CN219730516U - 可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，属于灌装设备技术领域，包括工作台、升降柱、安装板、油桶、传送结构和灌装组件，灌装组件设置在升降柱内部，灌装组件包括升降结构和调节结构，本实用新型通过调节电机带动调节齿轮转动，调节齿轮通过转动齿牙带动调节筒移动，调节筒带动转动环在转动槽内滑动，调节筒带动灌装头组移动，使对应的灌装头转动到灌装位置，通过升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动安装板移动，安装板带动灌装头组向下移动，使灌装头组中的灌装头对准油罐的进油口，打开阀门，使油桶内的润滑油灌装进油罐内，能够对不同规格的油罐进行灌装工作，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备。
背景技术
灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在润滑油灌装时也会用到灌装设备，但是目前的润滑油灌装设备存在一定的不足，在灌装过程中，灌装设备只有一个灌装头，只能灌装一种规格的油罐，不能灌装其他规格的油罐，实用性低。
因此需要可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备解决上述问题。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，具备多个灌装头，可根据不同规格的油罐进行灌装工作，实用性好。
本实用新型采用的技术解决方案是：可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，包括工作台、升降柱、安装板、油桶、传送结构和灌装组件，所述灌装组件设置在所述升降柱内部，所述灌装组件包括升降结构和调节结构，所述升降结构设置在所述升降柱内部，所述调节结构设置在所述安装板底部且与所述升降结构对应，所述升降柱固定焊接在所述工作台顶部，所述安装板设置在所述升降柱一侧，所述油桶设置在所述安装板顶部，所述传送结构设置在所述工作台一侧。
优选的，所述升降柱内部开设有升降腔和升降槽，所述升降结构包括升降电机、螺纹杆、螺纹环和螺纹块，所述升降电机通过螺栓安装在所述升降腔内部，方便对升降结构进行安装。
优选的，所述螺纹杆两端分别固定焊接在所述升降电机的输出轴上和转动安装在所述升降槽内底壁上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧，方便在灌装工作时调节高度。
优选的，所述安装板固定焊接在所述螺纹块一侧，所述安装板顶部开设有油槽和通孔，所述油槽一侧开设有转动槽，所述油桶设置在所述油槽内部，方便安装油桶。
优选的，所述调节结构包括调节电机、调节齿轮、调节筒、转动环、转动齿牙和灌装头组，所述调节电机通过螺栓安装在所述安装板顶部，所述调节齿轮通过转动柱固定焊接在所述调节电机的输出轴上，所述转动柱设置在所述通孔内部，方便根据不同规格的油罐调节对应的灌装头。
优选的，所述调节筒设置在所述安装板底部且与所述油桶底部相通，所述转动环固定套设在所述调节筒外侧且滑动连接在所述转动槽内部，方便实现调节筒的转动，进而带动灌装头转动。
优选的，所述转动齿牙固定焊接在所述调节筒外侧且与所述调节齿轮相啮合，所述灌装头组设置在所述调节筒底部，所述灌装头组为不同规格的灌装头，所述灌装头内设置有阀门，方便完成调节灌装头的工作。
优选的，所述传送结构包括支撑柱、传送箱、转轴和传送带，所述传送箱固定焊接在所述支撑柱顶部，所述传送箱内部通过螺栓安装有传送电机，所述转轴两端分别固定焊接在所述传送电机的输出轴上和转动安装在所述支撑柱一侧，所述传送带套设在所述转轴外侧，所述传送带上设置有放置座，方便把油罐输送到灌装位置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过调节电机带动调节齿轮转动，调节齿轮通过转动齿牙带动调节筒移动，调节筒带动转动环在转动槽内滑动，调节筒带动灌装头组移动，使对应的灌装头转动到灌装位置，通过升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动安装板移动，安装板带动灌装头组向下移动，使灌装头组中的灌装头对准油罐的进油口，打开阀门，使油桶内的润滑油灌装进油罐内，能够对不同规格的油罐进行灌装工作，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
图2为本实用新型中去传送结构的仰视立体结构示意图。
图3为本实用新型中灌装组件的立体结构示意图。
图4为本实用新型中调节结构的立体结构示意图。
附图标记说明：图中：1、工作台；2、升降柱；3、安装板；4、油桶；5、传送结构；6、灌装组件；601、升降结构；6011、升降电机；6012、螺纹杆；6013、螺纹环；6014、螺纹块；602、调节结构；6021、调节电机；6022、调节齿轮；6023、调节筒；6024、转动环；6025、转动齿牙；6026、灌装头组；7、支撑柱；8、传送箱；9、转轴；10、传送带；11、放置座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，本实施例提供可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，包括工作台1、升降柱2、安装板3、油桶4、传送结构5和灌装组件6，灌装组件6设置在升降柱2内部，灌装组件6包括升降结构601和调节结构602，升降结构601设置在升降柱2内部，调节结构602设置在安装板3底部且与升降结构601对应，升降柱2固定焊接在工作台1顶部，安装板3设置在升降柱2一侧，油桶4设置在安装板3顶部，传送结构5设置在工作台1一侧，升降柱2内部开设有升降腔和升降槽，升降结构601包括升降电机6011、螺纹杆6012、螺纹环6013和螺纹块6014，升降电机6011通过螺栓安装在升降腔内部，螺纹杆6012两端分别固定焊接在升降电机6011的输出轴上和转动安装在升降槽内底壁上，螺纹环6013螺纹啮合套设在螺纹杆6012上，螺纹块6014固定焊接在螺纹环6013一侧，安装板3固定焊接在螺纹块6014一侧，安装板3顶部开设有油槽和通孔，油槽一侧开设有转动槽，油桶4设置在油槽内部，通过升降电机6011带动螺纹杆6012转动，螺纹杆6012带动螺纹环6013移动，螺纹环6013带动螺纹块6014移动，螺纹块6014带动安装板3移动，安装板3带动灌装头组6026向下移动，使灌装头组6026中的灌装头对准油罐的进油口。
调节结构602包括调节电机6021、调节齿轮6022、调节筒6023、转动环6024、转动齿牙6025和灌装头组6026，调节电机6021通过螺栓安装在安装板3顶部，调节齿轮6022通过转动柱固定焊接在调节电机6021的输出轴上，转动柱设置在通孔内部，调节筒6023设置在安装板3底部且与油桶4底部相通，转动环6024固定套设在调节筒6023外侧且滑动连接在转动槽内部，转动齿牙6025固定焊接在调节筒6023外侧且与调节齿轮6022相啮合，灌装头组6026设置在调节筒6023底部，灌装头组6026为不同规格的灌装头，灌装头内设置有阀门，调节齿轮6022通过转动齿牙6025带动调节筒6023移动，调节筒6023带动转动环6024在转动槽内滑动，调节筒6023带动灌装头组6026移动，使对应的灌装头转动到灌装位置，能够对不同规格的油罐进行灌装工作，实用性好，传送结构5包括支撑柱7、传送箱8、转轴9和传送带10，传送箱8固定焊接在支撑柱7顶部，传送箱8内部通过螺栓安装有传送电机，转轴9两端分别固定焊接在传送电机的输出轴上和转动安装在支撑柱7一侧，传送带10套设在转轴9外侧，传送带10上设置有放置座11，通过支撑柱7、传送箱8、转轴9、传送带10和放置座11的配合使用方便把油罐输送到灌装位置，方便灌装。
本实用新型在使用时，将油罐放在放置座11上，打开传送电机，传送电机带动转轴9转动，转轴9带动传送带10移动，传送带10带动放置座11移动，当油罐移动到灌装位置后关闭传送电机，打开调节电机6021，调节电机6021带动调节齿轮6022转动，调节齿轮6022通过转动齿牙6025带动调节筒6023移动，调节筒6023带动转动环6024在转动槽内滑动，调节筒6023带动灌装头组6026移动，使对应的灌装头转动到灌装位置，打开升降电机6011，升降电机6011带动螺纹杆6012转动，螺纹杆6012带动螺纹环6013移动，螺纹环6013带动螺纹块6014移动，螺纹块6014带动安装板3移动，安装板3带动灌装头组6026向下移动，使灌装头组6026中的灌装头对准油罐的进油口，打开阀门，使油桶4内的润滑油灌装进油罐内，能够对不同规格的油罐进行灌装工作，实用性好。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，包括工作台（1）、升降柱（2）、安装板（3）、油桶（4）、传送结构（5）和灌装组件（6），其特征在于：所述灌装组件（6）设置在所述升降柱（2）内部，所述灌装组件（6）包括升降结构（601）和调节结构（602），所述升降结构（601）设置在所述升降柱（2）内部，所述调节结构（602）设置在所述安装板（3）底部且与所述升降结构（601）对应，所述升降柱（2）固定焊接在所述工作台（1）顶部，所述安装板（3）设置在所述升降柱（2）一侧，所述油桶（4）设置在所述安装板（3）顶部，所述传送结构（5）设置在所述工作台（1）一侧。
2.根据权利要求1所述的可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，其特征在于：所述升降柱（2）内部开设有升降腔和升降槽，所述升降结构（601）包括升降电机（6011）、螺纹杆（6012）、螺纹环（6013）和螺纹块（6014），所述升降电机（6011）通过螺栓安装在所述升降腔内部。
3.根据权利要求2所述的可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，其特征在于：所述螺纹杆（6012）两端分别固定焊接在所述升降电机（6011）的输出轴上和转动安装在所述升降槽内底壁上，所述螺纹环（6013）螺纹啮合套设在所述螺纹杆（6012）上，所述螺纹块（6014）固定焊接在所述螺纹环（6013）一侧。
4.根据权利要求3所述的可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，其特征在于：所述安装板（3）固定焊接在所述螺纹块（6014）一侧，所述安装板（3）顶部开设有油槽和通孔，所述油槽一侧开设有转动槽，所述油桶（4）设置在所述油槽内部。
5.根据权利要求4所述的可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，其特征在于：所述调节结构（602）包括调节电机（6021）、调节齿轮（6022）、调节筒（6023）、转动环（6024）、转动齿牙（6025）和灌装头组（6026），所述调节电机（6021）通过螺栓安装在所述安装板（3）顶部，所述调节齿轮（6022）通过转动柱固定焊接在所述调节电机（6021）的输出轴上，所述转动柱设置在所述通孔内部。
6.根据权利要求5所述的可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，其特征在于：所述调节筒（6023）设置在所述安装板（3）底部且与所述油桶（4）底部相通，所述转动环（6024）固定套设在所述调节筒（6023）外侧且滑动连接在所述转动槽内部。
7.根据权利要求6所述的可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，其特征在于：所述转动齿牙（6025）固定焊接在所述调节筒（6023）外侧且与所述调节齿轮（6022）相啮合，所述灌装头组（6026）设置在所述调节筒（6023）底部，所述灌装头组（6026）为不同规格的灌装头，所述灌装头内设置有阀门。
8.根据权利要求1所述的可灌装不同规格油罐的润滑油灌装设备，其特征在于：所述传送结构（5）包括支撑柱（7）、传送箱（8）、转轴（9）和传送带（10），所述传送箱（8）固定焊接在所述支撑柱（7）顶部，所述传送箱（8）内部通过螺栓安装有传送电机，所述转轴（9）两端分别固定焊接在所述传送电机的输出轴上和转动安装在所述支撑柱（7）一侧，所述传送带（10）套设在所述转轴（9）外侧，所述传送带（10）上设置有放置座（11）。
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