CN219733425U - 工字钢辅助架设工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工字钢辅助架设工具，包括底架和槽钢，底架支撑槽钢，槽钢沿水平延伸，工字钢直接或间接的设于槽钢；还包括两组U型件，其中，两组承载端能够在工字钢的加载下，U型件自张开位置转动至闭合位置，并通过限位端实现工字钢的锁定；或在限位端在工字钢的提拉下，U型件自闭合位置转动至张开位置使限位端实现工字钢的解锁，其有益效果是不但能够对工字钢进行辅助支撑，还能够在一定程度上限制工字钢在槽钢内的位置，进而提高工字钢的稳定性，且在工字钢装配进槽钢的过程，通过工字钢的加载便可实现U型件的位置转换，操作便捷程度较佳，也有利于提高该辅助架设工具的工作效率。

Description

工字钢辅助架设工具

技术领域

本实用新型涉及工字钢架设的技术领域，尤其涉及一种工字钢辅助架设工具。

背景技术

在进行掘进工作面的井下钢支架架设时，采取的方法是由工人通过一个简易的托盘式的支撑工具，实现对于工字钢在预定位置的支撑；

由于工字钢简单的通过托盘进行承托，并没有相应的构件能够保证二者之间的相对位置得到有效限定，也由于作业过程中平台经常挪动，故作工字钢在架设过程中，支撑工具对其支撑稳定性难以得到保证，工字钢容易发生晃动，进而影响到工字钢的装配精度以及装配效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种工字钢辅助架设工具，其解决了现有技术中存在的工字钢简单的通过托盘进行承托，并没有相应的构件能够保证二者之间的相对位置得到有效限定，也由于作业过程中平台经常挪动，故作工字钢在架设过程中，支撑工具对其支撑稳定性难以得到保证，工字钢容易发生晃动，进而影响到工字钢的装配精度以及装配效率的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型提供一种工字钢辅助架设工具，包括底架和槽钢，底架支撑槽钢，槽钢沿水平延伸，工字钢直接或间接的设于槽钢；还包括相对设置的U型件，U型件具有承载端和限位端，承载端和限位端形成工字钢架设于槽钢时卡设于工字钢的敞口端；与敞口端相对的为U型件的连接端，U型件通过连接端可转动设置于槽钢的两侧；承载端与连接端的距离大于限位端与连接端的距离；当工字钢从槽钢上方下落以架设于槽钢上时，工字钢的底部抵推于承载端，使得相对设置的U型件相向转动至工字钢落至槽钢且工字钢底部卡设于敞口端，此时U型件处于闭合位置。

在该技术方案中，工字钢辅助架设工具包括底架和槽钢，底架用来支撑槽钢，槽钢内直接或间接的设置工字钢，并且，工字钢设置于槽钢后，其位置可通过两组相对设置的U型件进行限定，进而提高工字钢在直接或间接的设置于槽钢后的稳定性，提高工字钢的装配精度。

闭合位置对应两组U型件向相互靠近的方向转动至极限位置的状态，工字钢下压承载端，能够使得两组U型件向相互靠近的方向转动直至转动至闭合位置，在此过程中，工字钢也逐渐进入到槽钢内，此时，U型件上限位端的间距减小，且小于工字钢的宽度，使得工字钢能够被卡在U型件所限定出的空间内。

与现有技术相比，本实用新型不但能够对工字钢进行辅助支撑，还能够在一定程度上限制工字钢在槽钢内的位置，进而提高工字钢的稳定性，且在工字钢装配进槽钢的过程，通过工字钢的加载便可实现U型件的位置转换，操作便捷程度较佳，也有利于提高该辅助架设工具的工作效率。

在本实用新型的一个技术方案中，当工字钢从槽钢内上升以脱离槽钢时，工字钢的顶部抵推于限位端，使得相对设置的U型件相向转动至工字钢脱离槽钢且工字钢底部脱离敞口端，此时U型件处于张开位置；还包括拉簧，U型件上均设有连接销，拉簧的一端连接于连接销，拉簧的另一端直接或间接的连接于槽钢；其中，拉簧能够在U型件处于张开位置和闭合位置时向U型件提供保持对应位置的作用力。

两组U型件的张开位置对应两组U型件向相互远离的方向摆动至极限位置的状态，此时，U型件上限位端的间距增大，并且大于工字钢的宽度，以满足工字钢穿过；

当需要使得工字钢脱离U型件的限制，只需要逐渐增大槽钢和工字钢之间的竖向间距，在此过程中，工字钢下部与U型件的限位端相作用，在工字钢相对于槽钢上移的过程中，两组U型件会克服U型件受到的保持闭合状态的作用力，逐渐向相互远离的方向转动，直到转动至张开位置，使得工字钢能够脱离槽钢。

在该技术方案中，两组U型件受到的保持对应位置的作用力通过拉簧提供，拉簧的一端连接U型件上的连接销，另一端直接或间接的连接槽钢。

具体的，通过拉簧对U型件施加可改变方向的作用力，进而使得两组U型件能够保持在对应状态下，也正是因为U型件的位置能够得到保持，因此，U型件对于工字钢的限制作用便能够得到保证。

在本实用新型的一个技术方案中，在闭合位置和张开位置时，U型件的转动轴线在竖直平面上的投影点与拉簧两端的连线形成的夹角小于180°，且当U型件在闭合位置和张开位置切换时，夹角存在等于180°的状态。

在该技术方案中，通过单独的拉簧来实现一个U型件处于对应位置时的位置保持，在设置拉簧的角度时，需要满足以下条件：

在闭合位置和张开位置时，U型件的转动轴线在竖直平面上的投影点与拉簧两端的连线形成的夹角小于180°，且当U型件在闭合位置和张开位置切换时，夹角存在等于180°的状态，即将通过拉簧两端与对应构件的连接点与U型件的回转中心的直线定义为第一直线，则在U型件进行闭合位置和张开位置的位置切换的过程中，转动过该第一直线。

符合第一直线的条件的U型件的状态，为U型件在转动过程中的平衡位置，通过该位置后，拉簧对于U型件的拉动方向会使得U型件具有相反的转动趋势，进而使得U型件能够实现对应的位置保持。

在本实用新型的一个技术方案中，还包括连接部，连接部可拆卸连接于槽钢，U型件可拆卸的连接于连接部，连接部沿槽钢的延伸方向分布多组；连接部上还开设有用于避让连接销的避让槽。

在该技术方案中，U型件通过连接部安装于槽钢，每组U型件中包括两个U型件，且两个U型件设于连接部上沿槽钢长度方向的两侧，即U型件铰接在连接部上，连接部可拆卸连接于槽钢内，通过此种设置形式，由于连接部可单独加工，使得该辅助架设工具对于槽钢本身的结构尺寸要求较低，相关的结构要求可通过限定连接部的尺寸形状满足，由于连接部分身相对于槽钢而言为一个较小的构件，因此其加工更为简便，能够降低该辅助架设工具的设置成本，设置避让槽能够避免连接销在跟随U型件转动时与连接部发生干涉，避让槽可设置为弧形。

在本实用新型的一个技术方案中，连接部设置为壳状。

在该技术方案中，由于连接部需要独立加工，且要在其上设置U型件，因此要使其具备一定的厚度，通过将其设置为壳状结构，将降低连接部的整备质量，进而降低整个辅助支撑装置的整备质量，提高该装置的使用灵活度。

在本实用新型的一个技术方案中，连接部内具有与工字钢匹配的配合槽，以及用于装配U型件的安装槽。

在该技术方案中，工字钢的宽度与连接部内配合槽的宽度匹配，能够使得U型件处于闭合位置限定工字钢的位置后，工字钢在连接部内的稳定性得到提升；U型件则能够采用一种近似于内嵌的形式设置于连接部，能够降低U型件结构对于连接部内配合槽形状的影响，进而保证配合槽能够与U型件紧密的匹配贴合。

在本实用新型的一个技术方案中，还包括在闭合位置下能够与槽钢或连接部吸附的磁吸件。

在该技术方案中，能够单独通过磁吸件向U型件提供保持限位状态的作用力，并且通过U型件的自重向其自身施加保持张开状态的作用力；也能够配合拉簧和U型件的自重一同共同向磁吸件提供保持限位状态的作用力，或者单独通过拉簧向磁吸件提供保持限位状态的作用力，磁吸件设置于U型件的承载端的底部，其能够与连接部相互吸附。

具体的，为了方便设置磁吸件，能够将单独的U型件设置为分体结构，如前半个单元和后半个单元组合为U型件的设置形式，并且将磁吸件夹在二者承载端的底部预定的开口处。

在本实用新型的一个技术方案中，U型件围成装夹空间，装夹空间匹配工字钢底部钢片的厚度。

在该技术方案中，当U型件处于闭合位置后，装夹空间恰好匹配工字钢的底部钢板，或者匹配工字钢的工字型截面高度，进而使得工字钢的竖向位置能够被U型件所限定。

在本实用新型的一个技术方案中，U型件上与工字钢的接触部分设置有接触层。

在该技术方案中，将U型件与工字钢之间设置为通过接触层相接触，接触层可为橡胶层，可避免U型件和工字钢的接触时因产生刚性碰撞而导致损坏，还可以进一步的提高U型件和工字钢的配合精度，甚至使得接触层在U型件处于闭合位置后挤压工字钢，进一步的提高工字钢相对于槽钢的稳定性，进而提高该辅助架设工具的稳定性。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工字钢辅助架设工具，工字钢辅助架设工具包括底架和槽钢，底架用来支撑槽钢，槽钢内直接或间接的设置工字钢，并且，工字钢设置于槽钢后，其位置可通过两组相对设置的U型件进行限定，进而提高工字钢在直接或间接的设置于槽钢后的稳定性，提高工字钢的装配精度。

闭合位置对应两组U型件向相互靠近的方向转动至极限位置的状态，工字钢下压承载端，能够使得两组U型件向相互靠近的方向转动直至转动至闭合位置，在此过程中，工字钢也逐渐进入到槽钢内，此时，U型件上限位端的间距减小，且小于工字钢的宽度，使得工字钢能够被卡在U型件所限定出的空间内。

与现有技术相比，本实用新型不但能够对工字钢进行辅助支撑，还能够在一定程度上限制工字钢在槽钢内的位置，进而提高工字钢的稳定性，且在工字钢装配进槽钢的过程，通过工字钢的加载便可实现U型件的位置转换，操作便捷程度较佳，也有利于提高该辅助架设工具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型工字钢辅助架设工具的结构示意图之一；

图3为本实用新型工字钢辅助架设工具的结构示意图之二；

图4为本实用新型工字钢辅助架设工具的结构示意图之三；

图5为本实用新型工字钢辅助架设工具的结构示意图之四；

图6为本实用新型工字钢辅助架设工具的结构示意图之五；

图7为本实用新型U型件的结构示意图。

【附图标记说明】

1：底架；

2：槽钢；

G：工字钢；

3：U型件；

A：承载端；

B：限位端；

F：装夹空间；

4：拉簧；

C：连接销；

5：连接部；

D：配合槽；

E：安装槽；

6：磁吸件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图1-7，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

实施例1：

参照图1至图7，本实用新型的实施例提供了一种工字钢辅助架设工具，包括底架1和槽钢2，底架1支撑槽钢2，槽钢2沿水平延伸，工字钢G直接或间接的设于槽钢2；还包括相对设置的U型件3，U型件3具有承载端A和限位端B，承载端A和限位端B形成工字钢G架设于槽钢2时卡设于工字钢G的敞口端；与敞口端相对的为U型件3的连接端，U型件3通过连接端可转动设置于槽钢2的两侧；承载端A与连接端的距离大于限位端B与连接端的距离；当工字钢G从槽钢2上方下落以架设于槽钢2上时，工字钢G的底部抵推于承载端A，使得相对设置的U型件3相向转动至工字钢G落至槽钢2且工字钢G底部卡设于敞口端，此时U型件3处于闭合位置；当工字钢G从槽钢2内上升以脱离槽钢2时，工字钢G的顶部抵推于限位端B，使得相对设置的U型件3相向转动至工字钢G脱离槽钢2且工字钢G底部脱离敞口端，此时U型件3处于张开位置。

在本实施例中，工字钢辅助架设工具包括底架1和槽钢2，底架1用来支撑槽钢2，槽钢2内直接或间接的设置工字钢G，并且，工字钢G设置于槽钢2后，其位置可通过两组相对设置的U型件3进行限定，进而提高工字钢G在直接或间接的设置于槽钢2后的稳定性，进而提高工字钢G的装配精度。

参考图5和图6，U型件3直接或间接的沿槽钢2的延伸方向铰接于槽钢2的两侧，并且，在工字钢G的作用下，按照对于工字钢G作用力的不同，两组U型件3具有两种位置，其一为张开位置，此位置可对应两组U型件3向相互远离的方向摆动至极限位置的状态，此时，U型件3上限位端B的间距增大，并且大于工字钢G的宽度，以满足工字钢G穿过；其二为闭合位置，此位置可对应两组U型件3向相互靠近的方向转动至极限位置的状态，此时，U型件3上限位端B的间距减小，且小于工字钢G的宽度，使得工字钢G能够被卡在U型件3所限定出的空间内。

U型件3在张开位置和闭合位置的位置切换动作能够依靠工字钢G的加载实现，初始状态对应张开位置，此时工字钢G下压承载端A，能够使得两组U型件3克服其受到的保持其张开位置的作用力，向相互靠近的方向转动直至转动至闭合位置，在此过程中，工字钢G也逐渐进入到槽钢2内；

当需要使得工字钢G脱离U型件3的限制，只需要逐渐增大槽钢2和工字钢G之间的竖向间距，在此过程中，工字钢G下部与U型件3的限位端B相作用，在工字钢G相对于槽钢2上移的过程中，两组U型件3会克服U型件3受到的保持闭合状态的作用力，逐渐向相互远离的方向转动，直到转动至张开位置，使得工字钢G能够脱离槽钢2。

与现有技术相比，本实用新型不但能够对工字钢G进行辅助支撑，还能够在一定程度上限制工字钢G在槽钢2内的位置，进而提高工字钢G的稳定性，且在工字钢G装配进槽钢2或者自槽钢2内移出的过程，通过工字钢G的加载便可实现U型件3的位置转换，操作便捷程度较佳，也有利于提高该辅助架设工具的工作效率。

参考图2和图3，在本实施例中，还包括拉簧4，U型件3上均设有连接销C，拉簧4的一端连接于连接销C，拉簧4的另一端直接或间接的连接于槽钢2；其中，拉簧4能够在U型件3处于张开位置和闭合位置时向U型件3提供保持对应位置的作用力。

在本实施例中，两组U型件3受到的保持对应位置的作用力通过拉簧4提供，拉簧4的一端连接U型件3上的连接销C，另一端直接或间接的连接槽钢2。

具体的，通过拉簧4对U型件3施加可改变方向的作用力，进而使得两组U型件3能够保持在对应状态下，也正是因为U型件3的位置能够得到保持，因此，U型件3对于工字钢G的限制作用便能够得到保证。

参考图5和图6，在本实施例中，在闭合位置和张开位置时，U型件3的转动轴线在竖直平面上的投影点与拉簧4两端的连线形成的夹角小于180°，且当U型件3在闭合位置和张开位置切换时，夹角存在等于180°的状态。

在本实施例中，通过单独的拉簧4来实现一个U型件3处于对应位置时的位置保持，在设置拉簧4的角度时，需要满足以下条件：

在闭合位置和张开位置时，U型件3的转动轴线在竖直平面上的投影点与拉簧4两端的连线形成的夹角小于180°，且当U型件3在闭合位置和张开位置切换时，夹角存在等于180°的状态，即将通过拉簧4两端与对应构件的连接点与U型件3的回转中心的直线定义为第一直线，则在U型件3进行闭合位置和张开位置的位置切换的过程中，转动过该第一直线。

符合第一直线的条件的U型件3的状态，为U型件3在转动过程中的平衡位置，通过该位置后，拉簧4对于U型件3的拉动方向会使得U型件3具有相反的转动趋势，进而使得U型件3能够实现对应的位置保持。

参考图6，U型件3围成装夹空间F，装夹空间F匹配工字钢G底部钢片的厚度。

在本实施例中，当U型件3处于闭合位置后，装夹空间F恰好匹配工字钢G的底部钢板，或者匹配工字钢G的工字型截面高度，进而使得工字钢G的竖向位置能够被U型件3所限定。

实施例2：

参照图2至图7，本实用新型的实施例除具备上述实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

还包括连接部5，连接部5可拆卸连接于槽钢2，U型件3可拆卸的连接于连接部5，连接部5沿槽钢2的延伸方向分布多组；连接部5上还开设有用于避让连接销C的避让槽。

在本实施例中，U型件3通过连接部5安装于槽钢2，每组U型件3中包括两个U型件3，且两个U型件3设于连接部5上沿槽钢2长度方向的两侧，即U型件3铰接在连接部5上，连接部5可拆卸连接于槽钢2内，通过此种设置形式，由于连接部5可单独加工，使得该辅助架设工具对于槽钢2本身的结构尺寸要求较低，相关的结构要求可通过限定连接部5的尺寸形状满足，由于连接部5分身相对于槽钢2而言为一个较小的构件，因此其加工更为简便，能够降低该辅助架设工具的设置成本，设置避让槽能够避免连接销C在跟随U型件3转动时与连接部5发生干涉，避让槽可设置为弧形。

在本实施例中，连接部5设置为壳状。

在本实施例中，由于连接部5需要独立加工，且要在其上设置U型件3，因此要使其具备一定的厚度，通过将其设置为壳状结构，将降低连接部5的整备质量，进而降低整个辅助支撑装置的整备质量，提高该装置的使用灵活度。

在本实施例中，连接部5内具有与工字钢G匹配的配合槽D，以及用于装配U型件3的安装槽E。

在本实施例中，工字钢G的宽度与连接部5内配合槽D的宽度匹配，能够使得U型件3处于闭合位置限定工字钢G的位置后，工字钢G在连接部5内的稳定性得到提升；U型件3则能够采用一种近似于内嵌的形式设置于连接部5，能够降低U型件3结构对于连接部5内配合槽D形状的影响，进而保证配合槽D能够与U型件3紧密的匹配贴合。

实施例3：

参照图7，本实用新型的实施例除具备上述任一实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

还包括在闭合位置下能够与槽钢2或连接部5吸附的磁吸件6。

在本实施例中，能够单独通过磁吸件6向U型件3提供保持限位状态的作用力，并且通过U型件3的自重向其自身施加保持张开状态的作用力；也能够配合拉簧4和U型件3的自重一同共同向磁吸件6提供保持限位状态的作用力，或者单独通过拉簧4向磁吸件6提供保持限位状态的作用力，磁吸件6设置于U型件3的承载端A的底部，其能够与连接部5相互吸附。

具体的，为了方便设置磁吸件6，能够将单独的U型件3设置为分体结构，如前半个单元和后半个单元组合为U型件3的设置形式，并且将磁吸件6夹在二者承载端A的底部预定的开口处。

实施例4：

本实用新型的实施例除具备上述任一实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

U型件3上与工字钢G的接触部分设置有接触层。

在本实施例中，将U型件3与工字钢G之间设置为通过接触层相接触，接触层可为橡胶层，可避免U型件3和工字钢G的接触时因产生刚性碰撞而导致损坏，还可以进一步的提高U型件3和工字钢G的配合精度，甚至使得接触层在U型件3处于闭合位置后挤压工字钢G，进一步的提高工字钢G相对于槽钢2的稳定性，进而提高该辅助架设工具的稳定性。

可理解为，上述实施例1-4，除存在相抵触的部分，否则可以自由组合形成本实用新型的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工字钢辅助架设工具，其特征在于：包括槽钢和用于支撑所述槽钢的底架，工字钢架设于所述槽钢上；还包括相对设置的U型件，所述U型件具有承载端和限位端，所述承载端和所述限位端形成工字钢架设于所述槽钢时卡设于所述工字钢的敞口端；与所述敞口端相对的为所述U型件的连接端，所述U型件通过所述连接端可转动设置于所述槽钢；所述承载端与所述连接端的距离大于所述限位端与所述连接端的距离；

当所述工字钢从所述槽钢上方下落以架设于所述槽钢上时，所述工字钢的底部抵推于所述承载端，使得所述相对设置的U型件相向转动至所述工字钢落至所述槽钢且所述工字钢底部卡设于所述敞口端，此时所述U型件处于闭合位置。

2.如权利要求1所述的工字钢辅助架设工具，其特征在于：当所述工字钢从所述槽钢内上升以脱离所述槽钢时，所述工字钢的顶部抵推于所述限位端，使得所述相对设置的U型件相向转动至所述工字钢脱离所述槽钢且所述工字钢底部脱离所述敞口端，此时所述U型件处于张开位置；

还包括拉簧，所述U型件上均设有连接销，所述拉簧的一端连接于所述连接销，所述拉簧的另一端直接或间接的连接于所述槽钢；

其中，所述拉簧能够在所述U型件处于所述张开位置和所述闭合位置时向所述U型件提供保持对应位置的作用力。

3.如权利要求2所述的工字钢辅助架设工具，其特征在于：在所述闭合位置和所述张开位置时，所述U型件的转动轴线在竖直平面上的投影点与所述拉簧两端的连线形成的夹角小于180°，且当所述U型件在所述闭合位置和所述张开位置切换时，所述夹角存在等于180°的状态。

4.如权利要求3所述的工字钢辅助架设工具，其特征在于：还包括连接部，所述连接部可拆卸连接于所述槽钢，所述U型件可拆卸的连接于所述连接部；

所述连接部沿所述槽钢的延伸方向分布多组；

所述连接部上还开设有用于避让所述连接销的避让槽。

5.如权利要求4所述的工字钢辅助架设工具，其特征在于：所述连接部设置为壳状。

6.如权利要求5所述的工字钢辅助架设工具，其特征在于：所述连接部内具有与所述工字钢匹配的配合槽，以及用于装配所述U型件的安装槽。

7.如权利要求6所述的工字钢辅助架设工具，其特征在于：还包括在所述闭合位置下能够与所述槽钢或所述连接部吸附的磁吸件。

8.如权利要求1所述的工字钢辅助架设工具，其特征在于：所述U型件围成装夹空间，所述装夹空间匹配所述工字钢底部钢片的厚度，或，

所述装夹空间匹配所述工字钢的工字型截面高度。

9.如权利要求8所述的工字钢辅助架设工具，其特征在于：所述U型件上与所述工字钢的接触部分设置有接触层。