CN219827329U - 一种耐磨损的起重机油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨损的起重机油缸，包括油缸主体和清理组件，所述油缸主体的顶部滑动安装有活动柱，用于对活动柱表面污垢清理的所述清理组件安装于活动柱与油缸主体连接处，所述清理组件包括金属外壳、活动槽、齿轮环、清理槽、扇形齿轮、电机和刮板，所述金属外壳的中部开设有活动槽，且活动槽的内部转动有齿轮环，所述齿轮环的右侧上方啮合连接有扇形齿轮，且扇形齿轮的右端转动连接有电机，所述电机的左侧与金属外壳固定，且齿轮环的内壁垂直设置有刮板。该耐磨损的起重机油缸，不仅可以对活动柱表面附着的灰尘进行清理，减少活动柱工作时对油缸主体摩擦，同时还可以增加油缸主体的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机油缸技术领域，具体为一种耐磨损的起重机油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
目前起重机油缸在使用时其上用于伸缩的活动柱会因为工作环境差的原因，沾附有大量的灰尘，无法进行清理，这导致活动柱在回收的过程中活动柱表面的灰尘与油缸主体顶部的油封产生摩擦，影响起重机油缸的正常使用寿命。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种耐磨损的起重机油缸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的起重机油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的起重机油缸，包括油缸主体和清理组件，所述油缸主体的顶部滑动安装有活动柱，用于对活动柱表面污垢清理的所述清理组件安装于活动柱与油缸主体连接处，所述清理组件包括金属外壳、活动槽、齿轮环、清理槽、扇形齿轮、电机和刮板，所述金属外壳的中部开设有活动槽，且活动槽的内部转动有齿轮环，所述齿轮环的右侧上方啮合连接有扇形齿轮，且扇形齿轮的右端转动连接有电机，所述电机的左侧与金属外壳固定，且齿轮环的内壁垂直设置有刮板。
进一步的，所述油缸主体的右侧右端安装有右固定抱箍，且右固定抱箍的右端转动连接有转轴。
进一步的，所述转轴的中段固定安装有辅助液压杆，且右固定抱箍通过转轴与辅助液压杆转动连接。
进一步的，所述辅助液压杆的顶端固定安装有固定推杆，且固定推杆的末端与活动柱卡合连接。
进一步的，所述辅助液压杆的末端贯通连接有供油管，且供油管的末端设置有金属分流件。
进一步的，所述金属分流件的顶部分别与油缸主体和供油管贯通连接，且金属分流件的末端与供油主管贯通连接。
进一步的，所述右固定抱箍的左侧设有左固定抱箍，且右固定抱箍通过固定螺丝与左固定抱箍固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损的起重机油缸，不仅可以对活动柱表面附着的灰尘进行清理，减少活动柱工作时对油缸主体摩擦，同时还可以增加油缸主体的整体强度。
1.本实用新型通过清理组件的设置，使得金属外壳内部开设的清理槽对其内壁活动的活动柱表面的灰尘或者污渍进行清理，而电机驱动其输出轴转动连接的扇形齿轮转动，使得扇形齿轮驱动其内部固定有刮板的齿轮环在金属外壳内部转动，同时对清理槽内部所清理下来的灰尘进行清理出金属外壳，减少活动柱因表面的灰尘过多而增加与油缸主体内部设置的油封之间的摩擦力，提高本装置的整体使用寿命；
2.本实用新型通过左固定抱箍配合辅助液压杆的设置，使得左固定抱箍通过固定螺丝将右固定抱箍固定在油缸主体顶端外壁，再通过其右固定抱箍与左固定抱箍一侧对应设置的辅助液压杆为其顶部固定的活动柱提供动力，并提升活动柱时的工作的整体强度，从而达到增加油缸主体的整体强度的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种耐磨损的起重机油缸的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种耐磨损的起重机油缸的金属外壳内部立体结构示意图；
图3为本实用新型一种耐磨损的起重机油缸的清理组件主视剖视结构示意图；
图4为本实用新型一种耐磨损的起重机油缸的左固定抱箍与右固定抱箍结构示意图。
图中：1、油缸主体；2、活动柱；3、清理组件；301、金属外壳；302、活动槽；303、齿轮环；304、清理槽；305、扇形齿轮；306、电机；307、刮板；4、右固定抱箍；5、转轴；6、辅助液压杆；7、固定推杆；8、供油管；9、金属分流件；10、供油主管；11、左固定抱箍；12、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种耐磨损的起重机油缸，包括油缸主体1和清理组件3，油缸主体1的顶部滑动安装有活动柱2，用于对活动柱2表面污垢清理的清理组件3安装于活动柱2与油缸主体1连接处，清理组件3包括金属外壳301、活动槽302、齿轮环303、清理槽304、扇形齿轮305、电机306和刮板307，金属外壳301的中部开设有活动槽302，且活动槽302的内部转动有齿轮环303，齿轮环303的右侧上方啮合连接有扇形齿轮305，且扇形齿轮305的右端转动连接有电机306，电机306的左侧与金属外壳301固定，且齿轮环303的内壁垂直设置有刮板307，金属外壳301内部开设的清理槽304对其内壁活动的活动柱2表面的灰尘或者污渍进行清理，而电机306驱动其输出轴转动连接的扇形齿轮305转动，使得扇形齿轮305驱动其内部固定有刮板307的齿轮环303在金属外壳301内部转动，同时对清理槽304内部所清理下来的灰尘进行清理出金属外壳301，减少活动柱2因表面的灰尘过多而增加与油缸主体1内部设置的油封之间的摩擦力，提高本装置的整体使用寿命。
如图4所示，油缸主体1的右侧右端安装有右固定抱箍4，且右固定抱箍4的右端转动连接有转轴5，转轴5的中段固定安装有辅助液压杆6，且右固定抱箍4通过转轴5与辅助液压杆6转动连接，辅助液压杆6的顶端固定安装有固定推杆7，且固定推杆7的末端与活动柱2卡合连接，辅助液压杆6的末端贯通连接有供油管8，且供油管8的末端设置有金属分流件9，金属分流件9的顶部分别与油缸主体1和供油管8贯通连接，且金属分流件9的末端与供油主管10贯通连接，右固定抱箍4的左侧设有左固定抱箍11，且右固定抱箍4通过固定螺丝12与左固定抱箍11固定连接，左固定抱箍11通过固定螺丝12将右固定抱箍4固定在油缸主体1顶端外壁，再通过其右固定抱箍4与左固定抱箍11一侧对应设置的辅助液压杆6为其顶部固定的活动柱2提供动力，并提升活动柱2时的工作的整体强度，从而达到增加油缸主体1的整体强度的目的。
工作原理：在使用该耐磨损的起重机油缸时，首先通过左固定抱箍11通过固定螺丝12将右固定抱箍4固定在油缸主体1顶端外壁，再通过其右固定抱箍4与左固定抱箍11一侧对应设置的辅助液压杆6为其顶部固定的活动柱2提供动力，并提升活动柱2时的工作的整体强度，从而达到增加油缸主体1的整体强度的目的，再通过金属外壳301内部开设的清理槽304对其内壁活动的活动柱2表面的灰尘或者污渍进行清理，而电机306驱动其输出轴转动连接的扇形齿轮305转动，使得扇形齿轮305驱动其内部固定有刮板307的齿轮环303在金属外壳301内部转动，同时对清理槽304内部所清理下来的灰尘进行清理出金属外壳301，减少活动柱2因表面的灰尘过多而增加与油缸主体1内部设置的油封之间的摩擦力，提高本装置的整体使用寿命，这就是该耐磨损的起重机油缸的工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种耐磨损的起重机油缸，包括油缸主体(1)和清理组件(3)，其特征在于，所述油缸主体(1)的顶部滑动安装有活动柱(2)，用于对活动柱(2)表面污垢清理的所述清理组件(3)安装于活动柱(2)与油缸主体(1)连接处，所述清理组件(3)包括金属外壳(301)、活动槽(302)、齿轮环(303)、清理槽(304)、扇形齿轮(305)、电机(306)和刮板(307)，所述金属外壳(301)的中部开设有活动槽(302)，且活动槽(302)的内部转动有齿轮环(303)，所述齿轮环(303)的右侧上方啮合连接有扇形齿轮(305)，且扇形齿轮(305)的右端转动连接有电机(306)，所述电机(306)的左侧与金属外壳(301)固定，且齿轮环(303)的内壁垂直设置有刮板(307)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述油缸主体(1)的右侧右端安装有右固定抱箍(4)，且右固定抱箍(4)的右端转动连接有转轴(5)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述转轴(5)的中段固定安装有辅助液压杆(6)，且右固定抱箍(4)通过转轴(5)与辅助液压杆(6)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述辅助液压杆(6)的顶端固定安装有固定推杆(7)，且固定推杆(7)的末端与活动柱(2)卡合连接。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述辅助液压杆(6)的末端贯通连接有供油管(8)，且供油管(8)的末端设置有金属分流件(9)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述金属分流件(9)的顶部分别与油缸主体(1)和供油管(8)贯通连接，且金属分流件(9)的末端与供油主管(10)贯通连接。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述右固定抱箍(4)的左侧设有左固定抱箍(11)，且右固定抱箍(4)通过固定螺丝(12)与左固定抱箍(11)固定连接。
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