CN219733357U - 新型注水井放压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制阀门技术领域，具体为新型注水井放压阀，包括阀身、衔接器和清理装置，衔接器与阀身的表面相栓接，衔接器的内壁螺纹连接有转轴，转轴的表面固定连接有密封板，密封板与阀身的内壁滑动连接，衔接器与转轴的衔接处设置有清理装置，清理装置包括装配板，装配板与衔接器的表面相栓接，装配板的表面固定连接有导向筒，导向筒的内壁螺纹连接有固定栓，导向筒的表面套设有清洁海绵，导向筒的表面套设有限位板，限位板的表面开设有卡槽。本实用新型，通过设置清理装置，方便了放压阀的清洁维护，继而降低了放压阀表面附着介质易造成磨损加剧的概率，提高了放压阀的维护效率，提高了放压阀的使用寿命。

Description

新型注水井放压阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀门技术领域，尤其涉及新型注水井放压阀。

背景技术

在注水井施工的过程中，常需要注水井内安装放压阀以对注水井进行控制，从而使得注水井顺利运行，并保证注水井的安全性，工作人员可通过控制放压阀来对注水井内的压力进行释放。

现有技术诸如公开号为CN210530798U的实用新型，该专利公开了一种新型注水井放压阀，该专利采用放压阀本体，所述放压阀本体的底部固定安装有连接法兰，所述放压阀本体的左侧固定安装有连接管，所述放压阀本体的顶部固定安装有稳定头，所述稳定头顶部开设有延伸至放压阀本体内部的螺纹孔，所述稳定头的顶部固定安装有固定法兰；该新型注水井放压阀，通过对注油盒的顶部安装了延伸至注油口内部的密封塞，以及对注油盒的顶部且位于开口的外部安装了防护环，达到了防止灰尘进入注油盒的目的，通过对注油盒的底部开设了延伸至螺纹口内部的导口，使注油盒内的润滑油可以流入螺纹口并且通过对螺纹杆的上下移动对其进行润滑，达到了便于维护的目的，以解决现有放压阀在长时间使用后其阀杆易发生锈化，从而造成调节难度提高，且由于设备的结构较为复杂，导致其不便于维护的问题。

发明人在日常工作中发现，在放压阀运行的过程中，存在现有放压阀的阀轴多贯穿阀体，并裸露在空气中，由于放压阀的使用环境较为复杂，使得暴露在空气中的阀轴易粘附介质，当阀轴表面粘附介质时，操作阀轴的过程中其表面附着的介质便会与阀体之间发生摩擦，从而增加放压阀的磨损速度，并导致放压阀的使用寿命降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作阀轴的过程中其表面附着的介质便会与阀体之间发生摩擦，从而增加放压阀的磨损速度，并导致放压阀的使用寿命降低的缺点，而提出的新型注水井放压阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型注水井放压阀，包括阀身、衔接器和清理装置，所述衔接器与阀身的表面相栓接，所述衔接器的内壁螺纹连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有密封板，所述密封板与阀身的内壁滑动连接，所述衔接器与转轴的衔接处设置有清理装置，所述清理装置包括装配板，所述装配板与衔接器的表面相栓接，所述装配板的表面固定连接有导向筒，所述导向筒的内壁螺纹连接有固定栓。

优选的，所述导向筒的表面套设有清洁海绵，所述导向筒的表面套设有限位板，所述限位板的表面开设有卡槽，所述限位板位于卡槽的内壁栓接有刮板，设置导向筒，通过导向筒可对清洁海绵的位置进行约束，从而对清洁海绵的旋转轴心进行确定。

优选的，所述装配板的表面开设有限位槽，所述装配板的表面开设有圆孔，所述转轴与圆孔的内壁滑动连接，所述固定栓贯穿导向筒设置，设置装配板，通过装配板可对导向筒的位置进行固定，从而实现导向筒的限制效果。

优选的，所述清洁海绵与转轴的表面相抵接，所述清洁海绵与限位槽的内壁相抵接，所述固定栓贯穿限位板设置，所述固定栓与限位板的表面相抵接，所述限位板的表面开设有收纳槽，所述清洁海绵与收纳槽的内壁相抵接，所述刮板与转轴的表面相抵接，设置固定栓，通过固定栓与导向筒的配合，可对限位板的位置进行限制，从而实现限位板的限制效果。

优选的，所述转轴与密封板的衔接处设置有载力装置，所述载力装置包括安装板，所述安装板与阀身的表面固定连接，所述安装板的表面固定连接有C形架，所述C形架的内壁抵接有支架，设置C形架，通过C形架可对定位栓的位置进行限制，从而实现定位栓的固定效果。

优选的，所述支架的表面开设有限位槽，所述支架位于限位槽的内壁固定连接有固定螺母，所述C形架的内壁插设有定位栓，所述密封板的表面固定连接有H形衔接架，设置固定螺母，通过固定螺母与定位栓的配合，可将支架的位置限制在C形架内。

优选的，所述固定螺母与C形架的内壁相抵接，所述固定螺母的数量为两个，两个固定螺母关于支架呈左右对称设置，所述定位栓与固定螺母的内壁螺纹连接，所述支架与H形衔接架的表面相铰接，设置支架，通过支架在被限制的状态下，可对密封板与转轴的衔接部位进行加固。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置清理装置，对注水井进行放压时，旋转转轴，转轴在转动的过程中与衔接器发生啮合，转轴在与衔接器啮合的过程中带动密封板位移，当密封板移动至既定位置时，阀身改变为连通状态，随即在阀身的引导下，便可将注水井内的压力释放；当转轴发生位移时，转轴逐步通过刮板，刮板对通过的转轴齿槽内的介质进行刮除，随即转轴继续发生位移，转轴在移动的过程中逐步通过清洁海绵，清洁海绵对转轴表面附着的介质进行擦拭，在清洁海绵完成对转轴的擦拭后，转轴移动通过装配板，装配板对通过的转轴表面附着的介质进行刮除，随即在清洁海绵、刮板和装配板的配合下，便可对转轴表面附着的介质进行清理，通过设置清理装置，方便了放压阀的清洁维护，继而降低了放压阀表面附着介质易造成磨损加剧的概率，提高了放压阀的维护效率，提高了放压阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出新型注水井放压阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出新型注水井放压阀的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出新型注水井放压阀的清理装置结构示意图；

图4为本实用新型提出新型注水井放压阀的载力装置结构示意图；

图5为本实用新型提出新型注水井放压阀的图4中A处结构示意图。

图例说明：

1、阀身；2、衔接器；3、转轴；4、密封板；5、清理装置；51、装配板；52、导向筒；53、固定栓；54、清洁海绵；55、限位板；56、刮板；6、载力装置；61、安装板；62、C形架；63、支架；64、固定螺母；65、定位栓；66、H形衔接架。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：新型注水井放压阀，包括阀身1、衔接器2和清理装置5，衔接器2与阀身1的表面相栓接，衔接器2的内壁螺纹连接有转轴3，转轴3的表面固定连接有密封板4，密封板4与阀身1的内壁滑动连接，衔接器2与转轴3的衔接处设置有清理装置5，转轴3与密封板4的衔接处设置有载力装置6。

下面具体说一下其清理装置5和载力装置6的具体设置和作用。

本实施方案中：清理装置5包括装配板51，装配板51与衔接器2的表面相栓接，装配板51的表面固定连接有导向筒52，导向筒52的内壁螺纹连接有固定栓53。

具体的，导向筒52的表面套设有清洁海绵54，导向筒52的表面套设有限位板55，限位板55的表面开设有卡槽，限位板55位于卡槽的内壁栓接有刮板56，设置导向筒52，通过导向筒52可对清洁海绵54的位置进行约束，从而对清洁海绵54的旋转轴3心进行确定。

具体的，装配板51的表面开设有限位槽，装配板51的表面开设有圆孔，转轴3与圆孔的内壁滑动连接，固定栓53贯穿导向筒52设置。

在本实施例中：设置装配板51，通过装配板51可对导向筒52的位置进行固定，从而实现导向筒52的限制效果。

具体的，清洁海绵54与转轴3的表面相抵接，清洁海绵54与限位槽的内壁相抵接，固定栓53贯穿限位板55设置，固定栓53与限位板55的表面相抵接，限位板55的表面开设有收纳槽，清洁海绵54与收纳槽的内壁相抵接，刮板56与转轴3的表面相抵接，设置固定栓53，通过固定栓53与导向筒52的配合，可对限位板55的位置进行限制，从而实现限位板55的限制效果。

在本实施例中：载力装置6包括安装板61，安装板61与阀身1的表面固定连接，安装板61的表面固定连接有C形架62，C形架62的内壁抵接有支架63。

在本实施例中：设置C形架62，通过C形架62可对定位栓65的位置进行限制，从而实现定位栓65的固定效果。

具体的，支架63的表面开设有限位槽，支架63位于限位槽的内壁固定连接有固定螺母64，C形架62的内壁插设有定位栓65，密封板4的表面固定连接有H形衔接架66，设置固定螺母64，通过固定螺母64与定位栓65的配合，可将支架63的位置限制在C形架62内。

具体的，固定螺母64与C形架62的内壁相抵接，固定螺母64的数量为两个，两个固定螺母64关于支架63呈左右对称设置，定位栓65与固定螺母64的内壁螺纹连接，支架63与H形衔接架66的表面相铰接。

在本实施例中：设置支架63，通过支架63在被限制的状态下，可对密封板4与转轴3的衔接部位进行加固。

工作原理：对注水井进行放压时，旋转转轴3，转轴3在转动的过程中与衔接器2发生啮合，转轴3在与衔接器2啮合的过程中带动密封板4位移，当密封板4移动至既定位置时，阀身1改变为连通状态，随即在阀身1的引导下，便可将注水井内的压力释放；当转轴3发生位移时，转轴3逐步通过刮板56，刮板56对通过的转轴3齿槽内的介质进行刮除，随即转轴3继续发生位移，转轴3在移动的过程中逐步通过清洁海绵54，清洁海绵54对转轴3表面附着的介质进行擦拭，在清洁海绵54完成对转轴3的擦拭后，转轴3移动通过装配板51，装配板51对通过的转轴3表面附着的介质进行刮除，随即在清洁海绵54、刮板56和装配板51的配合下，便可对转轴3表面附着的介质进行清理，通过设置清理装置5，方便了放压阀的清洁维护，继而降低了放压阀表面附着介质易造成磨损加剧的概率，提高了放压阀的维护效率，提高了放压阀的使用寿命。另外通过设置载力装置6，完成密封板4的安装后，拨动支架63，支架63受力发生位移，支架63在移动的过程中扣入C形架62内，同时固定螺母64在支架63的带动下移动至C形架62内，当固定螺母64在支架63的带动下，移动至与定位栓65匹配时，旋转定位栓65，定位栓65在转动的过程中逐步旋入固定螺母64内，当定位栓65转动至最大扭矩时，便可配合固定螺母64对支架63的位置进行固定，当支架63的位置被固定后，便可配合C形架62与H形衔接架66，对密封板4和转轴3的衔接部位进行加固，通过设置载力装置6，增加了放压阀零件衔接部位的结构强度，继而降低了放压零件衔接部位的负荷，并进一步提高了放压阀零件衔接部位的稳定性。

Claims (7)

1.新型注水井放压阀，包括阀身(1)、衔接器(2)和清理装置(5)，其特征在于：所述衔接器(2)与阀身(1)的表面相栓接，所述衔接器(2)的内壁螺纹连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定连接有密封板(4)，所述密封板(4)与阀身(1)的内壁滑动连接，所述衔接器(2)与转轴(3)的衔接处设置有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括装配板(51)，所述装配板(51)与衔接器(2)的表面相栓接，所述装配板(51)的表面固定连接有导向筒(52)，所述导向筒(52)的内壁螺纹连接有固定栓(53)。

2.根据权利要求1所述的新型注水井放压阀，其特征在于：所述导向筒(52)的表面套设有清洁海绵(54)，所述导向筒(52)的表面套设有限位板(55)，所述限位板(55)的表面开设有卡槽，所述限位板(55)位于卡槽的内壁栓接有刮板(56)。

3.根据权利要求2所述的新型注水井放压阀，其特征在于：所述装配板(51)的表面开设有限位槽，所述装配板(51)的表面开设有圆孔，所述转轴(3)与圆孔的内壁滑动连接，所述固定栓(53)贯穿导向筒(52)设置。

4.根据权利要求3所述的新型注水井放压阀，其特征在于：所述清洁海绵(54)与转轴(3)的表面相抵接，所述清洁海绵(54)与限位槽的内壁相抵接，所述固定栓(53)贯穿限位板(55)设置，所述固定栓(53)与限位板(55)的表面相抵接，所述限位板(55)的表面开设有收纳槽，所述清洁海绵(54)与收纳槽的内壁相抵接，所述刮板(56)与转轴(3)的表面相抵接。

5.根据权利要求1所述的新型注水井放压阀，其特征在于：所述转轴(3)与密封板(4)的衔接处设置有载力装置(6)，所述载力装置(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)与阀身(1)的表面固定连接，所述安装板(61)的表面固定连接有C形架(62)，所述C形架(62)的内壁抵接有支架(63)。

6.根据权利要求5所述的新型注水井放压阀，其特征在于：所述支架(63)的表面开设有限位槽，所述支架(63)位于限位槽的内壁固定连接有固定螺母(64)，所述C形架(62)的内壁插设有定位栓(65)，所述密封板(4)的表面固定连接有H形衔接架(66)。

7.根据权利要求6所述的新型注水井放压阀，其特征在于：所述固定螺母(64)与C形架(62)的内壁相抵接，所述固定螺母(64)的数量为两个，两个固定螺母(64)关于支架(63)呈左右对称设置，所述定位栓(65)与固定螺母(64)的内壁螺纹连接，所述支架(63)与H形衔接架(66)的表面相铰接。