CN219730293U - 一种用于自动固定角度调节的起重机吊钩及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于自动固定角度调节的起重机吊钩及起重机，其中，用于自动固定角度调节的起重机吊钩包括吊钩、套筒和连接轴，吊钩包括钩体和内杆，内杆沿上下向延伸设置，且侧面贯设有沿水平向延伸的第一通孔，钩体固定连接设置于内杆下端，钩体用以钩取货物，套筒活动套设于内杆外部，套筒相对的两侧面分别设置有开口，两个开口沿上下方向呈螺旋延伸设置，套筒上端与起重机钢丝绳固定连接设置，连接轴设置于第一通孔内，且连接轴两端分别穿过两个开口伸出至套筒外，连接轴上还设置有限位部，用以在预设位置限制连接轴的滑动，本实用新型提供的用于自动固定角度调节的起重机吊钩可以实现吊取货物时自动固定角度旋转的功能。

Description

一种用于自动固定角度调节的起重机吊钩及起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种用于自动固定角度调节的起重机吊钩及起重机。

背景技术

吊钩是现代起重机最重要的零部件之一，伴随着现代工业的发展，起重机等起重设备得到了巨大发展，如今起重设备在机械、土木、建筑以及化工等领域中正发挥着不可替代的作用。起重机主要运用于工件与货物的起吊、运输、卸载以及人员的运输等方面，极大地减轻了工作人员的工作强度，显著提高产品运输效率，节约经济成本，同时还能够在一定程度上降低工作事故率。现代科技的高速发展，使得起重机已成为了现代工业、农业生产当中不可或缺的一种机械设备，其愈发成熟的吊装技术在我国国民经济发展中起着至关重要的作用。吊钩是起重机械中最常见的一种取物装置，在现阶段运用的起重机中，大多数吊钩都是方位固定的，若工序中要求对货物或工件进行吊装角度调节，通常是在吊钩上方加装一个旋转电机，配合传动装置来驱动吊钩的水平方向旋转。该种设计方案适用于多角度变换的作业中，在单一角度变换中显得不够简便，同时加装电机和增加传动装置会增加其设计制造成本。除此之外该方案还需人工拖动货物调整角度，不仅消耗劳动力还存在安全隐患。

专利申请号CN202221945316.4公开了一种《一种具有自动旋转吊钩的冶金起重机》的实用新型专利，该专利设计了一种自动旋转角度的吊钩，通过在吊钩上方加装旋转电机，利用遥控器来遥控电机旋转实现吊钩的角度旋转。该方式不需要手动旋转，减少了人员的体力消耗，避免了挤伤、碰伤等安全隐患。但对于简单的吊装作业而言，其结构过于复杂，且制造维护成本较高，从整体上降低了经济效益。

专利申请号CN202221498139.X公开了一种《一种旋转吊钩》的实用新型专利，该专利设计了一种涉及起重机技术领域的旋转吊钩，包含安装座、吊钩、驱动机构和手动离合机构，利用旋转电机驱动齿轮带动吊钩旋转。为便于手动控制吊钩旋转，设计了用于驱动主动齿套沿花键轴轴线滑动的手动离合机构，实现了自动手动切换控制吊钩旋转。然而，其结构过于复杂，且制造维护成本较高，不适用于简单的吊装作业。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于自动固定角度调节的起重机吊钩及起重机，旨在解决现有的起重机吊钩如何实现吊取货物时自动固定角度旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其中所述用于自动固定角度调节的起重机吊钩包括：

吊钩，包括钩体和内杆，所述内杆沿上下向延伸设置，且侧面贯设有沿水平向延伸的第一通孔，所述钩体固定连接设置于所述内杆下端，所述钩体用以钩取货物；

套筒，活动套设于所述内杆外部，所述套筒相对的两侧面分别设置有开口，两个所述开口沿上下方向呈螺旋延伸设置，所述套筒上端与起重机钢丝绳固定连接设置；以及，

连接轴，其设置于所述第一通孔内，且连接轴两端分别穿过两个所述开口伸出至所述套筒外，所述连接轴上还设置有限位部，用以在预设位置限制所述连接轴的滑动。

可选地，所述套筒的侧部贯设有对应所述第一通孔设置的且处于所述第一通孔上方的第二通孔，在所述第二通孔内设有固定杆，所述固定杆的两端分别伸出所述套筒外，所述固定杆伸出所述套筒的两端分别转动安装有第一螺母，用以限制所述所述固定杆在所述第二通孔内滑动，所述连接轴伸出所述套筒的两端分别固定连接设置有弹性件，两个所述弹性件的另一端分别固定连接设置于所述固定杆伸出所述套筒的两端。

可选地，所述弹性件包括螺旋弹簧。

可选地，所述钩体套设于所述内杆下端且通过螺纹连接结构连接于所述内杆。

可选地，所述钩体在与所述内杆重合处的侧面贯设有第三通孔，所述内杆侧面对应所述第三通孔贯设有第四通孔，在所述套筒上设有螺栓通过螺纹连接结构装设于所述第三通孔和所述第四通孔内。

可选地，所述连接轴伸出所述套筒的两端分别转动安装有第二螺母，用以在预设位置限制所述连接轴的滑动；

所述限位部包括两个所述第二螺母。

可选地，所述连接轴两端在上下活动时与两个所述开口侧壁接触的位置设置有滚轮，两个所述滚轮分别对应与两个所述开口形状相适配，两个所述滚轮均能够分别沿两个所述开口延伸的方向滚动，各所述第二螺母设于对应的所述滚轮背向所述内杆的一侧。

可选地，所述连接轴的两个连接端呈阶梯设置，以形成自中心向两端轴径逐渐减小的两个第一轴段、两个第二轴段、两个第三轴段，各所述滚轮设于对应的所述第二轴段的周侧，两个所述第三轴段的周侧设置有螺纹，各所述第二螺母设于对应的所述第三轴段的周侧。

可选地，在所述套筒的横截面上，所述开口的底端部和其上端部的投影对应的中心角为90°。

本实用新型还提供一种起重机，所述起重机包括所述用于自动固定角度调节的起重机吊钩，所述用于自动固定角度调节的起重机吊钩包括：

吊钩，包括钩体和内杆，所述内杆沿上下向延伸设置，且侧面贯设有沿水平向延伸的第一通孔，所述钩体固定连接设置于所述内杆下端，所述钩体用以钩取货物；

套筒，活动套设于所述内杆外部，所述套筒相对的两侧面分别设置有开口，两个所述开口沿上下方向呈螺旋延伸设置，所述套筒上端与起重机钢丝绳固定连接设置；以及，

连接轴，其设置于所述第一通孔内，且连接轴两端分别穿过两个所述开口伸出至所述套筒外，所述连接轴上还设置有限位部，用以在预设位置限制所述连接轴的滑动。

本实用新型提供的技术方案中，通过在所述套筒相对的两侧面分别设置有开口，两个所述开口沿上下方向呈螺旋延伸设置，当所述用于自动固定角度调节的起重机吊钩吊取货物时，与所述内杆连接的所述连接轴在货物重力作用下从预设位置沿所述开口延伸方向向下滑动至所述开口的底部，所述连接轴带动所述吊钩相较其初始位置转动了固定的角度，实现了吊取货物时自动固定角度旋转的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于自动固定角度调节的起重机吊钩一实施例的立体示意图；

图2为图1中的起重机吊钩(去掉套筒)的立体示意图；

图3为图1中的滚轮立体示意图；

图4为图1中的连接轴的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	起重机吊钩	24	第一螺母
1	吊钩	3	连接轴
				11	钩体	31	限位部
111	第三通孔	311	第二螺母
				12	内杆	32	滚轮
121	第一通孔	33	第一轴段
				2	套筒	34	第二轴段
21	开口	35	第三轴段
				211	上端部	4	弹性件
212	底端部	41	螺旋弹簧
				22	第二通孔	5	螺栓
23	固定杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，在现阶段运用的起重机中，大多数吊钩都是方位固定的，若工序中要求对货物或工件进行吊装角度调节，通常是在吊钩上方加装一个旋转电机，配合传动装置来驱动吊钩的水平方向旋转。该种设计方案适用于多角度变换的作业中，在单一角度变换中显得不够简便，同时加装电机和增加传动装置会增加其设计制造成本。除此之外该方案还需人工拖动货物调整角度，不仅消耗劳动力还存在安全隐患。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于自动固定角度调节的起重机吊钩，图1至图4为本实用新型提供的用于自动固定角度调节的起重机吊钩的具体实施例。

请参阅图1至图2，所述用于自动固定角度调节的起重机吊钩100包括吊钩1、套筒2和连接轴3，所述吊钩1包括钩体11和内杆12，所述内杆12沿上下向延伸设置，且侧面贯设有沿水平向延伸的第一通孔121，所述钩体11固定连接设置于所述内杆12下端，所述钩体11用以钩取货物，所述套筒2活动套设于所述内杆12外部，所述套筒2相对的两侧面分别设置有开口21，两个所述开口21沿上下方向呈螺旋延伸设置，所述套筒2上端与起重机钢丝绳固定连接设置，所述连接轴3设置于所述第一通孔121内，且连接轴3两端分别穿过两个所述开口21伸出至所述套筒2外，所述连接轴3上还设置有限位部31，用以在预设位置限制所述连接轴3的滑动。

本实用新型提供的技术方案中，通过在所述套筒2相对的两侧面分别设置有开口21，两个所述开口21沿上下方向呈螺旋延伸设置，当所述用于自动固定角度调节的起重机吊钩100吊取货物时，与所述内杆12连接的所述连接轴3在货物重力作用下从预设位置沿所述开口21延伸方向向下滑动至所述开口21的底部，所述连接轴3带动所述吊钩1相较其初始位置转动了固定的角度，实现了吊取货物时自动固定角度旋转的问题。

具体地，为了在卸载货物后，能够使得所述吊钩1实现自动复位至初始位置，在本实施例中，所述套筒2的侧部贯设有对应所述第一通孔121设置的且处于所述第一通孔121上方的第二通孔22，在所述第二通孔22内设有固定杆23，所述固定杆23的两端分别伸出所述套筒2外，所述固定杆23伸出所述套筒2的两端分别转动安装有第一螺母24，用以限制所述所述固定杆23在所述第二通孔22内滑动，所述连接轴3伸出所述套筒2的两端分别固定连接设置有弹性件4，两个所述弹性件4的另一端分别固定连接设置于所述固定杆23伸出所述套筒2的两端，如此，在吊钩1负载时，所述吊钩1向下滑动带动所述连接轴3在所述开口21内向下滑动，所述弹性件4会因收到拉力处于拉伸状态，在吊钩1卸载时，由于所述弹性件4不再受到向下的拉力，会带动所述连接轴3沿所述开口21向上滑动，从而带动所述吊钩1在所述套筒2内向上活动，实现了所述连接轴3和所述吊钩1自动复位至初始位置，不需要人工操作，提高了工作效率，节省了人力成本。

进一步地，因螺旋弹簧41其柔软性能好、变形范围比较宽、结构紧凑、且成本较低，在本实施例中，所述弹性件4包括螺旋弹簧41。

具体地，为了便于更换不同大小的所述钩体11以适应不同的工况，所述钩体11与所述内杆12可以采用可拆卸连接，在本实施例中，所述钩体11套设于所述内杆12下端且通过螺纹连接结构连接于所述内杆12，如此，只需要更换所述钩体11而不用更换整个的所述吊钩1，且操作简便，还节约生产成本。

进一步地，为了提高所述钩体11与所述内杆12连接的稳定性，避免因使用时间过久导致螺纹磨损严重，使得所述钩体11与所述内杆12失去连接，造成安全事故，在本实施例中，所述钩体11在与所述内杆12重合处的侧面贯设有第三通孔111，所述内杆12侧面对应所述第三通孔111贯设有第四通孔，在所述套筒2上设有螺栓5通过螺纹连接结构装设于所述第三通孔111和所述第四通孔内，如此，在提高了所述钩体11与所述内杆12连接的稳定性同时仍保持了二者能够可拆卸连接。

具体地，为了确保所述吊钩1在未载重时，能够被限位于预设位置中，在本实施例中，所述连接轴3伸出所述套筒2的两端分别转动安装有第二螺母311，用以在预设位置限制所述连接轴3的滑动。

具体地，考虑到连接轴3在向下滑动的过程中会直接与开口21侧壁接触，运作过程中磨损较为严重，在本实施例中，所述连接轴3两端在上下活动时与两个所述开口21侧壁接触的位置设置有滚轮32，两个所述滚轮32分别对应与两个所述开口21形状相适配，两个所述滚轮32均能够分别沿两个所述开口21延伸的方向滚动，各所述第二螺母311设于对应的所述滚轮32背向所述内杆12的一侧，如此，通过滚轮32代替所述连接轴3接触开口21侧壁，使得所述连接轴3在向下滑动更为顺畅的同时，还能减少磨损，提高了使用寿命。

进一步地，为了避免安装于所述连接轴3的所述滚轮32和所述第二螺母311在活动时产生较大的干涉，请参阅图4，在本实施例中，所述连接轴3的两个连接端呈阶梯设置，以形成自中心向两端轴径逐渐减小的两个第一轴段33、两个第二轴段34、两个第三轴段35，各所述滚轮32设于对应的所述第二轴段34的周侧，两个所述第三轴段35的周侧设置有螺纹，各所述第二螺母311设于对应的所述第三轴段35的周侧，如此，所述第二螺母311在装设于所述第三轴段35时会与所述第二轴段34的轴肩抵接，而不用与所述滚轮32直接接触，使得在对所述滚轮32限位的同时还能避免对所述滚轮32滑动时产生干涉。

具体地，起重机在正常工作中，所述吊钩1转动的最佳角度为90°，为了实现所述吊钩1在载重后仅转动90°，在本实施例中，在所述套筒2的横截面上，所述开口21的底端部212和其上端部211的投影对应的中心角为90°

此外，本实用新型还提供一种起重机，所述起重机包括用于自动固定角度调节的起重机吊钩100，该起重机吊钩100的具体结构参照上述实施例，由于本起重机吊钩100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其特征在于，包括：

吊钩，包括钩体和内杆，所述内杆沿上下向延伸设置，且侧面贯设有沿水平向延伸的第一通孔，所述钩体固定连接设置于所述内杆下端，所述钩体用以钩取货物；

套筒，活动套设于所述内杆外部，所述套筒相对的两侧面分别设置有开口，两个所述开口沿上下方向呈螺旋延伸设置，所述套筒上端与起重机钢丝绳固定连接设置；以及，

连接轴，其设置于所述第一通孔内，且连接轴两端分别穿过两个所述开口伸出至所述套筒外，所述连接轴上还设置有限位部，用以在预设位置限制所述连接轴的滑动。

2.如权利要求1所述的用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其特征在于，所述套筒的侧部贯设有对应所述第一通孔设置的且处于所述第一通孔上方的第二通孔，在所述第二通孔内设有固定杆，所述固定杆的两端分别伸出所述套筒外，所述固定杆伸出所述套筒的两端分别转动安装有第一螺母，用以限制所述固定杆在所述第二通孔内滑动，所述连接轴伸出所述套筒的两端分别固定连接设置有弹性件，两个所述弹性件的另一端分别固定连接设置于所述固定杆伸出所述套筒的两端。

3.如权利要求2所述的用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其特征在于，所述弹性件包括螺旋弹簧。

4.如权利要求1所述的用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其特征在于，所述钩体套设于所述内杆下端且通过螺纹连接结构连接于所述内杆。

5.如权利要求4所述的用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其特征在于，所述钩体在与所述内杆重合处的侧面贯设有第三通孔，所述内杆侧面对应所述第三通孔贯设有第四通孔，在所述套筒上设有螺栓通过螺纹连接结构装设于所述第三通孔和所述第四通孔内。

6.如权利要求1所述的用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其特征在于，所述连接轴伸出所述套筒的两端分别转动安装有第二螺母，用以在预设位置限制所述连接轴的滑动；

所述限位部包括两个所述第二螺母。

7.如权利要求6所述的用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其特征在于，所述连接轴两端在上下活动时与两个所述开口侧壁接触的位置设置有滚轮，两个所述滚轮分别对应与两个所述开口形状相适配，两个所述滚轮均能够分别沿两个所述开口延伸的方向滚动，各所述第二螺母设于对应的所述滚轮背向所述内杆的一侧。

8.如权利要求7所述的用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其特征在于，所述连接轴的两个连接端呈阶梯设置，以形成自中心向两端轴径逐渐减小的两个第一轴段、两个第二轴段、两个第三轴段，各所述滚轮设于对应的所述第二轴段的周侧，两个所述第三轴段的周侧设置有螺纹，各所述第二螺母设于对应的所述第三轴段的周侧。

9.如权利要求1所述的用于自动固定角度调节的起重机吊钩，其特征在于，在所述套筒的横截面上，所述开口的底端部和其上端部的投影对应的中心角为90°。

10.一种起重机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的用于自动固定角度调节的起重机吊钩。