而提高对接头与对应水嘴的连接稳定性。

Description

一种耐磨隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及运输泵领域，特别是涉及一种耐磨隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。

相关技术的隔膜泵如图1所示，包括相互连接的泵体1、电机2和两个辅助对接装置4，泵体1上设有用来与外接水管进行连接的两个水嘴3，两个水嘴3分别为进水嘴和进水嘴，进水嘴和进水嘴分别位于泵体1的两侧。

两个辅助对接装置4分别对应两个水嘴3，辅助对接装置4能够帮助更多不同直径的外接水管与水嘴3连接。辅助对接装置4包括多个不同直径的对接头41，对接头41螺纹连接在对应水嘴3上，对接头41用来供外接水管套设对接。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：由于隔膜泵在使用时会发生震动，会导致螺纹连接在水嘴上的对接头松动，从而影响隔膜泵的正常使用。

实用新型内容

为了提高对接头与对应水嘴的连接稳定性，本申请提供一种耐磨隔膜泵。

本申请提供的一种耐磨隔膜泵采用如下的技术方案：

一种耐磨隔膜泵，包括泵体、电机和两个辅助对接装置，所述泵体上设有两个水嘴，所述辅助对接装置包括多个不同直径的对接头，所述对接头螺纹连接在对应水嘴上，还包括两个单向驱动装置，两个单向驱动装置分别对应两组对接头，令对接头旋紧在对应水嘴上的旋向为第一转动方向，所述单向驱动装置用来驱动水嘴上对应组的对接头始终朝向第一转动方向转动。

通过采用上述技术方案，当对接头螺纹连接在对应水嘴上后，单向驱动装置驱动对接头继续朝向旋紧的一侧方向转动，能够使对接头始终保持旋紧状态，从而提高对接头与对应水嘴的连接稳定性。

优选的，所述单向转动装置包括驱动件一、转环和多个施力块，多个施力块与对应组的多个对接头一一对应，所述施力块设置在对接头外壁上，所述转环沿平行于对接头的转动轴线方向转动连接在对应水嘴上，所述转环沿对接头的轴线方向滑动连接在对接头上，所述转环靠近对接头的一侧侧面同轴开设有第二环槽，所述第二环槽内壁直径大于对接头的外壁直径，所述转环靠近对接头的一侧侧面开设有与第二环槽连通并供施力块端部容纳的容纳槽，所述驱动件一驱动转环朝向第一转动方向转动。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动和移动转环，使施力块的端部进入容纳槽，然后驱动件一驱动转环朝向第一转动方向转动，转环能够通过施力块带动对接头朝向第一转动方向转动。

优选的，所述单向转动装置还包括弹性件和套环，所述套环转动连接在泵体上并套设在对应水嘴远离对接头的一端，所述转环沿轴线方向滑动连接在套环上，所述转环与套环同步转动，所述驱动件一驱动套环朝向第一转动方向转动，所述弹性件设置在套环与转环之间并驱动转环始终朝向对接头一侧移动。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，当施力块的端部进入容纳槽后，在弹性件的作用下，转环始终抵接在施力块上，使得转环能够始终带动施力块与对接头同步转动。

优选的，所述驱动件一为扭簧，所述扭簧安装在套环上并驱动套环始终朝向第一转动方向转动。

通过采用上述技术方案，当操作人员控制转环活动至施力块端部进入容纳槽前，操作人员先施力在转环上驱动转环朝向第一转动方向相反的方向转动，使扭簧处于受扭力的状态，然后控制转环活动至施力块端部进入容纳槽，依靠扭簧的扭转力能够自动驱动套环始终朝向第一转动方向转动。

优选的，所述转环外壁沿周向方向依次设有多个防滑软条。

通过采用上述技术方案，能够方便操作人员施力在转环上控制转环移动。

优选的，所述防滑软条的长度方向平行于转环的转动轴线方向。

通过采用上述技术方案，能够方便操作人员转动转环。

优选的，所述对接头外壁上套设固定有防脱环，所述防脱环靠近泵体的一端至远离泵体的一端呈渐缩状设置，所述防脱环用来抵紧外接水管的内壁。

通过采用上述技术方案，当外接水管套设在对接头上时，外接水管抵接在防脱环上的部位会向外凸起，从而使得操作人员想要将外接管拔离对接头需要使用更大的力，提高外接水管与对接头的连接牢固性。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过设置单向驱动装置，当对接头螺纹连接在对应水嘴上后，单向驱动装置驱动对接头继续朝向捏紧的一侧方向转动，能够使对接头始终保持旋紧状态，从而提高对接头与对应水嘴的连接稳定性。

2、本实用新型通过设置弹性件，当施力块的端部进入容纳槽后，在弹性件的作用下，转环始终抵接在施力块上，使得转环能够始终带动施力块与对接头同步转动。

3、本实用新型通过设置扭簧，当操作人员控制转环活动至施力块端部进入容纳槽前，操作人员先施力在转环上驱动转环朝向第一转动方向相反的方向转动，使扭簧处于受扭力的状态，然后控制转环活动至施力块端部进入容纳槽，依靠扭簧的扭转力能够自动驱动套环始终朝向第一转动方向转动。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图

图3是图2中A处的放大图。

图4是沿图2中B-B线的局部剖视图。

附图标记说明：1、泵体；2、电机；3、水嘴；31、第一环槽；311、密封圈；4、辅助对接装置；41、对接头；411、螺纹槽；42、防脱环；5、单向转动装置；51、转环；511、第二环槽；512、容纳槽；513、套槽；514、限位槽；515、防滑软条；52、弹性件；521、弹簧；53、套环；531、限位块；54、施力块。

实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

本申请实施例公开一种耐磨隔膜泵。

参照图2-图4，本实施例的一种耐磨隔膜泵包括泵体1和电机2，泵体1上设置有两个水嘴3，两个水嘴3分别为进水嘴和进水嘴，泵体1内部设有偏心轮与膜片，膜片与泵体1之间设有使水流通过的工作腔，膜片与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质。进水嘴连通液体后，接通电源，直流电机2运转，电机2输出轴上安装有偏心轮，偏心轮上装有轴承，由于偏心轮和电机2不同心，具有一个偏心量，造成轴承随电机2旋转时上下摆动，从而带动连杆和膜片上下移动，使得工作腔的体积不断在缩小和扩大，扩大时工作腔产生负压，将进水阀侧的软单向阀芯吸开，水从进水腔被吸入工作腔，压缩时液体压力升高，将出水腔侧软单向阀芯顶开，液体被压入出水腔，液体沿着水道从进水嘴喷射出去。具体结构可参见申请号为201620796903.X的专利。

参照图2-图4，本实施例的一种耐磨隔膜泵还包括两个辅助对接装置4，两个辅助对接装置4分别对应两个水嘴3，辅助对接装置4能够帮助更多不同直径的外接水管与水嘴3连接。辅助对接装置4包括多个不同外径大小的对接头41，对接头41螺纹连接在对应水嘴3上，对接头41用来供外接水管套设对接。当对接头41螺纹旋紧在对应水嘴3上时，对接头41与对应水嘴3同轴设置。

参照图2-图4，为了提高对接头41与对应水嘴3连接的密封性，水嘴3远离泵体1的一端开设有外螺纹，对接头41内壁上同轴开设有与对应水嘴3匹配的螺纹槽411，水嘴3端部螺纹连接在螺纹槽411内。水嘴3远离泵体1的一端端壁同轴开设有第一环槽31，第一环槽31内放置有密封圈311，当对接头41螺纹旋紧在对应水嘴3上时，密封圈311抵紧在螺纹槽411底壁上。

参照图2-图4，水嘴3和对接头41均采用不锈钢材料制成，具有良好的抗疲劳耐磨性，经久耐用。

参照图2-图4，对接头41外壁上同轴套设固定有多个防脱环42，多个防脱环42沿对接头41的轴线方向依次分布在对接头41远离泵体1的一端，防脱环42靠近泵体1的一端至远离泵体1的一端呈渐缩状设置，防脱环42用来抵紧外界水管的内壁。

参照图2-图4，当外接水管套设在对接头41上时，防脱环42上的斜面能够导向外接水管套设固定在对接头41上，外接水管抵接在防脱环42上的部位会向外凸起，从而使得操作人员想要将外接管拔离对接头41需要使用更大的力，提高外接水管与对接头41的连接牢固性。

参照图2-图4，实施例的一种耐磨隔膜泵还包括两个单向驱动装置，两个单向驱动装置分别对应两组对接头41，令对接头41旋紧在对应水嘴3上的旋向为第一转动方向，单向驱动装置用来驱动水嘴3上对应组的对接头41始终朝向第一转动方向转动。

参照图2-图4，当对接头41螺纹连接在对应水嘴3上后，单向驱动装置驱动对接头41继续朝向旋紧的一侧方向转动，能够使对接头41始终保持旋紧状态，从而提高对接头41与对应水嘴3的连接稳定性。

参照图2-图4，单向转动装置5包括驱动件一、转环51、弹性件52、套环53和多个施力块54，多个施力块54与对应组的多个对接头41一一对应，施力块54固定在对接头41外壁上，施力块54能够帮助操作人员更好的对对接头41进行施力。

参照图2-图4，套环53转动连接在泵体1上，同时套环53也同轴转动连接在对应水嘴3上，套环53套设在对应水嘴3远离对接头41的一端。转环51与套环53同轴设置，转环51位于对接头41与套环53之间，转环51靠近泵体1的一侧侧面开设有与套环53匹配的套槽513。以转环51为参照物，套环53沿水嘴3的轴线方向滑动连接在套槽513内，套环53外壁上固定有两个限位块531，两个限位块531分别位于套环53的两侧，套槽513内壁上开设有两个限位槽514，两个限位块531分别对应两个限位槽514，限位块531沿平行于套环53的转动轴线方向滑动连接在限位槽514内。

参照图2-图4，弹性件52包括两个弹簧521，两个弹簧521位于套槽513内且分别位于水嘴3的两侧，弹簧521的两端分别抵接在套槽513远离泵体1的一侧侧面以及套环53远离泵体1的一侧侧面上，弹簧521始终呈压缩状态。

参照图2-图4，转环51远离泵体1的一侧侧面同轴开设有第二环槽511，第二环槽511内壁直径大于对接头41的外壁直径。第二环槽511内壁上开设有与施力块54远离对接头41的一端端部匹配的容纳槽512。

参照图2-图4，驱动件一驱动套环53朝向第一转动方向转动，驱动件一为扭簧，扭簧安装在套环53上并驱动套环53始终朝向第一转动方向转动。

参照图2-图4，操作人员首先将转环51朝向泵体1一侧按动，使转环51不阻碍对接头41与水嘴3的对接，然后将对接头41旋紧在对应水嘴3上，接着操作人员控制转环51活动至施力块54端部进入容纳槽512前，先施力在转环51上驱动转环51朝向第一转动方向相反的方向转动，使扭簧处于受扭力的状态，然后控制转环51活动至施力块54端部进入容纳槽512，依靠扭簧的扭转力能够自动驱动套环53始终朝向第一转动方向转动，使对接头41始终保持旋紧状态，从而提高对接头41与对应水嘴3的连接稳定性。

参照图2-图4，转环51外壁沿周向方向均匀固定有多个防滑软条515，防滑软条515采用硅胶或者橡胶材料制成，防滑软条515的长度方向平行于转环51的轴线方向。能够方便操作人员施力在转环51上控制转环51移动。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨隔膜泵，包括泵体(1)、电机(2)和两个辅助对接装置(4)，所述泵体(1)上设有两个水嘴(3)，所述辅助对接装置(4)包括多个不同直径的对接头(41)，所述对接头(41)螺纹连接在对应水嘴(3)上，其特征在于：还包括两个单向转动装置(5)，两个单向转动装置(5)分别对应两组对接头(41)，令对接头(41)旋紧在对应水嘴(3)上的旋向为第一转动方向，所述单向转动装置(5)用来驱动水嘴(3)上对应组的对接头(41)始终朝向第一转动方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨隔膜泵，其特征在于：所述单向转动装置(5)包括驱动件一、转环(51)和多个施力块(54)，多个施力块(54)与对应组的多个对接头(41)一一对应，所述施力块(54)设置在对接头(41)外壁上，所述转环(51)沿平行于对接头(41)的转动轴线方向转动连接在对应水嘴(3)上，所述转环(51)沿对接头(41)的轴线方向滑动连接在对接头(41)上，所述转环(51)靠近对接头(41)的一侧侧面同轴开设有第二环槽(511)，所述第二环槽(511)内壁直径大于对接头(41)的外壁直径，所述转环(51)靠近对接头(41)的一侧侧面开设有与第二环槽(511)连通并供施力块(54)端部容纳的容纳槽(512)，所述驱动件一驱动转环(51)朝向第一转动方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨隔膜泵，其特征在于：所述单向转动装置(5)还包括弹性件(52)和套环(53)，所述套环(53)转动连接在泵体(1)上并套设在对应水嘴(3)远离对接头(41)的一端，所述转环(51)沿轴线方向滑动连接在套环(53)上，所述转环(51)与套环(53)同步转动，所述驱动件一驱动套环(53)朝向第一转动方向转动，所述弹性件(52)设置在套环(53)与转环(51)之间并驱动转环(51)始终朝向对接头(41)一侧移动。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨隔膜泵，其特征在于：所述驱动件一为扭簧，所述扭簧安装在套环(53)上并驱动套环(53)始终朝向第一转动方向转动。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨隔膜泵，其特征在于：所述转环(51)外壁沿周向方向依次设有多个防滑软条(515)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨隔膜泵，其特征在于：所述防滑软条(515)的长度方向平行于转环(51)的转动轴线方向。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨隔膜泵，其特征在于：所述对接头(41)外壁上套设固定有防脱环(42)，所述防脱环(42)靠近泵体(1)的一端至远离泵体(1)的一端呈渐缩状设置，所述防脱环(42)用来抵紧外接水管的内壁。